一种用于PET管材的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PET管材的成型模具，包括溶液流管，所述溶液流管一侧固定连接有溶液压力泵，所述溶液压力泵一侧固定连接有连接轴，所述连接轴一侧固定连接有法盘一，所述法盘一一侧设置有法盘二，所述法盘二一侧固定连接有外模轴一，所述法盘一一侧固定连接有分流座，所述外模轴一内部设置有倒模机构，所述外模轴一一侧设置有调节轴，由于定型芯是固定件，拧松调节固定螺栓，可以调整外模底座和口模进行圆周位移，由于口模固定在外模底座一侧，对定型段中的偏差进行调节，进而可快速调节外层壁厚与内层壁厚产生的偏差，确保管件外层壁厚的均匀性，从而满足生产需求，且增添生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PET管材的成型模具


[0001]本技术属于管材生产
，具体涉及一种用于PET管材的成型模具。

技术介绍

[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯是热塑性聚酯中最主要的品种，俗称涤纶树脂,它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯，PET作为工程塑料有突破性的发展，相继研制出成核剂和结晶促进剂，PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。
[0003]现有的成型模具通常在对管材进行挤压成型时，且存在管材壁厚不稳定，导致生产出来的产品容易存在缺陷，难以满足生产要求，且影响了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于PET管材的成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的成型模具通常在对管材进行挤压成型时，且存在管材壁厚不稳定，导致生产出来的产品容易存在缺陷，难以满足生产要求，且影响了生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PET管材的成型模具，包括溶液流管，所述溶液流管一侧固定连接有溶液压力泵，所述溶液压力泵一侧固定连接有连接轴，所述连接轴一侧固定连接有法盘一，所述法盘一一侧设置有法盘二，所述法盘二一侧固定连接有外模轴一，所述法盘一一侧固定连接有分流座，所述外模轴一内部设置有倒模机构，所述外模轴一一侧设置有调节轴，所述调节轴一侧设置有外模轴二，所述外模轴二一侧设置有外模底座，所述外模底座外侧设置有外模压板，所述外模底座一侧固定连接有口模。
[0006]优选的，所述连接轴外侧固定连接有压力传感器。
[0007]优选的，所述法盘一和法盘二通过固定螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述分流座内部设置有分流道。
[0009]优选的，所述倒模机构包括分流锥，所述分流锥一侧固定连接有模芯，所述模芯一侧固定连接有定型芯。
[0010]优选的，所述外模轴一和调节轴通过调节螺栓固定连接，所述外模轴二和外模底座通过调节螺栓固定连接。
[0011]优选的，所述外模压板和外模底座通过固定螺栓固定连接于外模轴二的一侧。
[0012]优选的，所述外模轴一内侧设置有流道，所述外模轴一和调节轴之间设置有调节槽。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于PET管材的成型模具，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置调节轴，在外模轴一和外模轴二之中设置了调节轴，当内
层壁厚出现偏差时，拧松调节螺栓，可以调整调节轴进行圆周位移，对模芯中的偏差进行调节，调节完毕后再将调节螺栓进行拧紧，通过设置的调节轴可以快速纠正内层壁厚的偏差，确保内层壁厚的均匀性，同时设置的外模底座与调节轴一样发生偏差时，同样通过调节螺栓进行调节，使溶液在内壁进行流动时确保壁厚的均匀性，外层的壁厚发生偏差，通过调节固定螺栓设置在法盘一和法盘二之间，由于定型芯是固定件，拧松调节固定螺栓，可以调整外模底座和口模进行圆周位移，由于口模固定在外模底座一侧，对定型段中的偏差进行调节，进而可快速调节外层壁厚与内层壁厚产生的偏差，确保管件外层壁厚的均匀性，从而满足生产需求，且增添生产效率；
[0015]2、本技术通过设置溶液压力泵，溶液通过溶液流管流入中引入了溶液压力泵中，使熔液通过溶液压力泵进行运作计量，精确的控制溶液通过量，同时设置压力传感器，实时检测熔液压力的变化，对压力波动进行检测，确保熔液压力在合理的范围波动，从而确保进入模具内的熔液流动各点压力保持一致，实现熔压稳定，提升管件生产的合格率。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种用于PET管材的成型模具一侧的轴测结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于PET管材的成型模具另一侧的轴测结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于PET管材的成型模具的倒模机构结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种用于PET管材的成型模具的剖视结构示意图；
[0022]图中：溶液流管1、溶液压力泵2、连接轴3、压力传感器4、法盘一5、法盘二6、固定螺栓7、外模轴一8、分流座9、分流道10、调节轴11、外模轴二12、外模压板13、外模底座14、口模15、调节螺栓16、分流锥17、模芯18、定型芯19、调节槽20、流道21。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于PET管材的成型模具，包括溶液流管1，溶液流管1一侧固定连接有溶液压力泵2，溶液通过溶液流管1流入中引入了溶液压力泵2中，使熔液通过溶液压力泵2进行运作计量，精确的控制溶液通过量，溶液压力泵2一侧固定连接有连接轴3，连接轴3一侧固定连接有法盘一5，法盘一5一侧设置有法盘二6，法盘二6一侧固定连接有外模轴一8，法盘一5一侧固定连接有分流座9，使从分流座9流入到模具内的熔液实现有序平稳流动，外模轴一8内部设置有倒模机构，外模轴一8一侧设置有调节轴11，在注模中的偏差通过调节螺栓16进行调节，调节轴11一侧设置有外模轴二12，外模轴二12一侧设置有外模底座14，外模底座14外侧设置有外模压板13，在注模中的偏差通
过调节螺栓16进行调节，外模底座14一侧固定连接有口模15。
[0025]本技术中，优选的，连接轴3外侧固定连接有压力传感器4，实时检测熔液压力的变化，确保溶液压力在合理的范围波动。
[0026]本技术中，优选的，法盘一5和法盘二6通过固定螺栓7固定连接，便于对成型模具进行拆装。
[0027]本技术中，优选的，分流座9内部设置有分流道10，便于将溶液进一步的引导分流。
[0028]本技术中，优选的，倒模机构包括分流锥17，分流锥17一侧固定连接有模芯18，模芯18一侧固定连接有定型芯19，进一步引导熔液分流，而后经过分分流锥17将熔液被分散成多股溶液，且使熔液压缩引导至预定型尺寸。
[0029]本技术中，优选的，外模轴一8和调节轴11通过调节螺栓16固定连接，外模轴二12和外模底座14通过调节螺栓16固定连接，当调节轴11内层壁厚出现偏差时，拧松调节螺栓16，再调整调调节轴11进行圆周位移，对模芯18中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PET管材的成型模具，包括溶液流管(1)，其特征在于：所述溶液流管(1)一侧固定连接有溶液压力泵(2)，所述溶液压力泵(2)一侧固定连接有连接轴(3)，所述连接轴(3)一侧固定连接有法盘一(5)，所述法盘一(5)一侧设置有法盘二(6)，所述法盘二(6)一侧固定连接有外模轴一(8)，所述法盘一(5)一侧固定连接有分流座(9)，所述外模轴一(8)内部设置有倒模机构，所述外模轴一(8)一侧设置有调节轴(11)，所述调节轴(11)一侧设置有外模轴二(12)，所述外模轴二(12)一侧设置有外模底座(14)，所述外模底座(14)外侧设置有外模压板(13)，所述外模底座(14)一侧固定连接有口模(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于PET管材的成型模具，其特征在于：所述连接轴(3)外侧固定连接有压力传感器(4)。3.根据权利要求1所述的一种用于PET管材的成型模具，其特征在于：所述法盘一(5)和法盘二(6)通过固定螺栓(7)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勋，
申请(专利权)人：刘勋，
类型：新型
国别省市：