锂电池拉力测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池拉力测试仪包括驱动装置、拉力表、盖夹和用于固定电池主体的电池夹具，所述拉力表安装于所述驱动装置的输出端，所述盖夹安装于所述拉力表的输出端，所述盖夹位于所述电池夹具的正上方，所述驱动装置驱使所述拉力表做靠近或远离所述电池夹具的移动，所述盖夹跟随所述拉力表同步移动，所述盖夹包括两相对布置并呈间隔可调的两夹紧件，所述夹紧件具有一用于夹紧电池盖的自由端，两所述夹紧件中的一者的自由端设有用于容置极耳的容置部。本实用新型专利技术的锂电池拉力测试仪具有保障测试结构准确性的优点。试仪具有保障测试结构准确性的优点。试仪具有保障测试结构准确性的优点。

【技术实现步骤摘要】
锂电池拉力测试仪


[0001]本技术涉及锂电池测试仪器领域，尤其涉及一种锂电池拉力测试仪。

技术介绍

[0002]锂电池是一种储存了高能量的绿色环保电池，电池内部的极耳与电池盖是通过激光焊接在一起。如果极耳与电池盖之间出现虚焊或两者间拉力未达到工艺标准要，在后续封盖或充电过程中，电池内部压力变大容易致使极耳与电池盖分开，或者电池盖热敏电阻冲开形成断路而引起电池报废，因此极耳与电池盖的连接好坏直接影响锂电池的使用性能和安全性能。对此，在封盖前使用锂电池拉力测试仪检测电池盖和极耳之间的拉力，以剔除虚焊或拉力未达标的锂电池。此类测试仪对锂电池进行测试的过程是，首先固定住锂电池，测试仪夹紧电池盖后拉开电池盖，直至拉断极耳，记录仪表读数，该读数与标准值相对比便能判断出所测试的锂电池是否符合要求。由于此类测试仪夹紧电池盖时会一并夹紧极耳，极耳被压折或受压变形，造成极耳的损伤，影响测试的准确性。
[0003]因此，亟需要一种能保障测试的准确性的锂电池拉力测试仪来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能保障测试的准确性的锂电池拉力测试仪。
[0005]为实现上述目的，本技术的锂电池拉力测试仪，用于对锂电池进行拉力测试，所述锂电池包括电池盖和内设极耳的电池主体，所述电池盖焊接于所述极耳。所述锂电池拉力测试仪包括驱动装置、拉力表、盖夹和用于固定电池主体的电池夹具，所述拉力表安装于所述驱动装置的输出端，所述盖夹安装于所述拉力表的输出端，所述盖夹位于所述电池夹具的正上方，所述驱动装置驱使所述拉力表做靠近或远离所述电池夹具的移动，所述盖夹跟随所述拉力表同步移动，所述盖夹包括两相对布置并呈间隔可调的两夹紧件，所述夹紧件具有一用于夹紧电池盖的自由端，两所述夹紧件中的一者的自由端设有用于容置极耳的容置部。
[0006]较佳地，所述容置部为槽体结构，所述槽体结构呈正对两所述夹紧件中的另一者布置。
[0007]较佳地，所述夹紧件的自由端朝相对的另一所述夹紧件靠近弯折布置。
[0008]较佳地，所述夹紧件的自由端设有夹紧平面结构，两所述夹紧平面结构相正对布置。
[0009]较佳地，两所述夹紧件中的一者安装于所述拉力表的输出端，两所述夹紧件中的另一者呈可相对滑动地组装于安装于所述拉力表的输出端的夹紧件上。
[0010]较佳地，两所述夹紧件中的一者远离其自由端的一端开设有对接槽，两所述夹紧件中的另一者远离其自由端的一端凸伸有对接凸起，所述对接凸起正对所述对接槽布置，所述对接凸起呈活动地插装于所述对接槽中。
[0011]较佳地，所述盖夹还包括用于锁定两所述夹紧件的锁定件，所述锁定件可活动地
安装于两所述夹紧件，操作下的所述锁定件驱使两所述夹紧件相对靠近或远离。
[0012]较佳地，本技术的锂电池拉力测试仪还包括底座和搬运提架，所述驱动装置安装于所述底座，所述电池夹具安装于所述底座，所述搬运提架安装于所述底座并横跨所述拉力表。
[0013]较佳地，所述驱动装置包括支撑立架、驱动丝杆和驱动座，所述支撑立架安装于所述底座，所述驱动丝杆呈可转动地安装于所述支撑立架，所述驱动座呈配合地安装于所述驱动丝杆，操作下的驱动丝杆驱使所述驱动座上下运动，所述拉力表安装于所述驱动座。
[0014]较佳地，所述电池夹具包括两夹持件和一固锁件，两所述夹持件可分离地组装并围出一用于容置电池主体的定位腔，所述固锁件锁定两所述夹持件。
[0015]与现有技术相比，在本技术中，由于其中一个夹紧件的自由端设有用于容置极耳的容置部，夹紧件在夹紧电池盖时，极耳容置于容置部中，极耳不被夹紧，从而避免极耳被压折或受压变形，不会造成极耳的损伤，保障了测试结果的准确性。
附图说明
[0016]图1是锂电池拉力测试仪的立体图。
[0017]图2是锂电池拉力测试仪对锂电池进行测试时的立体图。
[0018]图3是盖夹安装于拉力表的输出端后，拉力表与驱动座相组装时的立体图。
[0019]图4是拉力表的立体图。
[0020]图5a是盖夹的立体分解图。
[0021]图5b是图5a所示的盖夹处于另一角度时的立体图。
[0022]图6是带有容置部的夹紧件夹紧电池盖时的立体图。
[0023]图7a是电池夹具的立体图。
[0024]图7b是图7a所示的电池夹具在两夹持件相对远离时的立体图。
[0025]图8是所要测试的锂电池的立体图。
具体实施方式
[0026]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0027]如图1、图2、图5a、图5b、图6和图7所示，本技术的锂电池拉力测试仪100用于对锂电池200进行拉力测试，以对焊接后的锂电池200进行品质监控。锂电池200包括电池盖210和内设极耳230的电池主体220。
[0028]锂电池拉力测试仪100包括驱动装置10、拉力表20、盖夹30和用于固定电池主体220的电池夹具40。拉力表20安装于驱动装置10的输出端，盖夹30安装于拉力表20的输出端，盖夹30位于电池夹具40的正上方，驱动装置10驱使拉力表20做靠近或远离电池夹具40的移动，盖夹30跟随拉力表20同步移动。盖夹30包括两相对布置并呈间隔可调的两夹紧件31，夹紧件31具有一用于夹紧电池盖210的自由端，两夹紧件31中的一者的自由端开设有用于容置极耳230的容置部32。
[0029]测试时，将电池主体220装到电池夹具40，操作两夹紧件31夹紧电池盖210，驱动装置10驱使拉力表20向上运动，带动盖夹30向上运动，直至出现拉脱或拉断极耳230。出现拉
脱的情况时，拉力表20的数值明显小于正常值，说明电池盖210与极耳230之间出现虚焊，没有出现拉脱但拉力表20的数值小于正常值时，说明电池盖210与极耳230之间的焊接也并不符合生产要求，出现这两种情况的锂电池200都需要剔除，综上，通过读取拉力表20的读数，能够直接判断出所检测的锂电池200是否需要剔除。
[0030]由于其中一个夹紧件31的自由端设有用于容置极耳230的容置部32，夹紧件31在夹紧电池盖210时，极耳230容置于容置部32中，极耳230不被夹紧，从而避免极耳230被压折或受压变形，不会造成极耳230的损伤，保障了测试结果的准确性。
[0031]具体地讲，容置部32为槽体结构，槽体结构呈正对两夹紧件31的另一者布置，两夹紧件31在夹紧电池盖210时，极耳230穿入槽体结构，保护极耳230不受压。而且将容置部32具体设置为槽体结构，便于极耳230的穿入、穿出。拉力表20可具体应用为数显测试计，以保证测试的准确性和读数的便捷性。
[0032]如图1、图2、图3、图5a、图5b、图6所示，夹紧件31的自由端朝相对的另一夹紧件31靠近弯折布置，如此两夹紧件31远离自由端的一端相对远离并围出一开口，通过该开口方便操作两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池拉力测试仪，用于对锂电池进行拉力测试，所述锂电池包括电池盖和内设极耳的电池主体，所述电池盖焊接于所述极耳，其特征在于，所述锂电池拉力测试仪包括驱动装置、拉力表、盖夹和用于固定电池主体的电池夹具，所述拉力表安装于所述驱动装置的输出端，所述盖夹安装于所述拉力表的输出端，所述盖夹位于所述电池夹具的正上方，所述驱动装置驱使所述拉力表做靠近或远离所述电池夹具的移动，所述盖夹跟随所述拉力表同步移动，所述盖夹包括两相对布置并呈间隔可调的两夹紧件，所述夹紧件具有一用于夹紧电池盖的自由端，两所述夹紧件中的一者的自由端设有用于容置极耳的容置部。2.根据权利要求1所述的锂电池拉力测试仪，其特征在于，所述容置部为槽体结构，所述槽体结构呈正对两所述夹紧件中的另一者布置。3.根据权利要求1所述的锂电池拉力测试仪，其特征在于，所述夹紧件的自由端朝相对的另一所述夹紧件靠近弯折布置。4.根据权利要求1所述的锂电池拉力测试仪，其特征在于，所述夹紧件的自由端设有夹紧平面结构，两所述夹紧平面结构相正对布置。5.根据权利要求1所述的锂电池拉力测试仪，其特征在于，两所述夹紧件中的一者安装于所述拉力表的输出端，两所述夹紧件中的另一者呈可相对滑动地组装于安装于所述拉力表的输出端的夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俞金，刘水养，陈泽伟，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：