钛合金铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钛合金铣刀，包括刀柄，还包括设于刀柄上的与刀柄同轴布置的刀头，以及设于刀头端部的端刃部，刀头的外周设有四个呈螺旋状且旋向一致的切削刀刃，且端刃部具有与各切削刀刃一一对应设置的端齿刀刃；相邻的两个切削刀刃之间形成有排屑槽，并于对应相邻的两个切削刀刃的两个端齿刀刃之间形成有与排屑槽连通的导屑槽；刀头具有靠近刀柄的第一刀段，以及与第一刀段相连的第二刀段，且第一刀段的芯厚大于第二刀段的芯厚。本实用新型专利技术所述的钛合金铣刀，以可通过变芯厚的方式来提高排屑效果及切削效率，并利于提高散热效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
钛合金铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，特别涉及一种钛合金铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀是一种用于铣削加工的旋转刀具，其一般具有一个或多个刀齿，主要用于加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在铣削加工时，铣刀刀齿可以依次间歇地切去工件的余量。
[0003]现有的铣刀在铣削过程中，刀刃之间容易残留切削杂质，容易影响切削性能，同时，在切削过程中，由于铣刀高速的旋转，与工件接触时产生较高的温度，容易使得刀刃断裂，影响正常使用。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种钛合金铣刀，以具有较好的排屑效果。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种钛合金铣刀，包括刀柄，还包括设于所述刀柄上的与所述刀柄同轴布置的刀头，以及设于所述刀头端部的端刃部，所述刀头的外周设有四个呈螺旋状且旋向一致的切削刀刃，且所述端刃部具有与各所述切削刀刃一一对应设置的端齿刀刃；相邻的两个所述切削刀刃之间形成有排屑槽，并于对应相邻的两个所述切削刀刃的两个所述端齿刀刃之间形成有与所述排屑槽连通的导屑槽；所述刀头具有靠近所述刀柄的第一刀段，以及与所述第一刀段相连的第二刀段，且所述第一刀段的芯厚大于所述第二刀段的芯厚。
[0007]进一步的，所述第一刀段的芯厚为5.6mm；和/或，所述第二刀段的芯厚为4.56mm；和/或，所述刀头的外径为8mm。
[0008]进一步的，所述刀头与所述刀柄和所述刀头的总长的比值为1～2:4。
[0009]进一步的，所述第二刀段的长度为12.8mm；和/或，所述刀头的长度为20mm；和/或，所述刀柄和所述刀头的总长度为60mm。
[0010]进一步的，各所述导屑槽的槽前角不等分设置；和/或，所述端刃部设有双蝶形角。
[0011]进一步的，各所述导屑槽的槽前角为30
°
～35
°
；和/或，所述蝶形角的角度为2
°
。
[0012]进一步的，各所述端齿刀刃环所述刀头轴线均匀间隔布置，且所述端齿刀刃的切削端与所述刀头的径向平行且间隔设置。
[0013]进一步的，所述端齿刀刃的切削端与所述刀头的径向的间距为0.08～0.1mm。
[0014]进一步的，各所述切削刀刃与所述刀头的轴线之间形成的夹角为螺旋角，相邻的各所述螺旋角不等分设置；和/或，所述刀头的外径尺寸与所述刀柄的外径尺寸相同；和/或，所述刀柄和所述刀头一体成型设置。
[0015]进一步的，所述端齿刀刃的第一后角为8
°
；和/或，所述端齿刀刃的第二后角为16
°
；和/或，所述端齿刀刃的前角为3
°
；和/或，所述切削刀刃的径向前角为4
°
；和/或，所述切削刀刃的径向后角为8
°
；和/或，所述切削刀刃的径向反角为25
°
。
[0016]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0017]本技术所述的钛合金铣刀，通过将第一刀段的芯厚大于第二刀段的芯厚设置，以可通过变芯厚的方式来提高排屑效果及切削效率，也即第二刀段芯厚小而利于排屑，并利于提高散热效果，第一刀段芯厚大而刚性好，进而提高该铣刀的使用效果。
[0018]此外，各导屑槽的槽前角不等分设置，能够与大切削量相匹配，在高效率切削时使每个端齿刀刃的切削震动频率均不同，以可实现无振动高效率切削作业，而可提高切削作业的稳定性及切削效率。各螺旋角不等分设置，能够在顺铣时使刀头切削出的切屑很薄，不易粘结在切削刀刃上，而利于排屑。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例所述的钛合金铣刀的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例所述的钛合金铣刀的侧视图；
[0022]图3为本技术实施例所述的槽前角的结构示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1、刀柄；2、刀头；201、切削刀刃；202、端齿刀刃；203、第二刀段；
[0025]α1、切削刀刃的径向前角；α2、切削刀刃的径向后角；β1、端齿刀刃的第一后角；β2、端齿刀刃的第二后角；β3、端齿刀刃的前角；γ、蝶形角的角度；δ、槽前角；θ、切削刀刃的径向反角；d1、第一刀段的芯厚；d2、第二刀段的芯厚；D、刀头的外径；L、刀柄和刀头的总长；L1、刀头的长度；L2、第二刀段的长度；H、端齿刀刃的切削端与刀头的径向的间距。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]本实施例涉及一种钛合金铣刀，整体结构上，其包括刀柄1，还包括设于刀柄1上的与刀柄1同轴布置的刀头2，以及设于刀头2端部的端刃部，刀头2的外周设有四个呈螺旋状
且旋向一致的切削刀刃201，且端刃部具有与各切削刀刃201一一对应设置的端齿刀刃202。
[0031]相邻的两个切削刀刃201之间形成有排屑槽，并于对应相邻的两个切削刀刃201的两个端齿刀刃202之间形成有与排屑槽连通的导屑槽。刀头2具有靠近刀柄1的第一刀段，以及与第一刀段相连的第二刀段203，且第一刀段的芯厚d1大于第二刀段203的芯厚d2。
[0032]基于上述的整体介绍，在本实施例中，作为一种优选的实施方式，如图1至图3所示，本实施例的铣刀的各尺寸，其在具体实施时，第一刀段的芯厚d1优选设置为5.6mm，第二刀段203的芯厚d2，优选设置为4.56mm，刀头的外径优选设置为8mm。
[0033]同时，本实施例中切削刀刃201的径向前角α1优选设置为4
°
，切削刀刃201的径向后角α2优选设置为8
°
，切削本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金铣刀，包括刀柄，其特征在于：还包括设于所述刀柄上的与所述刀柄同轴布置的刀头，以及设于所述刀头端部的端刃部，所述刀头的外周设有四个呈螺旋状且旋向一致的切削刀刃，且所述端刃部具有与各所述切削刀刃一一对应设置的端齿刀刃；相邻的两个所述切削刀刃之间形成有排屑槽，并于对应相邻的两个所述切削刀刃的两个所述端齿刀刃之间形成有与所述排屑槽连通的导屑槽；所述刀头具有靠近所述刀柄的第一刀段，以及与所述第一刀段相连的第二刀段，且所述第一刀段的芯厚大于所述第二刀段的芯厚。2.根据权利要求1所述的钛合金铣刀，其特征在于：所述第一刀段的芯厚为5.6mm；和/或，所述第二刀段的芯厚为4.56mm；和/或，所述刀头的外径为8mm。3.根据权利要求1所述的钛合金铣刀，其特征在于：所述刀头与所述刀柄和所述刀头的总长的比值为1～2:4。4.根据权利要求3所述的钛合金铣刀，其特征在于：所述第二刀段的长度为12.8mm；和/或，所述刀头的长度为20mm；和/或，所述刀柄和所述刀头的总长度为60mm。5.根据权利要求1所述的钛合金铣刀，其特征在于：各所述导屑槽的槽前角不等分设置；和/或，所述端刃部设有双蝶形角。6.根据权利要求5所述的钛合金铣刀，其特征在于：各所述导屑槽的槽前角为30<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爽爽，王菲菲，曹学文，黄文静，杨静芬，
申请(专利权)人：河北工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：