钢用铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢用铣刀，其包括刀柄，还包括设于刀柄上的与刀柄同轴布置的刀头，以及设于刀头端部的端刃部，刀头的外周设有四个呈螺旋状且旋向一致的切削刀刃，且端刃部具有与各切削刀刃一一对应设置的端齿刀刃；相邻的两个切削刀刃之间形成有排屑槽，并于对应相邻的两个切削刀刃的两个端齿刀刃2之间形成有与排屑槽连通的导屑槽。各导屑槽的槽前角不等分设置，且端齿刀刃包括第一圆弧面和第二圆弧面，第一圆弧面的半径和第二圆弧面的半径不相等。本实用新型专利技术所述的钢用铣刀，以可实现无振动高效率切削作业，而可提高切削作业的稳定性，同时，还具有较好的刚度，而可提高该铣刀的作业效率及使用寿命。的作业效率及使用寿命。的作业效率及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
钢用铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，特别涉及一种钢用铣刀。

技术介绍

[0002]铣刀是一种用于铣削加工的旋转刀具，其一般具有一个或多个刀齿，主要用于加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在铣削加工时，铣刀刀齿可以依次间歇地切去工件的余量。
[0003]铣刀技术作为高速切削关键技术之一，在高速切削发展过程中起着重要作用。在高速切削的工况下，因转速较高，铣刀会产生较大的离心惯性力，使刀刃发生径向位移，而导致加工时产生波动，不仅降低了铣刀的使用寿命，甚至还会发生崩刃的危险，对人员和设备产生危害。
[0004]现有技术中的钢用铣刀，在结构设计上还存在不足，无法避免因径向位移而产生波动和发生崩刃风险的问题，而影响切削作业的正常开展，以及效率提升。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种钢用铣刀，其具有较好的使用效果。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种钢用铣刀，包括刀柄，还包括设于所述刀柄上的与所述刀柄同轴布置的刀头，以及设于所述刀头端部的端刃部，所述刀头的外周设有四个呈螺旋状且旋向一致的切削刀刃，且所述端刃部具有与各所述切削刀刃一一对应设置的端齿刀刃；相邻的两个所述切削刀刃之间形成有排屑槽，并于对应相邻的两个所述切削刀刃的两个所述端齿刀刃之间形成有与所述排屑槽连通的导屑槽；各所述导屑槽的槽前角不等分设置，且所述端齿刀刃包括第一圆弧面和第二圆弧面，所述第一圆弧面的半径和所述第二圆弧面的半径不相等。
[0008]进一步的，所述端刃部还设有双蝶形角。
[0009]进一步的，所述蝶形角的角度为1.5
°
。
[0010]进一步的，各所述导屑槽的槽前角为30
°
～35
°
；和/或，所述第一圆弧面的半径小于所述第二圆弧面的半径。
[0011]进一步的，所述切削刀刃的径向前角为6
°
，和/或，所述切削刀刃的径向后角为10。
[0012]进一步的，所述刀头与所述刀柄和所述刀头的总长的比值为1～2:4。
[0013]进一步的，所述刀头的长度为12.5mm，所述刀柄和所述刀头的总长度为 50mm。
[0014]进一步的，各所述端齿刀刃环所述刀头轴线均匀间隔布置，且所述端齿刀刃的切削端与所述刀头的径向平行且间隔设置；和/或，所述刀头的外径尺寸与所述刀柄的外径尺寸相同；和/或，所述刀柄和所述刀头一体成型设置。
[0015]进一步的，所述端齿刀刃的切削端与所述刀头的径向的间距为 0.04～0.08mm。
[0016]进一步的，所述刀头的外径为4mm；和/或，所述刀头的芯厚为2.7mm；和/或，所述端齿刀刃的第一后角为6
°
；和/或，所述端齿刀刃的第二后角为 16
°
；和/或，所述端齿刀刃的
前角为8
°
。
[0017]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0018]本技术所述的钢用铣刀，通过相邻的各端齿刀刃的夹角不等分设置，可实现高效率切削时使每个端齿刀刃的切削震动频率均不同，以可实现无振动高效率切削作业，而可提高切削作业的稳定性，同时，第一圆弧面的半径和第二圆弧面的半径不相等设置，还能够通过调节二者之间大小关系来提供较好的支撑作用，而使该铣刀具有较好的刚度，降低发生崩刃的风险，进而可提高该铣刀的作业效率及使用寿命。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例所述的钢用铣刀的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例所述的钢用铣刀的侧视图；
[0022]图3为本技术实施例所述的槽前角的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、刀柄；2、刀头；201、切削刀刃；202、端齿刀刃；2021、第一圆弧面； 2022、第二圆弧面；
[0025]α1、切削刀刃的径向前角；α2、切削刀刃的径向后角；β1、端齿刀刃的第一后角；β2、端齿刀刃的第二后角；β3、端齿刀刃的前角；γ、蝶形角的角度；δ、槽前角；d、刀头的芯厚；D、刀头的外径；L、刀柄和刀头的总长； L1、刀头的长度；H、端齿刀刃的切削端与刀头的径向的间距。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]本实施例涉及一种钢用铣刀，整体结构上，其包括刀柄1，还包括设于刀柄1上的与刀柄1同轴布置的刀头2，以及设于刀头2端部的端刃部，刀头2 的外周设有四个呈螺旋状且
旋向一致的切削刀刃201，且端刃部具有与各切削刀刃201一一对应设置的端齿刀刃202。
[0031]相邻的两个切削刀刃201之间形成有排屑槽，并于对应相邻的两个切削刀刃201的两个端齿刀刃202之间形成有与排屑槽连通的导屑槽。各导屑槽的槽前角不等分设置，且端齿刀刃202包括第一圆弧面2021和第二圆弧面2022，第一圆弧面2021的半径和第二圆弧面2022的半径不相等。
[0032]此外，在具体实施时，上述导向槽和排屑槽通过P32圆弧成型砂轮进行开槽，而使该铣刀具有较大的容削空间，利于排屑效率的提升，保证排屑顺畅。
[0033]基于上述的整体介绍，在本实施例中，作为一种优选的实施方式，如图1 至图3所示，本实施例的铣刀的各尺寸，其在具体实施时，各导屑槽的槽前角优选设置为30
°
～35
°
，切削刀刃201的径向前角α1优选设置为6
°
，切削刀刃201的径向后角α2优选设置为10
°
，同时，端齿刀刃202的第一后角β1 优选设置为6
°
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢用铣刀，包括刀柄(1)，其特征在于：还包括设于所述刀柄(1)上的与所述刀柄(1)同轴布置的刀头(2)，以及设于所述刀头(2)端部的端刃部，所述刀头(2)的外周设有四个呈螺旋状且旋向一致的切削刀刃(201)，且所述端刃部具有与各所述切削刀刃(201)一一对应设置的端齿刀刃(202)；相邻的两个所述切削刀刃(201)之间形成有排屑槽，并于对应相邻的两个所述切削刀刃(201)的两个所述端齿刀刃(202)之间形成有与所述排屑槽连通的导屑槽；各所述导屑槽的槽前角不等分设置，且所述端齿刀刃(202)包括第一圆弧面(2021)和第二圆弧面(2022)，所述第一圆弧面(2021)的半径和所述第二圆弧面(2022)的半径不相等。2.根据权利要求1所述的钢用铣刀，其特征在于：所述端刃部设有双蝶形角。3.根据权利要求2所述的钢用铣刀，其特征在于：所述蝶形角的角度为1.5
°
。4.根据权利要求1所述的钢用铣刀，其特征在于：各所述导屑槽的槽前角为30
°
～35
°
；和/或，所述第一圆弧面(2021)的半径小于所述第二圆弧面(2022)的半径。5.根据权利要求1所述的钢用铣刀，其特征在于：所述切削刀刃(201)的径向前角为6
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红光，范泠荷，侯中乾，曹学文，刘亮，徐纪鸿，马超，
申请(专利权)人：河北工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：