基于能快速装配的3D打印机制造技术

技术编号:36647120 阅读:6 留言:0更新日期:2023-02-18 13:07
本实用新型专利技术公开了基于能快速装配的3D打印机,包括承重板,所述承重板的两侧均固定连接有连接装置,所述连接装置包括两个定位板,两个定位板的前侧均固定连接有收纳装置,所述收纳装置包括两个连接板和底板,所述底板的底部固定连接有打印机本体,两个连接板的前侧均通过轴销活动连接有柜门,所述连接装置包括定位壳,所述定位壳内腔的底部固定连接有弹簧,所述弹簧的顶部固定连接有活动块,所述活动块的前侧固定连接有限位壳。通过设置承重板、连接装置、定位板、收纳装置、连接板、底板、打印机本体和柜门的配合使用,解决了现有的3D打印机在需要使用时无法将3D打印机进行快速的组装,且在组装完成时也会产生间隙的问题。且在组装完成时也会产生间隙的问题。且在组装完成时也会产生间隙的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于能快速装配的3D打印机


[0001]本技术属于3D打印
,尤其涉及基于能快速装配的3D打印机。

技术介绍

[0002]3D打印即快速成型技术的一种,又称增材制造,它是一种以数据模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术,3D打印通常是采用数据技术材料打印机来实现的。
[0003]现有的3D打印需要一种3D打印机,现有技术存在的问题是:现有的3D打印机在需要使用时无法将3D打印机进行快速的组装,且在组装完成时也会产生间隙,导致3D打印机在打印的过程中会因某一零件的组装的失误造成所打印的物品无法完成使用者的要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题,本技术提供了基于能快速装配的3D打印机,具备在需要使用时可以将3D打印机进行快速的组装,且在组装完成时也不会产生间隙的优点,解决了现有的3D打印机在需要使用时无法将3D打印机进行快速的组装,且在组装完成时也会产生间隙的问题。
[0005]本技术是这样实现的,基于能快速装配的3D打印机,包括承重板,所述承重板的两侧均固定连接有连接装置,所述连接装置包括两个定位板,两个定位板的前侧均固定连接有收纳装置,所述收纳装置包括两个连接板和底板,所述底板的底部固定连接有打印机本体,两个连接板的前侧均通过轴销活动连接有柜门。
[0006]作为本技术优选的,所述连接装置包括定位壳,所述定位壳内腔的底部固定连接有弹簧,所述弹簧的顶部固定连接有活动块,所述活动块的前侧固定连接有限位壳,所述活动块的后侧延伸至定位壳的外侧并固定连接有第一限位架,所述第一限位架的后侧固定连接有第一限位杆,所述第一限位杆的表面套设有限位板,所述限位板的后侧固定连接有第二限位架,所述限位壳的内腔活动连接有限位块,所述限位块的前侧延伸至定位壳的外侧并固定连接有定位板。
[0007]作为本技术优选的,所述弹簧的底部固定连接有固定板,所述固定板的底部与定位壳。
[0008]作为本技术优选的,所述定位壳的内腔固定连接有第二限位杆,所述第二限位杆的表面与活动块活动连接。
[0009]作为本技术优选的,所述限位板两侧的顶部与底部均固定连接有限位环,两个限位环的内腔均与均有第一限位杆固定连接。
[0010]作为本技术优选的,所述限位板顶部的两侧均固定连接有固定块,两个固定块相对的一侧之间与第二限位架固定连接。
[0011]作为本技术优选的,所述收纳装置包括两个连接板,两个连接板后侧均固定连接有定位板,两个连接板的顶部均固定连接有第一滑块,两个第一滑块的表面之间活动
连接有固定壳,所述固定壳的底部的后侧与承重板固定连接,两个连接板的底部均开设有滑槽,两个滑槽的内腔均活动连接有第二滑块,两个第二滑块的底部之间固定连接有底板,所述底板顶部的后侧与承重板固定连接。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0013]1、本技术通过设置承重板、连接装置、定位板、收纳装置、连接板、底板、打印机本体和柜门的配合使用,解决了现有的3D打印机在需要使用时无法将3D打印机进行快速的组装,且在组装完成时也会产生间隙的问题。
[0014]2、本技术通过设置定位壳、弹簧、活动块、限位壳、第一限位架、第一限位杆、限位板、第二限位架、限位块和定位板的配合使用,此时使用者向下拉动第二限位架,随后第二限位架带动限位板向下进行移动,同时限位板带动第一限位杆向下进行移动,随后第一限位杆带动第一限位架向下进行移动,随后第一限位架带动活动块对弹簧进行挤压,同时第一限位架带动限位壳向下进行移动,随后使用者带动连接板进行移动,同时连接板带动定位板进行移动,随后定位板带动限位块脱离定位壳或者进入定位壳的内腔,从而完成对3D打印机的组装和拆卸。
[0015]3、本技术通过设置固定板,起到了对弹簧在定位壳内腔的固定,从而防止弹簧在使用的过程中发生脱落。
[0016]4、本技术通过设置第二限位杆,起到了对活动块在定位壳内腔中的限位,从而防止活动块在使用的过程中位置发生偏移。
[0017]5、本技术通过设置限位环,起到了对限位板在第一限位杆表面上位置的限位,从而防止限位板在使用的过程中与第一限位杆发生脱落。
[0018]6、本技术通过设置固定块,起到了对第二限位架与限位板固定,从而防止第二限位架在使用的过程中发生脱落。
[0019]7、本技术通过设置连接板、第一滑块、固定壳、滑槽、第二滑块和底板的配合使用,起到了对3D打印机的收纳,从而防止3D打印机在使用的过程中因为外加因素导致所打印的物品发生损坏。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的结构示意图;
[0021]图2是本技术实施例提供的局部结构剖视图;
[0022]图3是本技术实施例提供的局部结构拆分图。
[0023]图中:1、承重板;2、连接装置;201、定位壳;202、弹簧;203、活动块;204、限位壳;205、第一限位架;206、第一限位杆;207、限位板;208、第二限位架;209、限位块;210、定位板;211、固定板;212、第二限位杆;213、限位环;214、固定块;3、收纳装置;301、连接板;302、第一滑块;303、固定壳;304、滑槽;305、第二滑块;306、底板;4、打印机本体;5、柜门。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图3所示,本技术实施例提供的基于能快速装配的3D打印机,包括承重板1,承重板1的两侧均固定连接有连接装置2,连接装置2包括两个定位板210,两个定位板210的前侧均固定连接有收纳装置3,收纳装置3包括两个连接板301和底板306,底板306的底部固定连接有打印机本体4,两个连接板301的前侧均通过轴销活动连接有柜门5。
[0027]参考图1和图2,连接装置2包括定位壳201,定位壳201内腔的底部固定连接有弹簧202,弹簧202的顶部固定连接有活动块203,活动块203的前侧固定连接有限位壳204,活动块203的后侧延伸至定位壳201的外侧并固定连接有第一限位架205,第一限位架205的后侧固定连接有第一限位杆206,第一限位杆206的表面套设有限位板207,限位板207的后侧固定连接有第二限位架208,限位壳204的内腔活动连接有限位块209,限位块209的前侧延伸至定位壳201的外侧并固定连接有定位板210。
[0028]采用上述方案:通过设置定位壳201、弹簧202、活动块203、限位壳204、第一限位架205、第一限位杆206、限位板207、第二限位架208、限位块209和定位板210的配合使用,此时使用者向下拉动第二限位架208,随后第二限位架20本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于能快速装配的3D打印机,包括承重板(1),其特征在于:所述承重板(1)的两侧均固定连接有连接装置(2),所述连接装置(2)包括两个定位板(210),两个定位板(210)的前侧均固定连接有收纳装置(3),所述收纳装置(3)包括两个连接板(301)和底板(306),所述底板(306)的底部固定连接有打印机本体(4),两个连接板(301)的前侧均通过轴销活动连接有柜门(5)。2.如权利要求1所述的基于能快速装配的3D打印机,其特征在于:所述连接装置(2)包括定位壳(201),所述定位壳(201)内腔的底部固定连接有弹簧(202),所述弹簧(202)的顶部固定连接有活动块(203),所述活动块(203)的前侧固定连接有限位壳(204),所述活动块(203)的后侧延伸至定位壳(201)的外侧并固定连接有第一限位架(205),所述第一限位架(205)的后侧固定连接有第一限位杆(206),所述第一限位杆(206)的表面套设有限位板(207),所述限位板(207)的后侧固定连接有第二限位架(208),所述限位壳(204)的内腔活动连接有限位块(209),所述限位块(209)的前侧延伸至定位壳(201)的外侧并固定连接有定位板(210)。3.如权利要求2所述的基于能快速装配的3D打印机,其特征在于:所述弹簧(202)的底部固定连接有固定板(211),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:岳锐吴琼
申请(专利权)人:江苏品创工艺美术品制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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