一种淀粉生产用粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淀粉生产用粉碎设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设有粉碎辊，所述粉碎辊的内部设有转轴，所述粉碎箱的上端设有支撑架，所述支撑架的下端安装有液压柱，所述液压柱的下端安装有压板。本实用新型专利技术中，通过在破碎箱内部设置压板，配合液压柱，可以让压板在破碎箱内上下移动，从而挤压淀粉生产原料，可以让淀粉生产原料与破碎辊以及粉碎锥充分接触，从而提高淀粉生产原料的破碎效果；通过在支撑架内侧设置淋水管，配合淋水管下端的淋水头，可以向破碎箱内部淋水，配合压板表面的通孔，可以让淋水流向破碎辊以及粉碎锥表面，从而对破碎辊以及粉碎锥进行清洗，防止破碎后的淀粉原料粘附在破碎辊以及粉碎锥表面。碎后的淀粉原料粘附在破碎辊以及粉碎锥表面。碎后的淀粉原料粘附在破碎辊以及粉碎锥表面。

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉生产用粉碎设备


[0001]本技术涉及粉碎装置
，特别涉及一种淀粉生产用粉碎设备。

技术介绍

[0002]淀粉生产中，需要把清洗过后的淀粉原料经过破碎加工，得到淀粉原料渣、淀粉以及水的混合物，然后利用清水对淀粉原料渣进行反复清洗，并通过过滤装置对混合物进行过滤除渣，得到淀粉和水的混合物，对混合物进行沉淀，淀粉与水分离后将水排空，得到湿淀粉，湿淀粉经过烘干、碾碎后即可制得干淀粉。
[0003]而在对淀粉原料进行粉碎时，需要利用粉碎设备对原料进行粉碎处理。
[0004]现有的粉碎设备在使用时仍然存在以下不足：
[0005]1、传统粉碎设备大多是通过电机驱动粉碎辊沿粉碎箱内转动，从而对粉碎箱内的原料进行粉碎，但是原料在粉碎过程中会在粉碎箱内移动，与粉碎辊接触不充分，不仅导致粉碎效率低下，而且粉碎效果不佳；
[0006]2、由于粉碎箱内不具有喷淋结构，粉碎后的原料容易粘附在粉碎辊的表面，不及时处理掉粉碎辊表面残留的残渣，会影响后续原材料的粉碎，导致后续原材料的粉碎效果不佳。
[0007]基于此，提出一种淀粉生产用粉碎设备，用以解决以上问题。

技术实现思路

[0008]本技术的主要目的在于提供一种淀粉生产用粉碎设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0010]一种淀粉生产用粉碎设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有粉碎辊，所述粉碎辊的内部设置有转轴，所述转轴的端部固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘的数量为两个，两组齿轮盘之间相互啮合，所述粉碎箱的上端设置有支撑架，所述支撑架设置于粉碎箱的中心，所述支撑架与粉碎箱之间通过焊接固定，所述支撑架的下端通过焊接安装有两组液压柱，两组液压柱之间关于粉碎箱的中线轴对称，所述液压柱的下端固定安装有压板，所述压板延伸至粉碎箱的内部，所述压板的外圈与粉碎箱的内壁贴合，所述压板沿粉碎箱的内部滑动，所述压板的表面等间距开设有若干个通孔，通孔贯穿于压板。
[0011]优选的，所述粉碎辊的数量为两个，两个粉碎辊之间平行设置，所述粉碎辊的表面等间距设置有若干个粉碎锥，两个粉碎辊表面的粉碎锥之间相互咬合。
[0012]优选的，所述转轴与粉碎辊之间固定连接，所述转轴的两端均贯穿于粉碎箱，所述转轴通过轴承沿粉碎箱的内侧转动，所述粉碎箱的表面固定安装有电机，其中一根转轴的一端与电机连接。
[0013]优选的，所述粉碎箱的表面固定安装有上料斗，所述上料斗的下端贯穿于粉碎箱，延伸至粉碎箱的内部。
[0014]优选的，所述支撑架的内侧等间距安装有三根淋水管，所述淋水管的顶端贯穿于支撑架，所述淋水管与支撑架之间通过焊接固定，所述淋水管的下端设置有淋水头，所述淋水头与淋水管之间通过螺纹连接。
[0015]优选的，所述粉碎箱的下端通过焊接方式固定有出料口，所述出料口与粉碎箱的内部互通。
[0016]优选的，所述粉碎箱的底部设置有四根支撑脚，所述支撑脚通过焊接与粉碎箱固定，所述支撑脚沿粉碎箱的表面阵列排布。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018](1)本技术中，通过在破碎箱内部设置压板，配合液压柱，可以控制压板在破碎箱内上下移动，从而能够挤压淀粉生产原料，可以让淀粉生产原料与破碎辊以及粉碎锥充分接触，能够让淀粉生产原料破碎更加完全，从而提高淀粉生产原料的破碎效果。
[0019](2)本技术中，通过在支撑架内侧设置淋水管，配合淋水管下端的淋水头，可以向破碎箱内部淋水，配合压板表面的通孔，可以让淋水流向破碎辊以及粉碎锥表面，从而对破碎辊以及粉碎锥进行清洗，防止破碎后的淀粉原料粘附在破碎辊以及粉碎锥表面。
附图说明
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术一种淀粉生产用粉碎设备的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术一种淀粉生产用粉碎设备的剖面图；
[0023]图3为本技术一种淀粉生产用粉碎设备中破碎辊的连接示意图；
[0024]图4为本技术一种淀粉生产用粉碎设备中压板以及淋水管与支撑架的连接示意图；
[0025]图5为本技术一种淀粉生产用粉碎设备的局部俯视图。
[0026]图中：1、粉碎箱；2、粉碎辊；3、转轴；4、齿轮盘；5、电机；6、上料斗；7、支撑架；8、液压柱；9、压板；10、淋水管；11、淋水头；12、出料口；13、支撑脚。
具体实施方式
[0027]参照图1至图5对本技术实施例做进一步说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]一种淀粉生产用粉碎设备，包括粉碎箱1，粉碎箱1的内部设置有粉碎辊2，粉碎辊2的数量为两个，两个粉碎辊2之间平行设置，可以对淀粉原料形成碾压，粉碎辊2的表面等间距设置有若干个粉碎锥，两个粉碎辊2表面的粉碎锥之间相互咬合，可以让淀粉原料粉碎更加充分、更加完全，粉碎辊2 的内部设置有转轴3，转轴3与粉碎辊2之间固定连接，通过转轴
3可以带动粉碎辊2转动，转轴3的两端均贯穿于粉碎箱1，转轴3通过轴承沿粉碎箱1 的内侧转动，粉碎箱1的表面固定安装有电机5，其中一根转轴3的一端与电机5连接，通过电机5能够驱动转轴3转动，转轴3的端部固定连接有齿轮盘4，齿轮盘4的数量为两个，两组齿轮盘4之间相互啮合，利用齿轮盘4可以让两个粉碎辊2相向转动，能够对淀粉原料进行破碎、碾压。
[0029]粉碎箱1的上端设置有支撑架7，支撑架7设置于粉碎箱1的中心，支撑架7与粉碎箱1之间通过焊接固定，通过焊接可以保证支撑架7的稳定性，支撑架7的下端通过焊接安装有两组液压柱8，两组液压柱8之间关于粉碎箱 1的中线轴对称，液压柱8的下端固定安装有压板9，压板9延伸至粉碎箱1 的内部，利用液压柱8可以带动压板9在粉碎箱1内部上下移动，能够对粉碎箱1内部的淀粉原料起到挤压作用，压板9的外圈与粉碎箱1的内壁贴合，压板9沿粉碎箱1的内部滑动，压板9的表面等间距开设有若干个通孔，通孔贯穿于压板9，利用通孔可以让淋水流向粉碎辊2以及粉碎锥表面。
[0030]支撑架7的内侧等间距安装有三根淋水管10，淋水管10的顶端贯穿于支撑架7，通过淋水管10可以向粉碎箱1内部淋水，淋水管10与支撑架7之间通过焊接固定，焊接可以保证淋水管10的稳定，淋水管10的下端设置有淋水头1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淀粉生产用粉碎设备，包括粉碎箱（1），其特征在于：所述粉碎箱（1）的内部设置有粉碎辊（2），所述粉碎辊（2）的内部设置有转轴（3），所述转轴（3）的端部固定连接有齿轮盘（4），所述齿轮盘（4）的数量为两个，两组齿轮盘（4）之间相互啮合，所述粉碎箱（1）的上端设置有支撑架（7），所述支撑架（7）设置于粉碎箱（1）的中心，所述支撑架（7）与粉碎箱（1）之间通过焊接固定，所述支撑架（7）的下端通过焊接安装有两组液压柱（8），两组液压柱（8）之间关于粉碎箱（1）的中线轴对称，所述液压柱（8）的下端固定安装有压板（9），所述压板（9）延伸至粉碎箱（1）的内部，所述压板（9）的外圈与粉碎箱（1）的内壁贴合，所述压板（9）沿粉碎箱（1）的内部滑动，所述压板（9）的表面等间距开设有若干个通孔，通孔贯穿于压板（9）。2.根据权利要求1所述的一种淀粉生产用粉碎设备，其特征在于：所述粉碎辊（2）的数量为两个，两个粉碎辊（2）之间平行设置，所述粉碎辊（2）的表面等间距设置有若干个粉碎锥，两个粉碎辊（2）表面的粉碎锥之间相互咬合。3.根据权利要求2所述的一种淀粉生产用粉碎设备，其特征在于：所述转轴（3）与粉碎辊（2）之间固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢闯，
申请(专利权)人：宁波以马内利机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：