本实用新型专利技术公开了一种具有分选功能的采煤机破碎装置，涉及采煤器械技术领域。本实用新型专利技术包括机体，机体的内部开设有相互连通的破碎腔和分选腔，机体的侧面固定安装有破碎腔连通的进煤嘴，分选腔的底部固定安装有分选腔连通的筛料排嘴，机体的侧面固定安装有与分选腔连通的废煤排嘴，破碎腔的内部安装有破碎机构，分选腔的内部安装有传动模块，传动模块的周侧面连接有环形驱动带，环形驱动带的表面等距开设有透风条孔。本实用新型专利技术通过环形驱动带、滤煤模块的设计，使该装置能够高效完成采煤机工作过程中煤料的破碎及分选作业，且本装置通过多滤煤模块设计，变传统分选装置的单次分选机构为多次层层反复分选机构。分选机构为多次层层反复分选机构。分选机构为多次层层反复分选机构。
【技术实现步骤摘要】
一种具有分选功能的采煤机破碎装置
[0001]本技术属于采煤器械
，特别是涉及一种具有分选功能的采煤机破碎装置。
技术介绍
[0002]煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生气无化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。
[0003]煤炭已经成为当前社会使用的主要能源之一，但是随着社会的发展和人们对环保意识的提高，现在燃烧的煤炭均要求煤体内硫含量不能超标，因此现在从煤矿中开采出的煤块，均需要进行脱硫处理后才能进行燃烧使用，脱硫时煤块越小其总体接触面积越大，能较好的脱硫，而煤块越大其总体接触面积越小，其脱硫效果不好，因此需要对煤矿开采出的煤块进行破碎，现有技术中，已经出现多种样式的煤块破碎机，且随着使用需求的增加，越来越多的破碎机开始加装分选装置，现有破碎机的分选装置多为单次分选结构，在分选时的错筛及漏筛率较高，且现有的破碎机分选装置在使用后容易发生堵塞、煤料粘附及扬尘现象，基于此，本技术设计了一种具有分选功能的采煤机破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有分选功能的采煤机破碎装置，通过分选腔、环形驱动带和滤煤模块的设计，解决了现有的带分选功能的采煤机破碎装置错筛及漏筛率高、分选机构容易发生堵塞、煤料粘附和扬尘现象的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种具有分选功能的采煤机破碎装置，包括机体，所述机体的内部开设有相互连通的破碎腔和分选腔，所述机体的侧面固定安装有破碎腔连通的进煤嘴，所述分选腔的底部固定安装有分选腔连通的筛料排嘴，所述机体的侧面固定安装有与分选腔连通的废煤排嘴，所述破碎腔的内部安装有破碎机构，所述分选腔的内部安装有传动模块，所述传动模块的周侧面连接有环形驱动带，所述环形驱动带的表面等距开设有透风条孔，所述环形驱动带的表面等距安装有滤煤模块，所述机体的内部且对应废煤排嘴上方的位置安装有清堵机构，所述分选腔的内表面之间且对应环形驱动带上方的位置固定安装有一组通过布水管而相互连通的降尘喷管，所述分选腔的内表面之间固定安装有出风方向正对废煤排嘴的高压风机。
[0007]进一步地，所述滤煤模块包括卡座，所述卡座的背面与环形驱动带固定连接，所述卡座内部固定开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡条，所述卡条的一表面固定安装有过滤板，所述过滤板的表面均布有滤煤孔，所述卡槽为T形槽，所述卡条的形状与卡槽的形状适配。
[0008]进一步地，所述卡槽的尾部封闭前端开口，所述卡条的端面固定安装有限位板，所
述限位板的表面通过连接件与卡座固定连接。
[0009]进一步地，所述过滤板呈倾斜设计，所述过滤板的轴线与水平线的夹角为30
°
。
[0010]进一步地，所述破碎机构分别包括伺服电机和两个通过链条而相互连接的破碎辊，两个所述破碎辊的两端均与破碎腔转动连接，所述伺服电机的输出轴端与一所述破碎辊固定连接。
[0011]进一步地，所述清堵机构包括风箱及开设于机体内部的高压风腔，所述风箱的一表面与高压风腔固定连通，所述风箱的表面等距开设有滤风孔，所述风箱的内部固定安装有一组出风方向朝向高压风腔的轴流风机，所述高压风腔与分选腔的相对表面之间设置有若干规则分布的清堵喷孔，所述清堵喷孔的轴线与水平线的夹角为60
°
。
[0012]进一步地，所述传动模块分别包括传动电机、主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴的两端均与分选腔转动连接，所述主动辊轴和从动辊轴的周侧面均与环形驱动带连接，所述传动电机的输出轴端与主动辊轴固定连接。
[0013]进一步地，所述高压风机设置于环形驱动带的内侧，所述机体的端面固定安装有滤煤模块配合的检修板。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过环形驱动带、滤煤模块的设计，使该装置能够高效完成采煤机工作过程中煤料的破碎及分选作业，且本装置通过多滤煤模块设计，变传统分选装置的单次分选机构为多次层层反复分选机构，通过上述分选结构的转换，从而有效降低本装置的错筛及漏筛率，通过高压风机的设计，则能够有效降低煤料在本装置内部的残留及粘附率，通过风箱、轴流风机的设计，则能够有效降低分选机构发生堵塞的概率，通过降尘喷管的设计，则能够有效避免分选过程中的扬尘现象。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种具有分选功能的采煤机破碎装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的剖面结构示意图；
[0020]图3为图2中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图4为滤煤模块的爆炸结构示意图；
[0022]图5为环形驱动带和过滤板的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、机体；2、破碎腔；3、分选腔；4、进煤嘴；5、筛料排嘴；6、废煤排嘴；7、破碎机构；8、传动模块；9、环形驱动带；10、透风条孔；11、滤煤模块；12、布水管；13、降尘喷管；14、高压风机；15、卡座；16、卡槽； 17、卡条；18、过滤板；19、滤煤孔；20、风箱；21、高压风腔；22、轴流风机；23、检修板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图5，本技术为一种具有分选功能的采煤机破碎装置，包括机体1，机体1的内部开设有相互连通的破碎腔2和分选腔3；
[0027]机体1的侧面固定安装有破碎腔2连通的进煤嘴4，分选腔3的底部固定安装有分选腔3连通的筛料排嘴5，机体1的侧面固定安装有与分选腔3 连通的废煤排嘴6，进煤嘴4和筛料排嘴5的内部均设置有导流斜面；
[0028]破碎腔2的内部安装有破碎机构7，破碎机构7分别包括伺服电机和两个通过链条而相互连接的破碎辊，两个破碎辊的两端均与破碎腔2转动连接，伺服电机的输出轴端与一破碎辊固定连接；
[0029]分选腔3的内部安装有传动模块8，传动模块8的周侧面连接有环形驱动带9，传动模块8设置的作用在于驱动环形驱动带9以设定速度按顺时针方向进行环形转动，环形驱动带9为橡胶材质；
[0030]传动模块8分别包括传动电机、主动辊轴和从动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有分选功能的采煤机破碎装置，包括机体(1)，所述机体(1)的内部开设有相互连通的破碎腔(2)和分选腔(3)，所述机体(1)的侧面固定安装有破碎腔(2)连通的进煤嘴(4)，所述分选腔(3)的底部固定安装有分选腔(3)连通的筛料排嘴(5)，其特征在于，所述机体(1)的侧面固定安装有与分选腔(3)连通的废煤排嘴(6)，所述破碎腔(2)的内部安装有破碎机构(7)，所述分选腔(3)的内部安装有传动模块(8)，所述传动模块(8)的周侧面连接有环形驱动带(9)，所述环形驱动带(9)的表面等距开设有透风条孔(10)，所述环形驱动带(9)的表面等距安装有滤煤模块(11)，所述机体(1)的内部且对应废煤排嘴(6)上方的位置安装有清堵机构，所述分选腔(3)的内表面之间且对应环形驱动带(9)上方的位置固定安装有一组通过布水管(12)而相互连通的降尘喷管(13)，所述分选腔(3)的内表面之间固定安装有出风方向正对废煤排嘴(6)的高压风机(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有分选功能的采煤机破碎装置，其特征在于，所述滤煤模块(11)包括卡座(15)，所述卡座(15)的背面与环形驱动带(9)固定连接，所述卡座(15)内部固定开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内壁卡接有卡条(17)，所述卡条(17)的一表面固定安装有过滤板(18)，所述过滤板(18)的表面均布有滤煤孔(19)，所述卡槽(16)为T形槽，所述卡条(17)的形状与卡槽(16)的形状适配。3.根据权利要求2所述的一种具有分选功能的采煤机破碎装置，其特征在于，所述卡槽(16)的尾部封闭前端开口，所述卡条(17)的端面固定安装有限位板，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高杰，李瑞兴，李清，
申请(专利权)人：高杰，
类型：新型
国别省市：
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