本申请涉及雾化设备技术领域，公开了一种雾化器及其应用的雾化组件、电子雾化装置。该雾化器包括储液组件、雾化组件以及底座组件；储液组件和底座组件可拆卸连接，且储液组件和底座组件配合形成一容置腔，储液组件设有储液腔，储液腔用于存储气溶胶基质；雾化组件包括第一壳体和雾化芯，第一壳体可拆卸地设于容置腔中，第一壳体内部设有雾化腔，雾化芯设于雾化腔中，用于雾化气溶胶基质；第一壳体设有换气通道，换气通道连通储液腔且还连通至雾化器的外部。通过上述方式，本申请能够方便用户使用，并且能够降低雾化芯干烧过热的风险。并且能够降低雾化芯干烧过热的风险。并且能够降低雾化芯干烧过热的风险。
【技术实现步骤摘要】
雾化器及其应用的雾化组件、电子雾化装置
[0001]本申请涉及雾化设备
，特别是涉及一种雾化器及其应用的雾化组件、电子雾化装置。
技术介绍
[0002]目前，诸如电子烟等电子雾化装置，其烟弹内部的发热芯通常是不可拆卸的，这就导致用户无法更换发热芯，在发热芯损坏后用户只能遗弃整个烟弹，不方便用户使用。
[0003]并且，传统烟弹通常通过毛细作用力将烟油引导到发热体进行加热雾化。然而，当烟油雾化速度较快时，烟油腔气压降低，易出现供液不畅的情况，此时烟油无法快速补充到发热体处，导致发热体干烧过热，容易造成发热体损坏、产生焦味以及产生有害物质等问题，因此需要及时对烟油腔进行换气。
[0004]然而，传统烟弹通常通过发热体对烟油腔进行换气，这意味着传统烟弹中烟油传输通道和换气通道共用发热体，二者存在冲突，换气产生的气泡容易堵住烟油传输通道，同样会导致烟油无法快速补充到发热体处，致使发热体干烧过热。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本申请主要解决的技术问题是提供一种雾化器及其应用的雾化组件、电子雾化装置，能够方便用户使用，并且能够降低雾化芯干烧过热的风险。
[0006]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器。该雾化器包括储液组件、雾化组件以及底座组件；储液组件和底座组件可拆卸连接，且储液组件和底座组件配合形成一容置腔，储液组件设有储液腔，储液腔用于存储气溶胶基质；雾化组件包括第一壳体和雾化芯，第一壳体可拆卸地设于容置腔中，第一壳体内部设有雾化腔，雾化芯设于雾化腔中，用于雾化气溶胶基质；第一壳体设有换气通道，换气通道连通储液腔且还连通至雾化器的外部。
[0007]在本申请的一实施例中，第一壳体和雾化芯均为中空的柱状结构，且第一壳体的轴向和雾化芯的轴向均平行于第一方向，其中储液组件和底座组件沿第一方向相对设置；第一壳体的侧壁设有进液口，进液口沿垂直于第一壳体轴向的方向贯穿第一壳体的侧壁，以连通储液腔，储液腔中的气溶胶基质通过进液口到达雾化芯。
[0008]在本申请的一实施例中，储液组件包括第二壳体和第三壳体，第二壳体嵌设于第三壳体中，且第二壳体套设于第一壳体的外周，第二壳体和第三壳体之间形成储液腔，第二壳体和底座组件配合形成容置腔；第二壳体和/或第三壳体与底座组件螺纹配合连接。
[0009]在本申请的一实施例中，储液组件还包括吸嘴件；吸嘴件中设有至少部分的出气通道，出气通道连通雾化腔；吸嘴件与第二壳体和/或第三壳体螺纹配合连接。
[0010]在本申请的一实施例中，换气通道包括依次连通的进口通道、主通道以及出口通道；主通道位于第一壳体的外周，且主通道通过进口通道连通至雾化器的外部，主通道通过出口通道连通储液腔。
[0011]在本申请的一实施例中，底座组件设有连通外部的第一进气口；第一壳体设有第二进气口，第一进气口通过第二进气口连通雾化腔；进口通道沿第二方向贯穿第一壳体，以连通雾化腔，其中第二方向垂直于储液组件和底座组件的相对方向。
[0012]在本申请的一实施例中，第一壳体的外周开设有进液口，进液口分别连通雾化腔和储液腔，储液腔中的气溶胶基质通过进液口到达雾化芯；出口通道邻近进液口。
[0013]在本申请的一实施例中，主通道包括第一子通道和第二子通道，第一子通道沿第一壳体的周向延伸，第二子通道沿第一壳体的轴向延伸；进口通道和出口通道通过第一子通道和第二子通道连通。
[0014]在本申请的一实施例中，换气通道的长度为15mm至25mm。
[0015]在本申请的一实施例中，第一壳体的外周设有多个翅片，多个翅片间隔分布；相邻翅片之间的间隙至少形成主通道、出口通道以及储液通道，其中储液通道用于存储泄漏至第一壳体外周的气溶胶基质。
[0016]在本申请的一实施例中，雾化组件还包括弹性固定件；第一壳体包括金属套管和支承座，金属套管和支承座对接形成雾化腔；雾化芯通过弹性固定件固定于金属套管中，换气通道位于支承座的外周。
[0017]为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括电源组件以及如上述实施例所阐述的雾化器，电源组件连接雾化器。
[0018]为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种应用于雾化器的雾化组件。该雾化组件包括第一壳体，第一壳体与雾化器可拆卸连接，第一壳体内部设有雾化腔，其中第一壳体设有换气通道，换气通道连通至雾化组件的外部，且还用于连通雾化器的储液腔；该雾化组件还包括雾化芯，雾化芯设于雾化腔中。
[0019]本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请提供一种雾化器及其应用的雾化组件、电子雾化装置。该雾化器的储液组件和底座组件可拆卸连接，并且雾化组件的第一壳体可拆卸地设于储液组件和底座组件配合形成的容置腔中。这意味着本实施例雾化组件采用可拆卸的设计，其能够从雾化器中拆卸下来，以进行更换，当雾化组件损坏时用户不至于遗弃整个雾化器，能够方便用户使用。
[0020]并且，本申请雾化器设有换气通道，其连通储液腔且还连通至雾化器的外部。当用户抽吸时，雾化器外部的气流通过换气通道到达储液腔，以对储液腔中的气压进行增补。其中，换气通道设于第一壳体，即换气通道独立于雾化芯，换气通道不会阻碍储液腔中的气溶胶基质传输至雾化芯，能够及时补充雾化芯处的气溶胶基质，因而能够降低雾化芯干烧过热的风险，尽可能避免雾化芯损坏、产生焦味以及产生有害物质等问题。
附图说明
[0021]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。此外，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
[0022]图1是本申请电子雾化装置一实施例的结构示意图；
[0023]图2是本申请雾化器一实施例的结构示意图；
[0024]图3是图2所示雾化器的爆炸结构示意图；
[0025]图4是图2所示雾化器A
‑
A方向的剖面结构示意图；
[0026]图5是本申请雾化组件一实施例的结构示意图；
[0027]图6是本申请支承座一实施例的结构示意图；
[0028]图7是本申请支承座另一实施例的结构示意图；
[0029]图8是图7所示支承座另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]为解决现有技术中雾化器不方便用户使用以及雾化芯干烧过热的风险较高的技术问题，本申请的一实施例提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括储液组件、雾化组件以及底座组件；所述储液组件和所述底座组件可拆卸连接，且所述储液组件和所述底座组件配合形成一容置腔，所述储液组件设有储液腔，所述储液腔用于存储气溶胶基质；所述雾化组件包括第一壳体和雾化芯，所述第一壳体可拆卸地设于所述容置腔中，所述第一壳体内部设有雾化腔，所述雾化芯设于所述雾化腔中，用于雾化所述气溶胶基质；所述第一壳体设有换气通道，所述换气通道连通所述储液腔且还连通至所述雾化器的外部。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一壳体和所述雾化芯均为中空的柱状结构，且所述第一壳体的轴向和所述雾化芯的轴向均平行于第一方向，其中所述储液组件和所述底座组件沿所述第一方向相对设置；所述第一壳体的侧壁设有进液口，所述进液口沿垂直于所述第一壳体轴向的方向贯穿所述第一壳体的侧壁，以连通所述储液腔，所述储液腔中的气溶胶基质通过所述进液口到达所述雾化芯。3.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述储液组件包括第二壳体和第三壳体，所述第二壳体嵌设于所述第三壳体中，且所述第二壳体套设于所述第一壳体的外周，所述第二壳体和所述第三壳体之间形成所述储液腔，所述第二壳体和所述底座组件配合形成所述容置腔；所述第二壳体和/或所述第三壳体与所述底座组件螺纹配合连接。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述储液组件还包括吸嘴件；所述吸嘴件中设有至少部分的出气通道，所述出气通道连通所述雾化腔；所述吸嘴件与所述第二壳体和/或所述第三壳体螺纹配合连接。5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述换气通道包括依次连通的进口通道、主通道以及出口通道；所述主通道位于所述第一壳体的外周，且所述主通道通过所述进口通道连通至所述雾化器的外部，所述主通道通过所述出口通道连通所述储液腔。6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述底座组件设有连通外部...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗帅，刘成川，雷桂林，夏畅，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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