一种钢构件激光点焊的焊接臂制造技术

本申请涉及龙门焊的技术领域，尤其是涉及一种钢构件激光点焊的焊接臂,其包括焊接臂本体、连接座、焊丝输送装置以及激光焊枪，连接座在竖直方向的截面呈L型设置，且连接座包括竖直连接部与横向连接部，竖直连接部的底端与横向连接部的侧壁固定连接，焊接臂的底端与连接座的竖直连接部顶端固定连接，焊丝输送装置安装在连接座内用于输送焊丝，连接座的竖直连接部侧壁安装有水平调节座，水平调节座的滑块安装有竖直调节座，竖直调节座的滑块固定有连接板，连接板的端部固定有安装板，且安装板的侧边与连接板的端部固定连接，安装板远离输送电机的一侧侧壁安装有夹紧组件。本申请具有提高焊丝输入焊枪内的便利性的效果。焊丝输入焊枪内的便利性的效果。焊丝输入焊枪内的便利性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件激光点焊的焊接臂


[0001]本申请涉及龙门焊的
，尤其是涉及一种钢构件激光点焊的焊接臂。

技术介绍

[0002]随着经济和技术的发展，目前制造业对H型钢产品的生产需求越来越大，简单地利用人工操作激光焊枪来来将金属条一条条焊接加工成网状产品已经远远不能满足生产需求。
[0003]公开号为CN215356908U的中国专利申请公开了龙门焊接机器人，包括固定安装在底座上的两个固定杆，两个所述固定杆上均安装有支撑杆，且两个支撑杆与两个固定杆之间均安装有升降机构，两个所述支撑杆之间配合安装有支撑架，所述支撑架滑动连接有两个滑块，且支撑架上设有与两个滑块相配合的滑动机构，两个所述滑块下端均固定安装有安装块，且两个安装块上均通过移动机构安装有移动块。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为龙门焊接机器人的焊枪位置固定设置，在连接焊丝的过程中需要将焊丝放入焊枪内，但是焊丝在放入焊枪之前容易发生变形，从而导致焊丝难以输入焊枪内进行使用，安装困难。

技术实现思路

[0005]为了提高焊丝输入焊枪内的便利性，本申请提供一种钢构件激光点焊的焊接臂。
[0006]本申请提供的一种钢构件激光点焊的焊接臂采用如下的技术方案：
[0007]一种钢构件激光点焊的焊接臂，包括焊接臂本体、连接座、 焊丝输送装置以及激光焊枪，焊接臂本体的底端固定有连接筒，所述连接筒内转动安装有转杆，所述连接座在竖直方向的截面呈L型设置，且所述连接座包括竖直连接部与横向连接部，所述竖直连接部的底端与横向连接部的侧壁固定连接，所述转杆的底端与连接座的竖直连接部顶端固定连接，所述焊丝输送装置安装在所述连接座内用于输送焊丝，所述连接座的竖直连接部侧壁安装有水平调节座，所述水平调节座的滑块安装有竖直调节座，所述竖直调节座的滑块固定有连接板，所述连接板的端部固定有安装板，且所述安装板的侧边与连接板的端部固定连接，所述安装板远离输送电机的一侧侧壁安装有夹紧组件。
[0008]通过采用上述技术方案，焊丝通过夹紧组件进行配合夹紧，在进入焊枪内前，夹紧组件能对焊丝进行夹紧整形，减少变形，从而有利于提高焊丝输入焊枪内的便利性。
[0009]可选的，所述焊丝输送装置包括输送电机以及送丝轮，所述输送电机呈水平固定在安装板的侧壁上，且所述输送电机的驱动轴与送丝轮同轴固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，焊接时，输出电机驱动送丝轮进行转动，使得送丝轮能够对焊丝进行输送设置。
[0011]可选的，所述夹紧组件包括摆动盒，所述安装板的侧壁固定连接有转轴，摆动盒与转轴转动连接，所述摆动盒内转动安装有夹紧轮，所述摆动盒朝向送丝轮的一侧呈开口设置，且所述夹紧轮部分伸出于摆动盒的开口外，所述摆动盒远离送丝轮的一侧外设置有固
定板，所述固定板的侧边与安装板的侧壁固定连接，所述固定板上螺纹连接有第一抵紧螺杆，第一抵紧螺杆的一端与摆动盒侧壁相抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，调节时，拧动第一抵紧螺杆，能够使得第一抵紧螺杆推动摆动盒朝向送丝轮的一侧摆动，从而能够使得夹紧轮能与送丝轮配合对焊丝进行夹紧，提高对焊丝进行传送的稳定性。
[0013]可选的，所述安装板的顶部呈竖直安装有辅助板，所述辅助板的侧壁设置有辅助导向组件。
[0014]通过采用上述技术方案，辅助导向组件的设置，能够提高焊丝传输过程的稳定性。
[0015]可选的，所述辅助导向组件包括第一辅助导轮以及第二辅助导轮所述，第一辅助导轮与第二辅助导轮均转动安装在辅助板的侧壁，所述辅助板的侧壁转动安装有辅助盒，所述辅助盒位于第一辅助导轮以及第二辅助导轮的一侧外，所述辅助盒内转动安装有第三辅助导轮，所述第三辅助导轮的部分伸出于辅助盒的一侧外，所述辅助盒远离第一辅助导轮的一侧外设置有调节板，所述调节板的侧边与辅助板的侧壁固定连接，所述调节板上螺纹连接有第二抵紧螺杆，所述第二抵紧螺杆的一端与辅助盒的侧壁相抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，拧动第二抵紧螺杆，能够使得第二抵紧螺杆推动辅助盒朝向第一辅助导轮的一侧摆动，从而能够使得第三辅助导轮与第一辅助导轮以及第二辅助导轮配合对焊丝进行夹紧导向，进而对焊丝的输送起到稳定输送的作用，同时，第一辅助导轮、第二辅助导轮以及第三辅助导的配合设置，能够在输送焊丝的过程中对焊丝进行整形，从而能够提高焊丝在输送过程中的顺畅性。
[0017]可选的，所述夹紧轮的弧面设置有凹槽，所述凹槽用于与焊丝卡接配合。
[0018]通过采用上述技术方案，凹槽的设置，能够方便对焊丝进行卡接配合。
[0019]可选的，所述送丝轮的表面设置有开设有防滑纹。
[0020]通过采用上述技术方案，防滑纹的设置，能够提高送丝轮的摩擦力，搞对焊丝进行输送的稳定性。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.焊丝通过夹紧组件进行配合夹紧，在进入焊枪内前，夹紧组件能对焊丝进行夹紧整形，减少变形，从而有利于提高焊丝输入焊枪内的便利性；
[0023]2.拧动第二抵紧螺杆，能够使得第二抵紧螺杆推动辅助盒朝向第一辅助导轮的一侧摆动，从而能够使得第三辅助导轮与第一辅助导轮以及第二辅助导轮配合对焊丝进行夹紧导向，进而对焊丝的输送起到稳定输送的作用，同时，第一辅助导轮、第二辅助导轮以及第三辅助导的配合设置，能够在输送焊丝的过程中对焊丝进行整形，从而能够提高焊丝在输送过程中的顺畅性；
[0024]3.凹槽的设置，能够方便对焊丝进行卡接配合。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中一种钢构件激光点焊机的整体结构示意图。
[0026]图2是图1中A部的放大图。
[0027]图3是本申请实施例中一种钢构件激光点焊机的另一视角整体结构示意图。
[0028]图4是图2中B部的放大图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、连接座；101、竖直连接部；102、横向连接部；2、焊丝输送装置；201、输送电机；202、送丝轮；203、水平调节座；204、竖直调节座；3、激光焊枪；4、连接筒；5、转杆；6、避位板；7、导杆；8、滑块；9、调节把手；10、连接板；11、安装板；12、夹紧组件；121、摆动盒；122、夹紧轮；123、固定板；124、第一抵紧螺杆；13、辅助板；14、辅助导向组件；141、第一辅助导轮；142、第二辅助导轮；143、辅助盒；144、第三辅助导轮；145、调节板；146、第二抵紧螺杆；15、焊接臂本体；111、钢构件激光点焊机。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种钢构件激光点焊的焊接臂应用在钢构件激光点焊机上。参照图1和图2，一种钢构件激光点焊的焊接臂包括焊接臂本体15、连接座1、 焊丝输送装置2以及激光焊枪3。具体的，焊接臂本体15的底端固定有连接筒4，连接筒4内转动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构件激光点焊的焊接臂，包括焊接臂本体(15)、连接座(1)、 焊丝输送装置(2)以及激光焊枪(3)，其特征在于：焊接臂本体(15)的底端固定有连接筒(4)，所述连接筒(4)内转动安装有转杆(5)，所述连接座(1)在竖直方向的截面呈L型设置，且所述连接座(1)包括竖直连接部(101)与横向连接部(102)，所述竖直连接部(101)的底端与横向连接部(102)的侧壁固定连接，所述转杆(5)的底端与连接座(1)的竖直连接部(101)顶端固定连接，所述焊丝输送装置(2)安装在所述连接座(1)内用于输送焊丝，所述连接座(1)的竖直连接部(101)侧壁安装有水平调节座(203)，所述水平调节座(203)的滑块(8)安装有竖直调节座(204)，所述竖直调节座(204)的滑块(8)固定有连接板(10)，所述连接板(10)的端部固定有安装板(11)，且所述安装板(11)的侧边与连接板(10)的端部固定连接，所述安装板(11)远离输送电机(201)的一侧侧壁安装有夹紧组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种钢构件激光点焊的焊接臂，其特征在于：所述焊丝输送装置(2)包括输送电机(201)以及送丝轮(202)，所述输送电机(201)呈水平固定在安装板(11)的侧壁上，且所述输送电机(201)的驱动轴与送丝轮(202)同轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢构件激光点焊的焊接臂，其特征在于：所述夹紧组件(12)包括摆动盒(121)，所述安装板(11)的侧壁固定连接有转轴，摆动盒(121)与转轴转动连接，所述摆动盒(121)内转动安装有夹紧轮(122)，所述摆动盒(121)朝向送丝轮(202)的一侧呈开口设置，且所述夹紧轮(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：何艳，何际先，文渊，杨文，尹清华，
申请(专利权)人：深圳市丰瑞钢构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：