本申请公开了一种钢材矫正用装置，包括支架以及矫正钢材的矫正组件，矫正组件固定安装于支架上，支架上设有固定组件，固定组件正对矫正组件并与支架固定连接。固定组件包括固定柱，矫正组件包括矫正器，矫正器包括液压缸，钢材放置在支架上并贴近固定柱放置，将钢材弯曲部对准活塞杆，液压缸驱动活塞杆朝固定柱方向移动以及朝钢材弯曲部移动，活塞杆与钢材抵接，钢材在活塞杆和固定柱的配合下被压直，矫正完成后，液压缸驱动活塞杆复位，活塞杆回到初始位，即可将已矫正的钢材输送至下一道工序。序。序。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材矫正用装置
[0001]本申请涉及钢材领域，尤其是涉及一种钢材矫正用装置。
技术介绍
[0002]现有的钢材加工有很多方式，焊接是钢材加工方式的一种，焊接构造简单加工便捷，钢材在运输到焊接装置内时，需要先将钢材吊装到固定架上，再从固定架传输至焊接装置处。但由于钢材比较重，现有中一般采用电葫芦将钢材吊装到固定架上，但是因为电葫芦只能进行前进或者后退两个方向的调整，所以被吊装到固定架上的钢材并非正对焊接装置放置，导致传输到焊接装置处的刚才不能与待焊接的另一种钢材正对。为改善这种问题，现提供一种钢材矫正用装置。
技术实现思路
[0003]为了改善矫正钢材费时费力的情况，本申请提供一种钢材矫正用装置。
[0004]本申请提供一种钢材矫正用装置，采用如下的技术方案：
[0005]一种钢材矫正用装置，包括支架以及矫正钢材的矫正组件，矫正组件固定安装于支架上，支架上设有固定组件，固定组件正对矫正组件并与支架固定连接。
[0006]通过采用上述技术方案，支架起到支撑矫正组件和固定组件的作用，固定组件将钢材固定，矫正组件对固定在支架上的钢材进行矫正，使得钢材摆直。
[0007]可选的，支架上设有底板，底板位于支架中部并与支架固定连接，矫正组件固定安装于底板上。
[0008]通过采用上述技术方案，支架起到支撑底板的作用，底板还起到支撑矫正组件的作用，使得矫正组件能稳定放置在支架上并进行矫正工作。
[0009]可选的，矫正组件包括矫正器，矫正器与底板固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，底板支撑矫正器工作，使得矫正器能稳定地进行矫正工作。
[0011]可选的，矫正器包括液压缸，液压缸侧壁与底板固定连接，液压缸的活塞杆朝向固定组件，液压缸上设有推板，推板与活塞杆固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，底板起到支撑液压缸的作用，液压缸控制活塞杆抵压钢材，实现矫正的工作，推板更是起到辅助活塞杆矫正钢材的作用。
[0013]可选的，支架上设有挡板和龙门框，挡板和龙门框均与支架固定连接，挡板的侧面与液压缸的底面固定连接，龙门框与液压缸的侧壁抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，挡板和龙门框起到固定液压缸的作用，使得液压缸的活塞杆往固定组件方向推动钢材时，能更稳定地推动钢材，也防止了液压缸抵压钢材时发生滑动。
[0015]可选的，固定组件包括固定柱，固定柱设有若干，若干固定柱间隔分布在支架上，若干固定柱均与支架固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，固定柱起到固定钢材的作用，液压缸的活塞杆往固定柱的方向推动钢材时，固定柱抵住钢材，使得钢材不能移动，从而在液压缸的作用下变直。
[0017]可选的，每根固定柱的一侧均设有一块侧板，每块侧板的侧边与固定柱固定连接、底面与支架固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，侧板用于辅助固定柱抵住钢材，增加固定柱的承受力。
[0019]可选的，支架上设有若干辅助管，若干辅助管间隔分布在矫正组件和固定组件之间，若干辅助管均与支架固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，辅助管起到减少钢材与支架之间摩擦力的作用，从而减少挪动钢材的阻力。
[0021]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0022]钢材放置在辅助管上并贴近固定柱放置，液压缸驱动活塞杆朝固定柱方向移动以及朝形钢材弯曲部移动，活塞杆与钢材抵接，钢材在活塞杆和固定柱的配合下摆直，矫正完成后，液压缸驱动活塞杆复位，活塞杆回到初始位，即可将已矫正的钢材输送至下一道工序。
附图说明
[0023]图1是本申请公开一种钢材矫正用装置的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、支架；11、底板；12、挡板；13、龙门框；14、辅助管；2、矫正器；3、液压缸；31、推板；4、固定柱；41、侧板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开一种钢材矫正用装置，参见图1，包括支架1、以及矫正钢材的矫正组件，矫正组件固定安装于支架1上，支架1上设有固定组件，固定组件正对矫正组件并与支架1固定连接。
[0028]参见图1，矫正组件包括矫正器2，支架1上设有底板11，底板11位于支架1的中部并与支架1固定连接，矫正器2安装于底板11上并与底板11固定连接，矫正器2用于矫正钢材。
[0029]参见图1，矫正器2包括液压缸3，液压缸3的侧壁与底板11固定连接，液压缸3的活塞杆朝固定组件设置，液压缸3上设有推板31，推板31与活塞杆固定连接，液压缸3用于驱动活塞杆矫正钢材，推板31用于辅助活塞杆矫正钢材，使活塞杆能稳定推动钢材。
[0030]参见图1，支架1上设有龙门框13和挡板12，挡板12的底面与支架1固定连接，挡板12的侧面与液压缸3的底面固定连接，龙门框13与支架1固定连接，液压缸3穿过龙门框13并与龙门框13固定连接。龙门框13和挡板12用于固定液压缸3，使液压缸3能稳定推动钢材以进行矫正。
[0031]参见图1，固定组件包括固定柱4，固定柱4设有四根，四根固定柱4间隔设置在支架1上并与支架1固定连接，四根固定柱4位于活塞杆的正前方，固定柱4用于抵住钢材。支架1上设有四根辅助管14，四根辅助管14位于四根固定柱4与活塞杆之间，四根辅助管14间隔设置并与支架1固定连接，辅助管14用于减少钢材与支架1之间的摩擦力，以减少挪动钢材阻
力。固定柱4远离辅助管14的一端设有侧板41，侧板41的侧边与固定柱4固定连接，侧板41的底面与支架1固定连接，设置侧板41有利于提高固定柱4的承受力。
[0032]本申请的一种钢材矫正用装置的工作原理如下：
[0033]先将钢材放置在辅助管14上并贴近固定柱4放置，启动液压缸3，液压缸3控制活塞杆朝钢材移动，活塞杆与钢材抵接后，钢材在活塞杆的推动下朝固定柱4移动，钢材与固定柱4抵接后，活塞杆继续向前抵压钢材，直至钢材摆正变直，液压缸3控制活塞杆复位，活塞杆缩回液压缸3内，即可将钢材输送至下一个工序。
[0034]以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材矫正用装置，其特征在于：包括支架(1)以及矫正钢材的矫正组件，所述矫正组件固定安装于支架(1)上，支架(1)上设有固定组件，固定组件正对矫正组件并与支架(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钢材矫正用装置，其特征在于：所述支架(1)上设有底板(11)，底板(11)与支架(1)固定连接，矫正组件固定安装于底板(11)上。3.根据权利要求2所述的一种钢材矫正用装置，其特征在于：所述矫正组件包括矫正器(2)，矫正器(2)与底板(11)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种钢材矫正用装置，其特征在于：所述矫正器(2)包括液压缸(3)，液压缸(3)侧壁与底板(11)固定连接，液压缸(3)的活塞杆朝向固定组件设置，液压缸(3)上设有推板(31)，推板(31)与活塞杆固定连接。5.根据权利要求4所述的一种钢材矫正用装置，其特征在于：所述支架(1)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：代乙珍，尹清华，杨文，文渊，廖国龙，
申请(专利权)人：深圳市丰瑞钢构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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