一种提高固化速度的精密注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高固化速度的精密注塑模具，包括上模块和下模块，所述上模块和下模块之间互相接触，所述上模块和下模块的外表面均套设有框板，所述框板的内部为中空结构设计，所述框板的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有连接板。该提高固化速度的精密注塑模具，通过框板、连接板、加热板以及导热杆的配合使用，使得本装置采用全包围式设计，能够对模具整体进行均匀加热，避免了模具受热不均匀，造成模具内部底端的产品的固化速率不一致，从而提高了产品的固化效率，通过框板用来与模具进行套接，通过连接板用来放置加热板，通过加热板起到加热的作用，通过导热杆能够将热量传递至模具上。够将热量传递至模具上。够将热量传递至模具上。

【技术实现步骤摘要】
一种提高固化速度的精密注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种提高固化速度的精密注塑模具。

技术介绍

[0002]热固性塑料或者热塑性塑料在一定温度和压力下，从熔融，流动到交联固化为制品的过程中，单位厚度的制品所需的时间叫做固化速度，而固化速度与塑料的交联反应性质；预热与预压；成型时模具温度和压力等有关，对于精密注塑模具进行模压成型的过程中，通过模具的加热来实现塑料的熔融，而不同体积，质量和材料的塑料原料具有不同的最适温度，一般情况下随着模温的升高，固化速度变大。
[0003]对比文件“一种提高固化速度的精密注塑模具”，专利号(CN210791828U)，通过设置自动排气阀将模腔内的温度通过气体传递到连接管内并通过三通上设置的温度计检测模腔内的实时温度，从而通过调整加热丝的开关，使获得最快固化速度的最佳温度，但是，精密注塑模具一般在对塑料制品进行固化时，由于加热机构大多是设置在模具底端，使得模具受热不均匀，造成模具内部底端的产品的固化速率较快，使得产品固化效率低，同时影响了产品的整体的固化成型度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种提高固化速度的精密注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高固化速度的精密注塑模具，包括上模块和下模块，所述上模块和下模块之间互相接触，所述上模块和下模块的外表面均套设有框板，所述框板的内部为中空结构设计，所述框板的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有空腔，所述连接板内靠近框板的一侧固定连接有加热板，所述加热板靠近上模块和下模块的一侧固定连接有导热杆，所述上模块底部两侧的靠前后两端位置均固定连接有导柱，所述下模块顶部两侧的靠前后两端位置均固定连接有导套，所述导柱的底部延伸至导套的内部板并与导套的内壁接触。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]该提高固化速度的精密注塑模具，通过框板、连接板、加热板以及导热杆的配合使用，使得本装置采用全包围式设计，能够对模具整体进行均匀加热，避免了模具受热不均匀，造成模具内部底端的产品的固化速率不一致，从而提高了产品的固化效率，通过框板用来与模具进行套接，通过连接板用来放置加热板，通过加热板起到加热的作用，通过导热杆能够将热量传递至模具上，从而提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图；
[0009]图2为本技术结构剖视图；
[0010]图3本技术框板的剖视图；
[0011]图4为图3中A的局部放大示意图。
[0012]图中：1、上模块；2、下模块；3、框板；4、凹槽；5、连接板；6、加热板；7、导热杆；8、导柱；9、导套；10、注射管；11、连接槽。
具体实施方式
[0013]下面结合附图并通过具体实施例对技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本技术的保护范围。
[0014]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种提高固化速度的精密注塑模具，上模块和下模块的内部均开设有空腔，上模块和下模块之间为互通式设计，使得材料能够进到上模块和下模块内进行成型。
[0015]凹槽开设的数量为若干个，且每两个凹槽之间互为等距离设计，凹槽用来放置连接板。
[0016]上模块的顶部连通有注射管，方便使用者注射材料。
[0017]导热杆靠近上模块和下模块的一侧贯穿连接板并分别于上模块和下模块接触，导热杆起到导热的作用
[0018]连接板靠近上模块和下模块的一侧均与上模块和下模块接触，连接板用来放置加热板。
[0019]框板前后表面的靠四角位置均螺纹连接有螺栓，框板通过螺栓与上模块和下模块固定连接，将框板固定在上模块和下模块上。
[0020]上模块和下模块相背一侧的靠四角位置均开设有连接槽，连接槽与上模块和下模块之间为一体化设计，连接槽方便使用者对上模块和下模块进行锁紧。
[0021]工作原理：使用本装置时，使用者将框板3通过螺栓分别固定在上模块1和下模块2的外表面上，之后使用者起到连接板5内的加热板6进行加热，通过加热板6产生热量，当加热板6产生热量后热量就会通过导热杆7向外传递至上模块1和下模块2上，因连接板5是均匀且等距离设计的，这样加热板6的热量也就均匀的分布在上模块1和下模块2上，因此就可以避免模具受热不均匀，造成模具内部底端的产品的固化速率不一致的问题出现。
[0022]根据上述工作过程可得知：
[0023]该提高固化速度的精密注塑模具，通过框板3、连接板5、加热板6以及导热杆7的配合使用，使得本装置采用全包围式设计，能够对模具整体进行均匀加热，避免了模具受热不均匀，造成模具内部底端的产品的固化速率不一致，从而提高了产品的固化效率，通过框板3用来与模具进行套接，通过连接板5用来放置加热板6，通过加热板6起到加热的作用，通过导热杆7能够将热量传递至模具上，从而提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高固化速度的精密注塑模具，包括上模块(1)和下模块(2)，其特征在于：所述上模块(1)和下模块(2)之间互相接触，所述上模块(1)和下模块(2)的外表面均套设有框板(3)，所述框板(3)的内部为中空结构设计，所述框板(3)的内壁开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的内部开设有空腔，所述连接板(5)内靠近框板(3)的一侧固定连接有加热板(6)，所述加热板(6)靠近上模块(1)和下模块(2)的一侧固定连接有导热杆(7)，所述上模块(1)底部两侧的靠前后两端位置均固定连接有导柱(8)，所述下模块(2)顶部两侧的靠前后两端位置均固定连接有导套(9)，所述导柱(8)的底部延伸至导套(9)的内部板并与导套(9)的内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种提高固化速度的精密注塑模具，其特征在于：所述上模块(1)和下模块(2)的内部均开设有空腔，所述上模块(1)和下模块(2)之间为互通式设计。3.根据权利要求1所述的一种提高固化速度的精密注塑模具，其特征在于：所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪胜，
申请(专利权)人：昆山伟立创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：