一种耐高温注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具领域，具体涉及一种耐高温注塑模具，解决了现有技术中存在开模时塑料件粘黏在模壁上，模体表面温度过高易烫伤工人的问题，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有垫块，所述垫块的顶部通过螺栓连接有下模，所述下模的顶部通过螺丝连接有导柱，所述导柱上滑动装配有上模，所述上模的底部通过螺丝连接有拉杆，所述拉杆的一端焊接有上顶针板，所述上顶针板的底部通过螺栓连接有下顶针板，通过推板、“L”形滑块等结构的设置，上模与拉杆相连接，开模时拉杆带动上顶针板与立柱一起向上移动，推板在向上移动的过程中缓慢张开推动“L”形滑块向外伸张，使塑料件更容易脱落。使塑料件更容易脱落。使塑料件更容易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种耐高温注塑模具。

技术介绍

[0002]目前，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有技术中授权公告号为：CN211842986U的技术，名称为：一种耐高温注塑模具，通过前模发热板和后模发热板内的发热装置进行加热，并分别将热量均匀地传导至前模仁板、后模仁板，使得前模仁板、后模仁板内前注塑腔室和后注塑腔室所围成的注塑空间能够均匀受热，并在前模发热板和后模发热板的两端侧面分别设置前模隔热板和后模隔热板，在正常工作状态下能使人手直接触碰，然而该技术在脱模时注塑件只有底部受力，由于膜内存在较大的抱合力，因此模壁易产生粘黏，甚至导致模具损坏；此外模具温度过高时容易产生漏水漏油现象易烫伤工人有安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温注塑模具，解决了塑料件不易从顶针脱落和模具表面温度过高易烫伤工人的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温注塑模具，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有垫块，所述垫块的顶部通过螺栓连接有下模，所述下模的顶部通过螺丝连接有导柱，所述导柱上滑动装配有上模，所述上模的底部通过螺丝连接有拉杆，所述拉杆的一端焊接有上顶针板，所述上顶针板的底部通过螺栓连接有下顶针板，所述上顶针板的顶部螺纹连接有立柱，所述立柱的两侧均焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接有推板，所述推板的一侧活动铰接有方形滑块，所述方形滑块的一侧通过螺栓连接有“L”形滑块，所述下模的底部通过螺丝连接有导套，所述导套的内部开设有贯穿自身的锥形倒孔，所述推板的侧表面与所述锥形倒孔底部开口的内壁两侧贴紧接触。
[0006]优选的，所述“L”形滑块的横截面积与型腔的横截面积大小相等。
[0007]优选的，所述立柱的顶部通过螺丝连接有挡板。
[0008]优选的，所述上模上开设有四个对称布置的导孔，所述导柱嵌套在对应的所述导孔的内部。
[0009]优选的，所述弹簧设置有四个且对称布置在立柱的两侧。
[0010]优选的，所述“L”形滑块的数量设置为两个且对称布置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过推板、“L”形滑块等结构的设置，上模与拉杆相连接，开模时拉杆带动上顶针板与立柱一起向上移动，推板在向上移动的过程中缓慢张开推动“L”形滑块向外伸张，使塑料件更容易脱落。
[0013]2、本技术通过上模板和下模板等结构的设置，应为上下模板运用的隔热材料，合模时通过热量均匀传递至上下模板，在正常工作状态下可用手直接触碰。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的标号A处放大图。
[0017]图中：1、底座；2、垫块；3、下模；4、导柱；5、上模；6、拉杆；7、锥形导套；8、上顶针板；9、下顶针板；10、弹簧；11、推板；12、挡板；13、方形滑块；14、“L”形滑块；15、立柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种耐高温注塑模具，包括底座1，其特征在于：底座1 的顶部通过螺栓连接有垫块2，垫块2的顶部通过螺栓连接有下模3，下模3 的顶部通过螺丝连接有导柱4，导柱4上滑动装配有上模5，上模5的底部通过螺丝连接有拉杆6，拉杆6的一端焊接有上顶针板8，上顶针板8的底部通过螺栓连接有下顶针板9,上顶针板8的顶部螺纹连接有立柱15，立柱15的两侧均焊接有弹簧10，弹簧10的另一端焊接有推板11，推板11的一侧活动铰接有方形滑块13，方形滑块13的一侧通过螺栓连接有“L”形滑块14下模3 的底部通过螺丝连接有导套7，导套7的内部开设有贯穿自身的锥形倒孔，推板11的侧表面与锥形倒孔底部开口的内壁两侧贴紧接触,通过推板11、“L”形滑块14等结构的设置，上模5与拉杆6相连接，开模时拉杆6带动上顶针板8与立柱15一起向上移动，推板11在向上移动的过程中缓慢张开推动“L”形滑块14向外伸张，使塑料件更容易脱落。
[0020]请参阅图1，“L”形滑块14的横截面积与型腔的横截面积大小相等,通过上模5板和下模3板等结构的设置，应为上下模3板运用的隔热材料，合模时通过热量均匀传递至上下模3板，在正常工作状态下可用手直接触碰。
[0021]请参阅图1，立柱15的顶部通过螺丝连接有挡板12。
[0022]请参阅图2，上模5上开设有四个对称布置的导孔，导柱4嵌套在对应的导孔的内部。
[0023]请参阅图3，弹簧10设置有四个且对称布置在立柱15的两侧。
[0024]请参阅图3，“L”形滑块14的数量设置为两个且对称布置。
[0025]本技术具体实施过程如下：模具合模时，上模5通过导柱4向下滑动，同时推动拉杆6一起向下，型腔闭合然后注塑机将熔融好的塑料注入型腔内，待塑料件冷却开模，开模时上模5带动拉杆6与上顶针板8和下顶针板9一起向上滑动，上顶针板8推动立柱15与推板11一起向上，推板11滑动通过锥形导套7，因为锥形导套7内部形状为上宽下窄，故在向上滑动的过程中压板受到挤压，顶部的推板11慢慢张开，同时带动“L”形滑块14一起向外张，使粘黏在模壁上的塑料件更容易脱落，模具整体运用了隔热材料，开模时有效避免了工人
烫伤问题。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺栓连接有垫块(2)，所述垫块(2)的顶部通过螺栓连接有下模(3)，所述下模(3)的顶部通过螺丝连接有导柱(4)，所述导柱(4)上滑动装配有上模(5)，所述上模(5)的底部通过螺丝连接有拉杆(6)，所述拉杆(6)的一端焊接有上顶针板(8)，所述上顶针板(8)的底部通过螺栓连接有下顶针板(9)；所述上顶针板(8)的顶部螺纹连接有立柱(15)，所述立柱(15)的两侧均焊接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的另一端焊接有推板(11)，所述推板(11)的一侧活动铰接有方形滑块(13)，所述方形滑块(13)的一侧通过螺栓连接有“L”形滑块(14)；所述下模(3)的底部通过螺丝连接有导套(7)，所述导套(7)的内部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长生，梁海燕，胡玉文，
申请(专利权)人：昆山中准精密塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：