一种便于拆装的精密注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的精密注塑模具，包括下模座和上模座，所述下模座位于上模座的下方，且下模座的顶部焊接有限位柱，所述下模座的底部焊接有底固定板，所述上模座的顶部焊接有顶固定板，所述下模座的顶部中央位置处开设有第一安装槽，所述上模座的底部中央位置处开设有第二安装槽，所述第一安装槽的内部嵌入有下模芯，所述第二安装槽的内部嵌入有上模芯，所述下模芯的顶部和上模芯的底部均开设有注塑模腔。该便于拆装的精密注塑模具，通过下模芯和上模芯的相互配合，一方面在保证下模座和上模座固定位置不同的情况下实现下模芯和上模芯的安装拆卸，避免下模座和上模座拆装后需要重新矫正定位造成操作繁琐的问题。拆装后需要重新矫正定位造成操作繁琐的问题。拆装后需要重新矫正定位造成操作繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的精密注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种便于拆装的精密注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。
[0003]为了实现注塑模具便捷拆装，中国专利“一种便于拆装的注塑模具”(专利号：202120684849.0)，通过放置台、注塑模具主体、固定块、定位槽、活动孔，移动块、活动板、工作槽、弹簧的配合工作，可简单快速的对注塑模具主体进行安装和拆卸，方便使用者进行操作，降低使用者的劳动强度，节省时间，但是，上述专利中的注塑模具在拆装时是将整个模具进行拆装，不仅体积重量大，不便于拆装，还需要在安装后重新校正定位，费时费力，当注塑模具磨损注塑精度低时需要整个更换注塑模具，成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于拆装的精密注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出上述专利中的注塑模具在拆装时是将整个模具进行拆装，不仅体积重量大，不便于拆装，还需要在安装后重新校正定位，费时费力，当注塑模具磨损注塑精度低时需要整个更换注塑模具，成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆装的精密注塑模具，包括下模座和上模座，所述下模座位于上模座的下方，且下模座的顶部焊接有限位柱，所述下模座的底部焊接有底固定板，所述上模座的顶部焊接有顶固定板，所述下模座的顶部中央位置处开设有第一安装槽，所述上模座的底部中央位置处开设有第二安装槽，所述第一安装槽的内部嵌入有下模芯，所述第二安装槽的内部嵌入有上模芯，所述下模芯的顶部和上模芯的底部均开设有注塑模腔，且下模芯和上模芯的一侧外壁上均焊接有连接块，所述下模芯和上模芯相邻于连接块的一侧外壁上均焊接有滑块；
[0006]所述第一安装槽和第二安装槽的一侧内壁上均开设有凹槽，且第一安装槽和第二安装槽相邻于凹槽的一侧内壁上均开设有滑槽，所述上模芯的顶部中央位置处设置有注塑管，所述顶固定板的顶部中央位置处设置有管套。
[0007]优选的，所述底固定板和顶固定板的顶部均开设有螺栓固定孔。
[0008]优选的，所述限位柱共设置有四个，且四个限位柱对称设置在下模座的顶部，四个限位柱贯穿通过上模座和顶固定板。
[0009]优选的，所述滑块和滑槽的横截面均为T形结构，且滑块和滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述凹槽的内部底部开设有螺纹孔。
[0011]优选的，所述连接块和凹槽之间通过螺丝固定连接。
[0012]优选的，所述注塑管和上模芯相连通，所述顶固定板和管套相连通。
[0013]优选的，所述注塑管贯穿通过管套。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于拆装的精密注塑模具，通过下模芯和上模芯的相互配合，一方面在保证下模座和上模座固定位置不同的情况下实现下模芯和上模芯的安装拆卸，避免下模座和上模座拆装后需要重新矫正定位造成操作繁琐的问题，另一方面避免注塑模具磨损需要整体更换造成更换成本高的问题，注塑模具磨损注塑精度低时只需更换下模芯和上模芯即可，节约成本，另外，通过连接块、滑块、凹槽和滑槽的相互配合，可以快速精确的实现安装固定，拆装便捷高效。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图；
[0016]图2为本技术上模座仰视图；
[0017]图3为本技术下模芯主视图；
[0018]图4为本技术上模芯正视图。
[0019]图中：1、下模座；2、上模座；3、限位柱；4、底固定板；5、顶固定板；6、第一安装槽；7、第二安装槽；8、下模芯；9、上模芯；10、注塑模腔；11、连接块；12、滑块；13、凹槽；14、滑槽；15、注塑管；16、管套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于拆装的精密注塑模具，包括下模座1和上模座2，下模座1位于上模座2的下方，且下模座1的顶部焊接有限位柱3，限位柱3共设置有四个，且四个限位柱3对称设置在下模座1的顶部，四个限位柱3贯穿通过上模座2和顶固定板5，通过四个限位柱3的限位，可以保证上模座2和下模座1处于同一线上，进而保证上模座2和下模座1接触的紧密，下模座1的底部焊接有底固定板4，上模座2的顶部焊接有顶固定板5，底固定板4和顶固定板5的顶部均开设有螺栓固定孔，便于将底固定板4和顶固定板5进行安装固定，从而实现下模座1和上模座2的安装固定，下模座1的顶部中央位置处开设有第一安装槽6，上模座2的底部中央位置处开设有第二安装槽7，第一安装槽6的内部嵌入有下模芯8，第二安装槽7的内部嵌入有上模芯9，下模芯8的顶部和上模芯9的底部均开设有注塑模腔10，且下模芯8和上模芯9的一侧外壁上均焊接有连接块11，下模芯8和上模芯9相邻于连接块11的一侧外壁上均焊接有滑块12，滑块12和滑槽14的横截面均为T形结构，且滑块12和滑槽14滑动连接，保证滑块12在滑槽14内滑动的稳定性；
[0022]第一安装槽6和第二安装槽7的一侧内壁上均开设有凹槽13，凹槽13的内部底部开设有螺纹孔，连接块11和凹槽13之间通过螺丝固定连接，便于连接块11和凹槽13连接在一起，从而实现下模芯8和上模芯9的安装固定，第一安装槽6和第二安装槽7相邻于凹槽13的一侧内壁上均开设有滑槽14，上模芯9的顶部中央位置处设置有注塑管15，注塑管15和上模芯9相连通，保证将注塑原料通过注塑管15注入上模芯9，顶固定板5的顶部中央位置处设置有管套16，顶固定板5和管套16相连通，注塑管15贯穿通过管套16，便于对注塑模腔10内注
入注塑原料。
[0023]工作原理：在使用时，将底固定板4和顶固定板5通过螺栓安装固定在注塑模具所需的位置处，并使得底固定板4和顶固定板5处于同一垂直面上，完成下模座1和上模座2的固定后，限位柱3贯穿通过上模座2和顶固定板5，通过滑块12和滑槽14的滑动连接，将下模芯8导入第一安装槽6内，连接块11卡入凹槽13内，将螺丝穿过连接块11后旋入凹槽13内的螺纹孔内，连接块11固定在凹槽13内，实现下模芯8的固定，将上模芯9嵌入第二安装槽7，并通过螺丝进行固定，上模座2上的注塑管15贯穿通过上模座2、顶固定板5和管套16，并将注塑管15和外部注塑机构连接，完成下模芯8和上模芯9的安装固定后，顶固定板5带动上模座2向下移动，下模座1和上模座2紧密接触，两个注塑模腔10闭合，通过外部注塑机构将注塑原料通过注塑管15注入注塑模腔10内实现注塑。
[0024]综上所述：该便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的精密注塑模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)位于上模座(2)的下方，且下模座(1)的顶部焊接有限位柱(3)，所述下模座(1)的底部焊接有底固定板(4)，所述上模座(2)的顶部焊接有顶固定板(5)，所述下模座(1)的顶部中央位置处开设有第一安装槽(6)，所述上模座(2)的底部中央位置处开设有第二安装槽(7)，所述第一安装槽(6)的内部嵌入有下模芯(8)，所述第二安装槽(7)的内部嵌入有上模芯(9)，所述下模芯(8)的顶部和上模芯(9)的底部均开设有注塑模腔(10)，且下模芯(8)和上模芯(9)的一侧外壁上均焊接有连接块(11)，所述下模芯(8)和上模芯(9)相邻于连接块(11)的一侧外壁上均焊接有滑块(12)；所述第一安装槽(6)和第二安装槽(7)的一侧内壁上均开设有凹槽(13)，且第一安装槽(6)和第二安装槽(7)相邻于凹槽(13)的一侧内壁上均开设有滑槽(14)，所述上模芯(9)的顶部中央位置处设置有注塑管(15)，所述顶固定板(5)的顶部中央位置处设置有管套(16)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪胜，
申请(专利权)人：昆山伟立创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：