一种小半径R角挂钩成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小半径R角挂钩成型模具，包括底板、下模、上模和挂钩等，主要是在下模顶面设有承压斜面，而作升降移动并与下模构成合模或开模的上模底面设有冲压斜面，挂钩则定位放置在底板上且朝上弯折，同时下模还相对挂钩作直线往复移动；这样，当下模直线移动靠近挂钩时，只需将上模下降移动与下模形成合模，就能经上模的冲压斜面推动挂钩弯折在下模的承压斜面上，从而快速形成了小半径R角的成型；然后，只需上模上升移动脱离下模，使得上、下模之间形成开模，就能取出冲压完成后的小半径R角挂钩。显然，这种小半径R角挂钩成型模具相比弯管机，既减少了企业的设备采购费用，又避免后期机器维护的麻烦，故具有更低的使用成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种小半径R角挂钩成型模具


[0001]本技术涉及一种挂钩成型模具，具体是一种小半径R角挂钩成型模具。

技术介绍

[0002]目前，某些产品在流水线输送的生产过程中，往往需要应用到挂钩来进行产品的悬挂输送，也就是将待加工的产品通过挂钩悬挂在流水线上，并借助流水线的流动输送至下一道生产工序，而流水线的输送过程中总避免不了产品随同挂钩晃动的情况，此时如果挂钩的R角半径过大，就会出现产品在流动过程中掉落的情况；因此，只有将大半径R角挂钩更改成小半径R角挂钩，才能较好得避免产品晃动掉落。然而，小半径R角挂钩的成型通常需要借助弯管机，而这类弯管机采购费用高昂，使用维护较为麻烦，无疑会增加企业的生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种使用成本较低的小半径R角挂钩成型模具。
[0004]本技术的技术问题通过以下技术方案实现：
[0005]一种小半径R角挂钩成型模具，包括底板、底板上的下模、下模上方的上模和定位放置在底板上且朝上弯折的挂钩，该上模作升降移动并与所述下模构成合模或开模，所述的下模顶面设有承压斜面，上模底面设有冲压斜面，所述的下模相对挂钩作直线往复移动，且下模直线移动靠近挂钩，该上模下降移动与下模形成合模，并经所述上模的冲压斜面推动挂钩弯折在下模的承压斜面上而形成小半径R角成型。
[0006]所述的下模顶面设有受推斜面，上模底面设有顶推斜面，所述的上模下降移动靠近下模，并经顶推斜面接触受推斜面而推动下模直线移动靠近挂钩。
[0007]所述的下模与底板之间设有复位拉簧；所述的上模下降移动靠近下模，并经顶推斜面接触受推斜面而推动下模直线移动靠近挂钩，该下模拉动复位拉簧积蓄弹性势能；所述的上模上升移动脱离下模，并带动顶推斜面也脱离受推斜面，该复位拉簧释放弹性势能而自动拉动下模直线移动远离挂钩。
[0008]所述的底板上设有一对分别安装在下模两侧的导轨块，该一对导轨块之间形成供所述下模作直线往复移动的导轨槽。
[0009]所述的导轨块外端设有限位块，所述的复位拉簧拉动下模直线移动远离挂钩直至接触限位块而形成行程限位。
[0010]所述的底板一侧设有侧块，该侧块上设有供所述复位拉簧配装的拉簧槽，且拉簧槽的延伸方向与下模作直线往复移动的方向一致。
[0011]所述的复位拉簧一端连接在拉簧槽内的连接轴上，复位拉簧另一端连接在下模上。
[0012]所述的挂钩成型于钩杆的端部，该钩杆中部设有防转杆。
[0013]所述的底板顶面设有定位槽，所述的钩杆吻合嵌装在定位槽内，所述的挂钩朝上弯折伸出定位槽外露，并与设置在定位槽末端的定位柱形成接触定位。
[0014]所述的底板上设有一对分别位于防转杆两侧的托块，并由该一对托块夹持防转杆而形成钩杆和挂钩的防转。
[0015]与现有技术相比，本技术主要通过一副简单的成型模具来代替弯管机，以此将大半径R角挂钩更改成小半径R角挂钩，该成型模具主要是由底板、下模、上模和挂钩等结构构成，并在下模顶面设有承压斜面，而作升降移动并与下模构成合模或开模的上模底面设有冲压斜面，挂钩则定位放置在底板上且朝上弯折，同时下模还相对挂钩作直线往复移动；这样，当下模直线移动靠近挂钩时，只需将上模下降移动与下模形成合模，就能经上模的冲压斜面推动挂钩弯折在下模的承压斜面上，从而快速形成了小半径R角的成型；然后，只需上模上升移动脱离下模，使得上、下模之间形成开模，就能取出冲压完成后的小半径R角挂钩。显然，这种小半径R角挂钩成型模具相比弯管机，既减少了企业的设备采购费用，又避免了后期机器维护的麻烦，故具有更低的使用成本。
附图说明
[0016]图1为本技术开模时的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术合模时的立体结构示意图。
[0018]图3为图1中卸去上模后底板上相关零部件的安装结构示意图。
[0019]图4为图3的立体图。
[0020]图5为底板的结构示意图。
[0021]图6为上模的结构示意图。
[0022]图7为下模的放大结构示意图。
[0023]图8为导轨块的放大结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将按上述附图对本技术实施例再作详细说明。
[0025]如图1~图8所示，1.底板、11.定位槽、12.定位柱、13.导向柱、14.托块、2.下模、21.受推斜面、22.承压斜面、3.上模、31.顶推斜面、32.冲压斜面、4.复位拉簧、5.导轨块、51.限位块、6.钩杆、61.挂钩、62.防转杆、7.侧块、71.拉簧槽、72.连接轴、8.连接板、9.连接柄。
[0026]一种小半径R角挂钩成型模具，如图1所示，它能代替弯管机来将大半径R角挂钩更改成小半径R角挂钩，本实施例涉及的大半径R角主要是指挂钩的弯折角度大于60
°
左右，而小半径R角主要是指挂钩的弯折角度大于30
°
左右而小于60
°
左右。
[0027]所述的小半径R角挂钩成型模具的结构包括底板1、底板上的下模2、下模上方的上模3和定位放置在底板1上的挂钩61等。
[0028]其中，底板1是一块长方形板，在底板顶面中部设有一条定位槽11，该定位槽是沿底板1的长方形长边轴心线作直线延伸而成，且定位槽11的一端直线延伸并贯穿底板1，另一端直线延伸在底板上形成末端，并在该定位槽11的末端设有固定安装在底板上的定位柱12。
[0029]所述的挂钩61成型于钩杆6的端部，该钩杆中部设有防转杆62，且钩杆6吻合嵌装
在定位槽11内时，该挂钩61朝上弯折并伸出定位槽11外露，还正好与设置在定位槽末端的定位柱12形成接触定位，具体是挂钩61的弯折部与定位柱12接触定位。
[0030]而底板1上设有一对分别位于防转杆62两侧的托块14，以图2所示为例，这一对托块14位于定位槽11贯穿底板1的一端，并正好以定位槽11为中心形成对称设置；因此，通过这一对托块14夹持防转杆62，即可形成钩杆6和挂钩61的防转，也就是防止挂钩61进行小半径R角成型时的转动，保证小半径R角挂钩的成型质量。
[0031]所述的下模2相对该定位放置在定位槽11内的挂钩61可作直线往复移动，具体结构为：下模2顶面设有受推斜面21，上模3底面设有顶推斜面31，下模2与底板1之间设有复位拉簧4；当上模3下降移动靠近下模2，就会经顶推斜面31接触受推斜面21而推动下模2直线移动靠近挂钩61，同时下模2还将拉动复位拉簧4积蓄弹性势能；当上模3上升移动脱离下模2，并带动顶推斜面31也脱离受推斜面21，该复位拉簧4就会释放弹性势能而自动拉动下模2直线移动远离挂钩61。
[0032]并且，下模2直线移动靠近挂钩61时，也正好将吻合嵌装在定位槽11内的钩杆6压制在内，其目的是为了防止小半径R角挂钩的成型过程中出现钩杆6跳动。
[0033]同时，下模2在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小半径R角挂钩成型模具，包括底板（1）、底板上的下模（2）、下模上方的上模（3）和定位放置在底板上且朝上弯折的挂钩（61），该上模（3）作升降移动并与所述下模（2）构成合模或开模，其特征在于所述的下模（2）顶面设有承压斜面（22），上模（3）底面设有冲压斜面（32），所述的下模（2）相对挂钩（61）作直线往复移动，且下模（2）直线移动靠近挂钩（61），该上模（3）下降移动与下模（2）形成合模，并经所述上模（3）的冲压斜面（32）推动挂钩（61）弯折在下模（2）的承压斜面（22）上而形成小半径R角成型。2.根据权利要求1所述的一种小半径R角挂钩成型模具，其特征在于所述的下模（2）顶面设有受推斜面（21），上模（3）底面设有顶推斜面（31），所述的上模（3）下降移动靠近下模（2），并经顶推斜面（31）接触受推斜面（21）而推动下模（2）直线移动靠近挂钩（61）。3.根据权利要求2所述的一种小半径R角挂钩成型模具，其特征在于所述的下模（2）与底板（1）之间设有复位拉簧（4），该下模（2）拉动复位拉簧（4）积蓄弹性势能；所述的上模（3）上升移动脱离下模（2），并带动顶推斜面（31）也脱离受推斜面（21），该复位拉簧（4）释放弹性势能而自动拉动下模（2）直线移动远离挂钩（61）。4.根据权利要求3所述的一种小半径R角挂钩成型模具，其特征在于所述的底板（1）上设有一对分别安装在下模（2）两侧的导轨块（5），该一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄律，
申请(专利权)人：宁波博帆卫浴有限公司，
类型：新型
国别省市：