【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模压，尤其涉及一种热固性植物颗粒模压成型产品及其成型工艺。
技术介绍
1、模压成型又称压制成型或压缩成型，通常将粉状、粒状、纤维状物料与热固性树脂或热塑性树脂混合后，放入成型温度或冷却条件下的模具型腔中，闭模加压使混合物固化成型。模压成型过程可分为：即混合料填充、挤压、流动、加热固化、脱模。其属于高压成型技术，既需要能对压力进行控制的液压机，也需要高强度、高精度的金属模具，常见的热固性树脂有聚氨酯、脲醛树脂等，热塑性树脂有聚乙烯、聚丙烯等，此外模压混合料中有木粉、橡胶、玻纤等。
2、而在加热固化过程中，由于混合料受到高温高压作用，因此对其有极为严格且明确的物料性能工艺指标要求，比如：物料形态、施胶量、热压三要素等，都是影响产品成型质量以及后续实际应用的关键工艺参数。因此，从物料选择到成型工艺再到产品，在模压成型
有着决定性的作用。
3、传统的热固性植物粉体、颗粒模压原材料，通常是先将植物原材料干燥至一定的含水率参数以下，然后施加热固性胶水并搅拌均匀，这种工艺技术路径存在较为明显的缺陷，为了施胶后混合料的含水率满足高温高压条件成型下的要求，会对施加胶水的比例受到很大的限制，一旦胶水施加超过临界值，就会导致模压成型产品出现各种质量缺陷，炸边、鼓包等，生产效率及稳定性根本无法保证。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中的不足，提供一种热固性植物颗粒模压成型产品及其成型工艺，生产效率高，稳定性好，制得的产品不会出现炸边、鼓包等质量缺陷。p>
2、为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种热固性植物颗粒模压成型产品，由混合料在模具中加热固化而成，所述混合料包括以下重量份：
3、稻壳5-65份；
4、木粉35-95份；
5、胶黏剂9-30份；
6、获得的模压产品的密度为0.85-1.35g/cm3。
7、热固性植物颗粒模压成型产品的成型工艺，包括如下步骤：
8、步骤1)混合搅拌：将稻壳与木粉物料，按照重量份比例，放入搅拌机进行混合，以保证两种物料分布均匀分散；
9、步骤2)物料筛分：将稻壳和木粉混合物，按照颗粒目数对混合物进行筛分，去除粗颗粒物料及杂质；
10、步骤3)物料施胶：对筛分的物料进行施胶搅拌，使物料与胶水均匀混合；
11、步骤4)风送筛分：经施胶后的物料送入热风送管道进行分散及干燥，控制混合物料含水率，然后进入筛网对干燥后的物料进行二次筛分；
12、步骤5)称重计量：根据不同产品造型，称取工艺要求的混合物料重量；
13、步骤6)热压固化：将计量好的混合物料倒入模具，在温度、压力、时间作用下，固化成型制得产品；
14、步骤7)飞边打磨：模压成型产品周边会存在飞边现象，用砂纸对其进行打磨；
15、步骤8)表面装饰：处理后的模压产品做表面装饰，喷油漆或者覆膜；
16、步骤9)包装入库：检验合格的成品，包装入库。
17、上述技术方案中，所述胶黏剂为脲醛树脂、三聚氰胺树脂的一种。
18、上述技术方案中，所述步骤2物料筛分中，筛分的目数30-300目。有益效果是选取尺寸合适的物料颗粒，保证模压成型后的产品密度，物料颗粒尺寸太小会导致模压成型产品模量强度下降，反之，物料颗粒尺寸太大会导致模压成型产品内部密实度疏松、密度太低，影响产品整体物理力学性能。
19、上述技术方案中，所述步骤3物料施胶中，物料施胶重量份比例为10-30％。先将物料与胶水混合，然后在步骤4中再干燥的有益效果是：可以结合植物原材料自身材质强度的高低及模压成型产品实际场景使用性能要求，来灵活、合理的确定胶水施加比例，实现不同植物颗粒原料匹配不同施胶工艺。
20、上述技术方案中，所述步骤4风送筛分中，干燥后混合物料含水率5-9.5％，筛分的目数50-250目，热风温度45-90℃。有益效果是：采用热风送可以有效打散施胶后具有粘性的混合料团块；将施胶后的混合料含水率控制在精确的工艺参数范围内，且在模压之前不再有含水率的明显波动，确保了模压成型工艺的稳定性、可靠性；并对施胶后的混合料进行筛分处理，将没有分散的胶水斑块予以去除，确保模压产品表面不出现胶斑而影响之后表面装饰。
21、上述技术方案中，所述步骤6热压固化中，热压温度130-150℃，热压时间120-500s，热压压力18-25mpa。有益效果是：在高温高压条件下，混合料里面的水分会发生汽化现象，产生强大的内部汽压，如果内部汽压大于胶黏剂固化的结合力，那么产品就会出现裂缝，鼓包等缺陷。
22、上述技术方案中，所述脲醛树脂胶黏剂固体含量52-70％，固化时间50-160s，粘度250-600mpa.s。有益效果是：合适的胶黏剂固体含量可以优化胶黏剂与植物颗粒之间的搅拌均匀性，固体含量越低，胶黏剂在植物颗粒体系内分散性越均匀，反之，分散均匀性越差。
23、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过本专利技术的工艺，将胶水、植物颗粒混合热压制得本产品，采用先施胶后干燥技术路径，对施胶后的混合料含水率控制更加精确，致使热压成型工艺更加稳定、可靠；施胶量相比传统工艺更大，从而可以使得在传统施胶量下无法达到强度要求的其他植物原材料，如秸秆、稻壳、棉秆等农作废弃物，符合强度要求，制得密度更高、性能强度更好的产品。
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1.一种热固性植物颗粒模压成型产品，其特征在于，由混合料在模具中加热固化而成，所述混合料包括以下重量份：
2.如权利要求1所述的热固性植物颗粒模压成型产品的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
3.根据权利要求1所述的热固性植物颗粒模压成型产品的成型工艺，其特征在于：所述胶黏剂为脲醛树脂、三聚氰胺树脂中的一种。
4.根据权利要求2所述的热固性植物颗粒模压成型产品的成型工艺，其特征在于：所述步骤2物料筛分中，筛分的目数30-300目。
5.根据权利要求2所述的热固性植物颗粒模压成型产品的成型工艺，其特征在于：所述步骤3物料施胶中，物料施胶重量份比例为9-30％。
6.根据权利要求2所述的热固性植物颗粒模压成型产品的成型工艺，其特征在于：所述步骤4风送筛分中，干燥后混合物料含水率5-10％，筛分的目数50-300目，热风温度45-120℃。
7.根据权利要求2所述的热固性植物颗粒模压成型产品的成型工艺，其特征在于：所述步骤6热压固化中，热压温度120-160℃，热压时间120-600s，热压压力18-25mpa。
8.根据权利要求2所述的热固性植物颗粒模压成型产品的成型工艺，其特征在于：所述脲醛树脂胶黏剂固体含量52-70％，固化时间50-160s，粘度250-600mpa.s。
...【技术特征摘要】
1.一种热固性植物颗粒模压成型产品，其特征在于，由混合料在模具中加热固化而成，所述混合料包括以下重量份：
2.如权利要求1所述的热固性植物颗粒模压成型产品的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
3.根据权利要求1所述的热固性植物颗粒模压成型产品的成型工艺，其特征在于：所述胶黏剂为脲醛树脂、三聚氰胺树脂中的一种。
4.根据权利要求2所述的热固性植物颗粒模压成型产品的成型工艺，其特征在于：所述步骤2物料筛分中，筛分的目数30-300目。
5.根据权利要求2所述的热固性植物颗粒模压成型产品的成型工艺，其特征在于：所述步骤3物料施胶中，物料施...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜立军，邵成峰，姜辉，黄律，王忠义，
申请(专利权)人：宁波博帆卫浴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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