一种高压线束铜导线与铝棒焊接护线系统技术方案

本申请属于电气配件技术领域，公开了一种高压线束铜导线与铝棒焊接护线系统，包括铜导线和铝棒，铜导线和铝棒之间通过超声波焊接连接，铜导线和铝棒焊接处外设置有内壳，内壳外设置有屏蔽壳，铜导线临近焊接端套设有屏蔽环一，铝棒临近焊接端套设有屏蔽环二，屏蔽环一、屏蔽环二与屏蔽壳对铜导线和铝棒焊接处形成屏蔽，屏蔽环一、屏蔽环二远离焊接端一侧的铜导线和铝棒上套设有密封件，屏蔽壳及密封件外设置有外壳。通过用铝棒代替铜导线，可有效降低线缆材料的重量和成本，达到线束轻量化和低成本的要求；通过设置内壳、屏蔽壳、屏蔽环和外壳等部件，可以对铜导线和铝棒焊接处进行有效保护，使两种线材之间连接更加稳定、牢固。牢固。牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种高压线束铜导线与铝棒焊接护线系统


[0001]本技术涉及电气配件
，特别涉及一种高压线束铜导线与铝棒焊接护线系统。

技术介绍

[0002]高压线束作为电动汽车上动力输出的主要载体，是整车性能和安全的关键零部件之一。高压线束主要是对新能源车辆提供高压强电，在新能源汽车中属于高安全件，具有大电压、大电流、大线径导线数量多等特点，与传统的低压用途相比高压电源传输对线束的电性能、屏蔽性能、机械性能和耐久性能都有较高的要求。
[0003]新能源汽车高压系统的特点决定其线束面临着布线、屏蔽、成本、安全等方面的挑战。铜材线缆因其较好的导电性、稳定性等性能被广泛的应用与新能源汽车高压系统中，但是铜材线缆重量大、价格高，导致其成本高。随着线束轻量化的提出，寻找合适的替代材料以及如何有效的进行不同材料线束的连接，显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种高压线束铜导线与铝棒焊接护线系统。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高压线束铜导线与铝棒焊接护线系统，包括铜导线和铝棒，所述铜导线和铝棒之间通过超声波焊接连接，所述铜导线和铝棒焊接处外设置有内壳，所述内壳外设置有屏蔽壳，所述铜导线临近焊接端套设有屏蔽环一，所述铝棒临近焊接端套设有屏蔽环二，所述屏蔽环一、屏蔽环二与屏蔽壳对铜导线和铝棒焊接处形成屏蔽，所述屏蔽环一、屏蔽环二远离焊接端一侧的铜导线和铝棒上套设有密封件，所述屏蔽壳及密封件外设置有外壳。
[0006]通过采用上述技术方案，用铝棒代替铜导线，可有效降低线缆材料的重量和成本，达到线束轻量化和低成本的要求；通过设置内壳、屏蔽壳、屏蔽环和外壳等部件，可以对铜导线和铝棒焊接处进行有效保护，对焊接处进行绝缘，屏蔽外界磁场对焊接处的干扰，同时保护焊接处不裸露在外，以及通过内壳和外壳来加强铜导线与铝棒之间的固定，使两种线材之间连接更加稳定、牢固。
[0007]进一步的，所述内壳包括上盖和下盖，所述下盖两侧设置有凸台，所述凸台外侧面与上端面之间设置有斜楔面，所述上盖两侧向下凸伸有连接板，所述连接板内设置有缺口，所述凸台与缺口构成卡接配合。
[0008]通过采用上述技术方案，将内壳分为上盖和下盖，便于内壳的拆卸和安装，通过下盖的凸台与上盖的连接板缺口卡接，实现上盖与下盖之间的连接，连接紧固，不易松动。
[0009]进一步的，所述上盖位于铜导线端部设置有上挡块，所述下盖位于铝棒端部设置有下挡块，所述上挡块、下挡块对铜导线和铝棒焊接处两端进行限位抵挡。
[0010]通过采用上述技术方案，设置上挡块和下挡块，分别对焊接处的铜导线和铝棒两端进行抵紧限位，即将焊接处牢牢卡在内壳内，起到对焊接处加强稳固的作用。
[0011]进一步的，所述下盖两侧凸出有楔形块，所述屏蔽壳对应位置处开口并在开口处设置第一弹片，所述第一弹片弹开后与楔形块上的楔形面平行。
[0012]通过采用上述技术方案，在下盖两侧设置楔形块，在屏蔽壳对应设置第一弹片，通过楔形块与第一弹片之间的配合，将屏蔽壳与内壳连接在一起。
[0013]进一步的，所述屏蔽环一包括内屏蔽环一和外屏蔽环一，所述内屏蔽环一套设在铜导线上，所述外屏蔽环一设置在内屏蔽环一外且向屏蔽壳方向延伸有屏蔽罩一，所述屏蔽罩一侧边设置有向内的第二弹片，所述第二弹片与屏蔽壳配合；所述屏蔽环二包括内屏蔽环二和外屏蔽环二，所述内屏蔽环二套设在铝棒上，所述内屏蔽环二上沿径向设置有凸块，所述外屏蔽环二上对应设置有卡口，所述凸块与卡口配合，所述外屏蔽环二向屏蔽壳方向延伸有屏蔽罩二，所述屏蔽罩二侧边设置有向内的第三弹片，所述第三弹片屏蔽壳配合，所述内屏蔽环二向远离屏蔽壳方向还设置有第四弹片。
[0014]通过采用上述技术方案，内屏蔽环一、内屏蔽环二分别套设在铜导线和铝棒上，外屏蔽环一、外屏蔽环二除与内屏蔽环一、内屏蔽环二连接外，还分别通过屏蔽罩一、屏蔽罩二与屏蔽壳连接，加强两端的屏蔽效果，屏蔽罩一、屏蔽罩二与屏蔽壳配合实现对整个内壳内焊接处的完全屏蔽，避免焊接处受到外界干扰。
[0015]进一步的，所述外壳包括壳体和壳体两端的端盖，所述壳体两端设置有挂接凸台，所述端盖上对应设置有挂接卡口，所述挂接凸台与挂接卡口挂接配合。
[0016]通过采用上述技术方案，将外壳分为壳体和端盖，通过挂接凸台和挂接卡口挂接配合，便于外壳的安装和固定。
[0017]进一步的，所述密封件外侧设置有紧固锁，所述端盖与紧固锁配合将密封件及紧固锁挤紧在铜导线或铝棒上。
[0018]通过采用上述技术方案，在密封件外侧设置紧固锁，可以使密封件与铜导线或铝棒之间紧密接触，达到更好的密封效果，防止接口处进水进灰尘，同时有助于铜导线或铝棒与壳体的固定。
[0019]进一步的，所述屏蔽壳上设置有第五弹片，所述壳体内对应位置处设置有凹槽，所述第五弹片与凹槽的槽壁抵紧配合。
[0020]通过采用上述技术方案，设置第五弹片与凹槽，使屏蔽壳与外壳的壳体之间连接，从而将屏蔽结构更好的固定在外壳内。
[0021]进一步的，所述内壳的上盖和下盖上向上凸起有挂钩，所述壳体内对应位置处设置有凸起，所述挂钩与凸起构成限位抵紧配合。
[0022]通过采用上述技术方案，在内壳上设置挂钩，在外壳内设置凸起，可以将内壳更好的固定在外壳内，使得整个内壳结构、屏蔽结构与外壳结构连为一体。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：本申请中，通过用铝棒代替铜导线，可有效降低线缆材料的重量和成本，达到线束轻量化和低成本的要求；通过设置内壳、屏蔽壳、屏蔽环和外壳等部件，可以对铜导线和铝棒焊接处进行有效保护，对焊接处进行绝缘，屏蔽外界磁场对焊接处的干扰，同时保护焊接处不裸露在外，以及通过内壳和外壳来加强铜导线与铝棒之间的固定，使两种线材之间连接更加稳定、牢固。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术实施例的爆炸图；
[0026]图3是本技术实施例隐藏外壳的结构示意图；
[0027]图4是本技术实施例内壳的整体结构示意图；
[0028]图5是本技术实施例下盖的整体结构示意图；
[0029]图6是本技术实施例上盖的整体结构示意图；
[0030]图7是本技术实施例屏蔽环二的整体结构示意图；
[0031]图8是图7的局部放大示意图；
[0032]图9是本技术实施例壳体的整体结构示意图。
[0033]图中：1、铜导线；2、铝棒；10、内壳；11、上盖；111、连接板；112、缺口；113、上挡块；12、下盖；121、凸台；122、斜楔面；123、下挡块；124、楔形块；13、挂钩；20、屏蔽壳；21、第一弹片；22、第五弹片；31、屏蔽环一；311、内屏蔽环一；312、外屏蔽环一；313、屏蔽罩一；314、第二弹片；32、屏蔽环二；321本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压线束铜导线与铝棒焊接护线系统，其特征是：包括铜导线(1)和铝棒(2)，所述铜导线(1)和铝棒(2)之间通过超声波焊接连接，所述铜导线(1)和铝棒(2)焊接处外设置有内壳(10)，所述内壳(10)外设置有屏蔽壳(20)，所述铜导线(1)临近焊接端套设有屏蔽环一(31)，所述铝棒(2)临近焊接端套设有屏蔽环二(32)，所述屏蔽环一(31)、屏蔽环二(32)与屏蔽壳(20)对铜导线(1)和铝棒(2)焊接处形成屏蔽，所述屏蔽环一(31)、屏蔽环二(32)远离焊接端一侧的铜导线(1)和铝棒(2)上套设有密封件(40)，所述屏蔽壳(20)及密封件(40)外设置有外壳(50)。2.根据权利要求1所述的一种高压线束铜导线与铝棒焊接护线系统，其特征是：所述内壳(10)包括上盖(11)和下盖(12)，所述下盖(12)两侧设置有凸台(121)，所述凸台(121)外侧面与上端面之间设置有斜楔面(122)，所述上盖(11)两侧向下凸伸有连接板(111)，所述连接板(111)内设置有缺口(112)，所述凸台(121)与缺口(112)构成卡接配合。3.根据权利要求2所述的一种高压线束铜导线与铝棒焊接护线系统，其特征是：所述上盖(11)位于铜导线(1)端部设置有上挡块(113)，所述下盖(12)位于铝棒(2)端部设置有下挡块(123)，所述上挡块(113)、下挡块(123)对铜导线(1)和铝棒(2)焊接处两端进行限位抵挡。4.根据权利要求2所述的一种高压线束铜导线与铝棒焊接护线系统，其特征是：所述下盖(12)两侧凸出有楔形块(124)，所述屏蔽壳(20)对应位置处开口并在开口处设置第一弹片(21)，所述第一弹片(21)弹开后与楔形块(124)上的楔形面平行。5.根据权利要求1所述的一种高压线束铜导线与铝棒焊接护线系统，其特征是：所述屏蔽环一(31)包括内屏蔽环一(311)和外屏蔽环一(312)，所述内屏蔽环一(311)套设在铜导线(1)上，所述外屏蔽环一(312)...

【专利技术属性】
技术研发人员：万竹双，安绘绘，
申请(专利权)人：廊坊莱尼线束系统有限公司，
类型：新型
国别省市：