本实用新型专利技术属于封头清洁技术领域，尤其为一种合金封头的清洁装置，包括封头本体，所述封头本体的上端设置有第一电磁铁，所述封头本体的上表面固定安装有两个连接板，所述连接板远离封头本体的一端固定连接有固定板，所述固定板的侧表面固定安装有电机，所述电机的输出轴与第一电磁铁固定连接，所述封头本体的内侧设置有第二电磁铁，所述第二电磁铁与封头本体之间安装有陶瓷平面轴承，在封头本体的内外两侧分别设置第一电磁铁、电机、第二电磁铁、固定件，通过驱动位于封头本体外侧的第一电磁铁转动，来带动位于封头本体内侧的第二电磁铁一起转动，带动刮板和其侧表面胶粘的耐磨层转动，实现对封头本体的清洁工作，增加了使用装置时的便捷性。的便捷性。的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种合金封头的清洁装置
[0001]本技术属于封头清洁
，具体涉及一种合金封头的清洁装置。
技术介绍
[0002]封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体，根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头；在焊接上分为对焊封头，承插焊封头；用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等；封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，所起的作用是密封作用，一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住，这就造成了封头内壁出现污渍不容易清理的现象，在现有技术中，传统的用于清洁封头污渍的装置，大多都是需要把封头取下，在放置在清洁装置上进行去污，这就造成了极大的不便的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种合金封头的清洁装置，具有不需要取下封头，在封头的内部进行全自动的清洁污渍，使用时较为便捷的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金封头的清洁装置，包括封头本体，所述封头本体的上端设置有第一电磁铁，所述封头本体的上表面固定安装有两个连接板，所述连接板远离封头本体的一端固定连接有固定板，所述固定板的侧表面固定安装有电机，所述电机的输出轴与第一电磁铁固定连接，所述封头本体的内侧设置有第二电磁铁，所述第二电磁铁与封头本体之间安装有陶瓷平面轴承，所述第二电磁铁的下表面固定安装有固定件，所述第二电磁铁的下方设置有轴承，所述固定件穿过轴承且与轴承的内侧表面固定连接，所述封头本体的内侧表面固定安装有两个固定杆，所述固定杆远离封头本体的一端与轴承的外表面固定连接，所述固定件的两侧外表面分别固定安装有两个连接杆，所述连接杆远离固定件的一端固定连接有刮板，所述刮板的侧表面胶粘连接有耐磨层，且所述耐磨层与封头本体的内壁表面接触。
[0005]作为本技术的一种合金封头的清洁装置优选技术方案，所述第一电磁铁位于两个连接板之间，所述第二电磁铁位于两个固定杆之间。
[0006]作为本技术的一种合金封头的清洁装置优选技术方案，所述连接板和固定杆均呈“L”型。
[0007]作为本技术的一种合金封头的清洁装置优选技术方案，所述连接杆位于轴承的正下方。
[0008]作为本技术的一种合金封头的清洁装置优选技术方案，所述耐磨层与刮板接触处的一侧表面设置有限位凸块，所述刮板的内部开设有限位槽，所述限位凸块安装在限位槽的内部，且所述限位槽和限位凸块位置对应且适配。
[0009]作为本技术的一种合金封头的清洁装置优选技术方案，所述耐磨层为耐磨橡
胶构件。
[0010]作为本技术的一种合金封头的清洁装置优选技术方案，所述刮板和耐磨层均呈弧形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过在封头本体的内外两侧分别设置第一电磁铁、电机、第二电磁铁、固定件，通过驱动位于封头本体外侧的第一电磁铁转动，来带动位于封头本体内侧的第二电磁铁一起转动，进而带动刮板和其侧表面胶粘的耐磨层转动，实现对封头本体的清洁工作，这个过程全程自动进行，增加了使用装置时的便捷性，解决了清理封头本体内壁污渍难得问题。
[0013]2、通过在刮板和耐磨层的接触处分别设置限位槽和限位凸块，是为了在装置工作过程中，避免耐磨层脱落，进而造成清洁工作不能继续，增加了装置之间的连接稳定性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图中：1、封头本体；2、第一电磁铁；3、电机；4、固定板；5、连接板；6、第二电磁铁；7、固定杆；8、陶瓷平面轴承；9、轴承；10、固定件；11、连接杆；12、刮板；13、耐磨层；14、限位槽；15、限位凸块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种合金封头的清洁装置，包括封头本体1，封头本体1的上端设置有第一电磁铁2，封头本体1的上表面固定安装有两个连接板5，连接板5远离封头本体1的一端固定连接有固定板4，固定板4的侧表面固定安装有电机3，电机3的输出轴与第一电磁铁2固定连接，封头本体1的内侧设置有第二电磁铁6，第二电磁铁6与封头本体1之间安装有陶瓷平面轴承8，第二电磁铁6的下表面固定安装有固定件10，第二电磁铁6的下方设置有轴承9，固定件10穿过轴承9且与轴承9的内侧表面固定连接，封头本体1的内侧表面固定安装有两个固定杆7，固定杆7远离封头本体1的一端与轴承9的外表面固定连接，固定件10的两侧外表面分别固定安装有两个连接杆11，连接杆11远离固定件10的一端固定连接有刮板12，刮板12的侧表面胶粘连接有耐磨层13，且耐磨层13与封头本体1的内壁表面接触。
[0021]本实施方案中，通过在封头本体1的内外两侧分别设置第一电磁铁2、电机3、第二电磁铁6、固定件10，通过驱动位于封头本体1外侧的第一电磁铁2转动，来带动位于封头本体1内侧的第二电磁铁6一起转动，进而带动刮板12和其侧表面胶粘的耐磨层13转动，实现
对封头本体1的清洁工作，这个过程全程自动进行，增加了使用装置时的便捷性，解决了清理封头本体1内壁污渍难得问题。
[0022]具体的，第一电磁铁2位于两个连接板5之间，第二电磁铁6位于两个固定杆7之间。
[0023]具体的，连接板5和固定杆7均呈“L”型。
[0024]具体的，连接杆11位于轴承9的正下方。
[0025]具体的，耐磨层13与刮板12接触处的一侧表面设置有限位凸块15，刮板12的内部开设有限位槽14，限位凸块15安装在限位槽14的内部，且限位槽14和限位凸块15位置对应且适配。
[0026]本实施例中，通过在刮板12和耐磨层13的接触处分别设置限位槽14和限位凸块15，是为了在装置工作过程中，避免耐磨层13脱落，进而造成清洁工作不能继续，增加了装置之间的连接稳定性。
[0027]具体的，耐磨层13为耐磨橡胶构件。
[0028]具体的，刮板12和耐磨层13均呈弧形。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：使用时，当封头本体1的内壁吸附有杂质时，或杂质污渍本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金封头的清洁装置，包括封头本体(1)，其特征在于：所述封头本体(1)的上端设置有第一电磁铁(2)，所述封头本体(1)的上表面固定安装有两个连接板(5)，所述连接板(5)远离封头本体(1)的一端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的侧表面固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴与第一电磁铁(2)固定连接，所述封头本体(1)的内侧设置有第二电磁铁(6)，所述第二电磁铁(6)与封头本体(1)之间安装有陶瓷平面轴承(8)，所述第二电磁铁(6)的下表面固定安装有固定件(10)，所述第二电磁铁(6)的下方设置有轴承(9)，所述固定件(10)穿过轴承(9)且与轴承(9)的内侧表面固定连接，所述封头本体(1)的内侧表面固定安装有两个固定杆(7)，所述固定杆(7)远离封头本体(1)的一端与轴承(9)的外表面固定连接，所述固定件(10)的两侧外表面分别固定安装有两个连接杆(11)，所述连接杆(11)远离固定件(10)的一端固定连接有刮板(12)，所述刮板(12)的侧表面胶粘连接有耐磨层(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈彩霞，陈臻，赵清芽，
申请(专利权)人：杭州杭氧合金封头有限公司，
类型：新型
国别省市：
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