本实用新型专利技术属于封头加工技术领域，尤其为一种封头加工用自动喷油装置，包括加工床，所述加工床的下表面固定安装有四个支撑腿，所述加工床的内侧设置有传送机构，传送机构包括步进电机箱、滚筒、皮带，所述步进电机箱固定安装在加工床的前表面，所述滚筒转动设置在加工床的内侧，所述步进电机箱内设置的步进电机通过皮带驱动所述滚筒旋转，所述加工床的上表面两侧均固定安装有挡板，通过在加工床的内侧设置传送机构，且由滚筒和步进电机箱内部设置的步进电机把降温和润滑后封头传送到指定位置，并且通过压力油箱和电磁雾化喷头的配合对封头进行喷油，从而便于全方位的对封头进行喷油处理，增加了对封头进行喷油处理的便捷性。增加了对封头进行喷油处理的便捷性。增加了对封头进行喷油处理的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种封头加工用自动喷油装置
[0001]本技术属于封头加工
，具体涉及一种封头加工用自动喷油装置。
技术介绍
[0002]封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，而在封头的使用上，油封是非常重要的选择，因为封头的使用离不开油封，主要是确保轴承与润滑剂之间不会受到污染，因为油脂在机械进行加工的时候，会随着变得柔软，而且还会伴有振动的现象，那么油脂就会更加容易的被直接的甩入轴承中去，终导致油脂被严重的损坏，发生这种情况的时候，在封头上安装油封就显得尤为重要，这样的话，不管是杂物还是空气中的湿气，都不会渗入到轴承的内部，避免对轴承内部造成损坏，在现有技术中，传统的对加工后的封头进行的油封，一般采用机器或者人工完成，采用人工时，油封的效率较为低下，而采用机器时，油封时，不容易对剩余的油进行回收，从而造成资源的浪费，同时操控时较为繁琐的问题。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种封头加工用自动喷油装置，具有操控时较为便捷，且能够对剩余的油进行回收利用的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种封头加工用自动喷油装置，包括加工床，所述加工床的下表面固定安装有四个支撑腿，所述加工床的内侧设置有传送机构，传送机构包括步进电机箱、滚筒、皮带，所述步进电机箱固定安装在加工床的前表面，所述滚筒转动设置在加工床的内侧，所述步进电机箱内设置的步进电机通过皮带驱动所述滚筒旋转，所述加工床的上表面两侧均固定安装有挡板，所述挡板的内侧表面胶粘连接一层防油薄膜，所述加工床的上表面一端固定安装有两个支撑板，所述支撑板的上端固定连接有压力油箱，所述压力油箱的下表面设置有若干等间距分布的连接管，每个所述连接管的下端固定安装有电磁雾化喷头，所述加工床的下方设置有集油盒，且所述集油盒的两端分别与支撑腿固定连接，所述集油盒的外侧设置有水泵，所述水泵的进油口与集油盒相连通，所述水泵的出油口固定连接有输送管道，所述输送管道远离水泵的一端与压力油箱相连通，且所述加工床的底部设置有水泵，所述压力油箱的侧表面设置有观察窗。
[0005]作为优选，每个所述滚筒的外表面均胶粘连接有一层防油涂层。
[0006]作为优选，所述防油涂层为混入亲水性高分子聚合物的乙烯基类树脂构件。
[0007]作为优选，所述连接管与压力油箱的内部相连通。
[0008]作为优选，所述挡板位于支撑板的内侧，且所述集油盒位于若干滚筒的正下方。
[0009]作为优选，所述观察窗的侧表面设置有刻度线。
[0010]作为优选，所述输送管道和压力油箱的接触处固定安装有密封塞。
[0011]作为优选，所述集油盒的安装的倾斜角度为三十度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过在加工床的内侧设置传送机构，且由滚筒和步进电机箱内部设置的步进电机把降温和润滑后封头传送到指定位置，并且通过压力油箱和电磁雾化喷头的配合对封头进行喷油，从而便于全方位的对封头进行喷油处理，增加了对封头进行喷油处理的便捷性，同时在滚筒的下方设置集油盒，能够对剩余的油进行回收，通过水泵和输送管道把剩余的油运送回压力油箱内，便于在再次使用，从而不会造成浪费现象；通过在滚筒的外表面设置一层防油涂层，能够使喷洒后的油不会粘连在滚筒表面，能够快速的进入集油盒内部进行回收，同时集油盒为倾斜安装在滚筒的正下方，当油进入集油盒内部时，能够快速的汇集，便于通过水泵和输送管道配合抽回压力油箱内，同时在观察窗上设置刻度线，能够清楚的观察压力油箱内油的剩余量，可以及时的对压力油箱内进行补油，避免出现油不够的现象，从而影响工作的进行。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术中的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术中的俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术中油箱的放大结构示意图；
[0020]图中：1、加工床；2、支撑腿；3、步进电机箱；4、滚筒；6、皮带；7、支撑板；8、挡板；9、压力油箱；10、水泵；11、输送管道；12、集油盒；13、连接管；14、电磁雾化喷头；15、防油涂层；16、密封塞；17、观察窗；18、刻度线。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种封头加工用自动喷油装置，包括加工床1，加工床1的下表面固定安装有四个支撑腿2，加工床1的内侧设置有传送机构，传送机构包括步进电机箱3、滚筒4、皮带6，步进电机箱3固定安装在加工床1的前表面，滚筒4转动设置在加工床1的内侧，步进电机箱3内设置的步进电机通过皮带6驱动滚筒4旋转，加工床1的上表面两侧均固定安装有挡板8，挡板8的内侧表面胶粘连接一层防油薄膜，加工床1的上表面一端固定安装有两个支撑板7，支撑板7的上端固定连接有压力油箱9，压力油箱9的下表面设置有若干等间距分布的连接管13，每个连接管13的下端固定安装有电磁雾化喷头14，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封头加工用自动喷油装置，包括加工床(1)，其特征在于：所述加工床(1)的下表面固定安装有四个支撑腿(2)，所述加工床(1)的内侧设置有传送机构，传送机构包括步进电机箱(3)、滚筒(4)、皮带(6)，所述步进电机箱(3)固定安装在加工床(1)的前表面，所述滚筒(4)转动设置在加工床(1)的内侧，所述步进电机箱(3)内设置的步进电机通过皮带(6)驱动所述滚筒(4)旋转，所述加工床(1)的上表面两侧均固定安装有挡板(8)，所述挡板(8)的内侧表面胶粘连接一层防油薄膜，所述加工床(1)的上表面一端固定安装有两个支撑板(7)，所述支撑板(7)的上端固定连接有压力油箱(9)，所述压力油箱(9)的下表面设置有若干等间距分布的连接管(13)，每个所述连接管(13)的下端固定安装有电磁雾化喷头(14)，所述加工床(1)的下方设置有集油盒(12)，且所述集油盒(12)的两端分别与支撑腿(2)固定连接，所述集油盒(12)的外侧设置有水泵(10)，所述水泵(10)的进油口与集油盒(12)相连通，所述水泵(10)的出油口固定连接有输送管道(11)，所述输送管道(11)远离水泵(10)的一端与压力...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈臻，杨明义，
申请(专利权)人：杭州杭氧合金封头有限公司，
类型：新型
国别省市：
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