一种用于螺旋铣的连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于螺旋铣的连接装置，连接装置为台阶套筒结构，螺旋铣的主轴在连接装置内腔做螺旋运动。套筒结构中部外表面上垂直于轴线方向设有通到内腔的排屑孔，在加工过程中进行真空吸屑。套筒结构一端与螺旋铣设备内腔同轴度配合，套筒结构的另一端为双头螺旋结构，双头螺旋前端长定位轴外径与钻模主体结构上预留的安装孔内径配合，连接装置与钻模板上的固紧钉旋紧，完成钻模板与螺旋铣孔设备的对接。本申请通过设计连接装置，实现了螺旋铣设备与自动进给钻钻模的连接，提高了工装的通用性，既可用于自动进给钻制孔，也可用于螺旋铣孔。于螺旋铣孔。于螺旋铣孔。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺旋铣的连接装置


[0001]本技术涉及飞机装配
，尤其涉及一种用于螺旋铣的接头装置。

技术介绍

[0002]螺旋铣孔技术是一种以铣削替代钻削的制孔方法。在加工过程中，刀具绕自身轴线高速旋转，同时沿螺旋轨迹做进给运动，在工件上铣削出一个直径大于刀具自身的圆孔。该技术对比传统钻削工艺，具有切削轴向力小、排屑和散热空间大，切削温度低的优点，可以解决复合材料、钛合金制孔烧伤的问题，具有广泛的应用前景。
[0003]但在深孔加工时孔径稳定性不佳，难以控制铰削余量，且刀具磨损较快。由于螺旋铣设备与工装的连接形式和自动进给钻不通用，与钻模板连接形式不同，导致飞机装配制孔时难以推广应用，因此需要设计一种用于螺旋铣连接的接口装置。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而设计提出的一种用于螺旋铣的连接装置，该装置可满足螺旋铣设备与自动进给钻钻模连接方式的一致，其中一端与螺旋铣对接机构连接法兰连接，一端与钻模固紧钉通过旋紧装置锁紧，实现一套钻模既可以用于自动进给钻制孔，也可以用于螺旋铣孔。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下设计方案：
[0006]一种用于螺旋铣的连接装置，该连接装置为台阶套筒结构，内腔为通孔，套筒结构中部外表面上垂直于轴线方向设有通到内腔的排屑孔，排屑孔与吸尘器风管连接，套筒结构一端设有一短定位轴和环形凸台，短定位轴与螺旋铣设备内腔同轴度配合，环形凸台上均布4个螺栓孔，与螺旋铣对接机构连接法兰配合连接，通过螺栓连接将装置固定到便携式螺旋铣设备前端，套筒结构的另一端为双头螺旋结构，螺旋升角为5
°
，双头螺旋前端长定位轴外径与钻模主体结构上预留的安装孔内径配合，旋转螺旋铣设备，连接装置与钻模板上的固紧钉旋紧，完成钻模板与螺旋铣设备的对接。
[0007]进一步的，所述的短定位轴与螺旋铣设备内腔为间隙配合，短定位轴的外径制造公差为0/
‑
0.1mm。
[0008]进一步的，所述的内腔，通过理论计算确定内腔最小外圆尺寸＝主轴偏心量*2+主轴直径+4。
[0009]进一步的，所述的双头螺旋前端长定位轴内径＝主轴偏心量*2+刀具直径+4，取制造公差为G6，长定位轴的外径与钻模的安装孔最小直径一致，外径制造公差取0/
‑
0.008mm，外径长度为钻模板厚度和排削间隙之和。
[0010]进一步的，所述的连接装置有精度要求，需具备耐磨、热处理变形小、强韧性等性能，制造材料选用高碳合金工具钢CrWMn，HRC58～65，表面做防锈处理。
[0011]本申请具有以下有益效果：
[0012]1、成功实现了螺旋铣设备与工装的连接，满足了生产需求，同时降低了工装制造
成本。
[0013]2、提高了工装的通用性，既可用于自动进给钻制孔，也可用于螺旋铣孔。
[0014]以下结合附图及实施例对本申请作进一步的详细描述。
附图说明
[0015]图1为本申请提出的一种用于螺旋铣的连接装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于螺旋铣的连接装置的侧视图；
[0017]图3为一种用于螺旋铣的连接装置的内腔示意图；
[0018]图4为钻模示意图。
[0019]图中编号说明：1短定位轴、2环形凸台、3排屑孔、4双头螺旋结构、5长定位轴、6螺栓孔、7内腔、8固紧钉、9钻模安装孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0022]参照图1
‑
4，一种用于螺旋铣的连接装置为台阶套筒结构，内腔7为通孔，套筒结构中部外表面上垂直于轴线方向设有通到内腔7的排屑孔3，排屑孔3与吸尘器风管连接，套筒结构一端设有一短定位轴1和环形凸台2，短定位轴1与螺旋铣设备内腔配合，环形凸台2上均布4个螺栓孔6，与螺旋铣对接机构连接法兰配合连接，通过螺栓连接将装置固定到便携式螺旋铣设备前端，套筒结构的另一端为双头螺旋结构4，螺旋升角为5
°
，双头螺旋结构4前端长定位轴5外径与钻模主体结构上预留的钻模安装孔9内径配合，旋转螺旋铣设备，连接装置与钻模板上的固紧钉8旋紧，完成钻模板与螺旋铣孔设备的对接。
[0023]短定位轴1与螺旋铣设备内腔为间隙配合，短定位轴1的外径制造公差为0/
‑
0.1mm。
[0024]内腔7最小外圆尺寸＝主轴偏心量*2+主轴直径+4。
[0025]双头螺旋前端长定位轴内径＝主轴偏心量*2+刀具直径+4，取制造公差为G6，长定位轴5的外径与钻模的安装内孔最小直径一致，外径制造公差取0/
‑
0.008mm，外径长度为钻模板厚度和排削间隙之和。
[0026]连接装置制造材料选用高碳合金工具钢CrWMn，HRC58～65，表面做防锈处理。
[0027]以下结合附图，以具体实施例对本专利技术进行说明，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本实施例中：
[0028]当制孔孔径D＝30mm，如图4所示，取25000导套系列，钻模安装孔9内径为50mm，螺旋铣主轴偏心量e＝4mm，主轴直径D1取58mm，刀具直径d＝30mm，钻模板厚度h＝20mm，排屑间隙L1＝15mm，则连接装置设计如下：
[0029]设计连接装置为台阶套筒结构，套筒中部内腔7为通孔，内腔7最小外圆尺寸Dmin
＝主轴偏心量e*2+主轴直径D1+4＝4*2+58+4＝70mm，保证螺旋铣主轴在套筒内做螺旋运动；连接装置壁厚h1＝3～5mm，取h1＝4mm，套筒中部外径D2＝内腔最小外圆尺寸Dmin+壁厚h1*2＝70+4*2＝78mm；如果有排屑需求，将吸尘器风管连接到排屑孔3上即可；
[0030]套筒一端短定位轴1与螺旋铣设备内腔为间隙配合，完成套筒与螺旋铣设备的同轴度定位，短定位轴的外径D3取71.5mm，制造公差为0/
‑
0.1mm；在环形凸台2上安装4个周向均布螺栓孔6，将套筒固定在螺旋铣设备上，螺栓取M7，四个螺栓所在圆周中径取88mm；
[0031]套筒另一端设计为双头螺旋结构4，螺旋升角ψ＝5
°
，长定位轴5的外径D4＝50mm，制造公差取0/
‑
0.008mm，长定位轴5内径D5＝主轴偏心量e*2+刀具直径D1+4＝4*2+30+4＝42mm，制造公差为G6，长定位轴5外径长度L＝钻模板厚度h+本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺旋铣的连接装置，其特征在于所述的连接装置为台阶套筒结构，内腔为通孔，套筒结构中部外表面上垂直于轴线方向设有通到内腔的排屑孔，排屑孔与吸尘器风管连接，套筒结构一端设有一短定位轴和环形凸台，短定位轴与螺旋铣设备内腔同轴度配合，环形凸台上均布4个螺栓孔，与螺旋铣对接机构连接法兰配合连接，通过螺栓连接将装置固定到便携式螺旋铣设备前端，套筒结构的另一端为双头螺旋结构，螺旋升角为5
°
，双头螺旋前端长定位轴外径与钻模主体结构上预留的安装孔内径配合，旋转螺旋铣设备，连接装置与钻模板上的固紧钉旋紧，完成钻模板与螺旋铣设备的对接。2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋铣的连接装置，其特征在于所述的连接装置的短定位轴与螺旋铣设...

【专利技术属性】
技术研发人员：董卫萍，董楠，宋成琳，姜怡君，
申请(专利权)人：中航西安飞机工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：