高性能数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了高性能数控铣床，涉及数控铣床技术领域。本实用新型专利技术包括数控铣床主体、固定环以及活动环，所述固定环设置在数控铣床主体上，所述固定环与活动环呈上下分布；驱动机构，设置在所述固定环与活动环上且用于驱使后者沿竖直向运动；通孔，贯穿开设在所述活动环上且构造呈锥形，铣刀与夹头的底部均可穿过通孔。本实用新型专利技术通过防护环结构的设计，可以对夹头起到一定的限位作用，连接结构稳固，使得夹头本体不易晃动，且橡胶缓冲垫减少了夹头本体与装置之间的磨损，增加了铣床工作时的加工精度。时的加工精度。时的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
高性能数控铣床


[0001]本技术涉及数控铣床设备
，具体涉及数控铣床。

技术介绍

[0002]数控铣床又称CNC铣床，意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两种，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，数控铣床具有灵活性好、加工精度高、加工质量稳定可靠、生产自动化程度高、生产效率高等特点。
[0003]在现有技术中，数控铣床在非工作状态时，需要将其夹头进行拆除，以避免在非工作状态时，数控铣床因出现故障而导致夹头和铣刀掉落，造成损坏，在准备工作时，再将夹头通过数控铣床自身的气动夹持机构进行安装夹持，其中在将夹头进行拆除时，需要工作人员一只手按下解除气动夹持开关，另一只手抓握夹头，在气动夹持机构解除夹持的一瞬间，夹头会因重力因素下落，此时若工作人员出现分神、手部力量较为薄弱或者双手配合出现问题的情况时，会导致夹头滑脱掉落，进而造成夹头、铣刀以及数控铣床出现损坏，不仅需要花费时间进行维修，也降低了工作效率，因此提出高性能数控铣床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决在将夹头进行拆除时，夹头容易出现滑脱掉落，进而造成夹头、铣刀以及数控铣床出现损坏的问题，本技术提供了高性能数控铣床。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]高性能数控铣床，包括数控铣床主体、固定环以及活动环，所述固定环设置在数控铣床主体上，所述固定环与活动环呈上下分布；
[0007]驱动机构，设置在所述固定环与活动环上且用于驱使后者沿竖直向运动；
[0008]通孔，贯穿开设在所述活动环上且构造呈锥形，铣刀与夹头的底部均可穿过通孔。
[0009]进一步地，还包括：
[0010]至少两个固定块，均固设在所述固定环的外表面且呈环形阵列分布，所述固定块与数控铣床主体之间通过固定螺栓进行连接固定。
[0011]进一步地，所述驱动机构包括：
[0012]两个螺杆、分别螺纹套设在两个螺杆上的两个套杆以及设置在所述固定环以及两个螺杆上的传动部，其中：
[0013]两个螺杆均通过轴承竖直向转动设置在所述固定环上且均匀分布，两个套杆的自由端均与所述活动环固定连接，通过传动部驱使两个螺杆同步转动。
[0014]进一步地，所述传动部包括：
[0015]两个传动齿轮、内外双齿环、轴杆、套设在轴杆上的驱动齿轮以及输出轴与轴杆连接的驱动电机，其中：
[0016]两个传动齿轮分别套设在两个所述螺杆上，轴杆通过轴承转动设置在所述固定环上，驱动电机设置在所述固定环上，内外双齿环通过轴承转动设置在所述固定环内且与两个所述传动齿轮以及驱动齿轮均啮合。
[0017]进一步地，还包括：
[0018]限位部，设置在所述固定环与活动环的相对侧之间且用于对后者的活动进行限位。
[0019]进一步地，所述限位部包括：
[0020]外杆、开设在外杆内的限位槽、滑动设置在限位槽内的限位块以及与限位块固定连接的限位杆，其中：
[0021]外杆呈竖直向设置且自由端与所述固定环固定连接，限位槽沿所述外杆的长度方向开设且构造呈台阶状，限位块与限位杆之间形成台阶状结构，限位杆与限位槽滑动配合且自由端与所述活动环固定连接。
[0022]进一步地，还包括：
[0023]防护环，固设在所述活动环上，所述防护环内部形成锥形结构。
[0024]进一步地，所述防护环与通孔内设置有柔性垫。
[0025]本技术的有益效果如下：
[0026]1、本技术在对夹头进行拆除时，摒弃了现有的操作方式，可以避免因工作人员出现分神、手部力量较为薄弱以及双手配合出现的问题而导致夹头滑脱掉落的情况，进而避免夹头、铣刀以及数控铣床主体出现损坏，提升工作效率的同时也降低了维修率，因此更具有实用性。
[0027]2、本技术通过防护环的设计，可以对夹头起到一定的限位作用，避免夹头在因重力因素下落时出现晃动。
附图说明
[0028]图1是本技术结构立体图；
[0029]图2是本技术部分结构立体图；
[0030]图3是本技术图2的立体剖视图；
[0031]图4是本技术图3中A处的放大图；
[0032]图5是本技术图3中B处的放大图；
[0033]图6是本技术图3中C处的放大图；
[0034]图7是本技术图2的另一立体剖视图；
[0035]图8是本技术图7中D处的放大图；
[0036]图9是本技术图7中E处的放大图。
[0037]附图标记：1、数控铣床主体；2、固定环；3、活动环；4、通孔；5、固定块；6、固定螺栓；7、螺杆；8、套杆；9、传动齿轮；10、内外双齿环；11、轴杆；12、驱动齿轮；13、驱动电机；14、外杆；15、限位槽；16、限位块；17、限位杆；18、防护环；19、柔性垫。
具体实施方式
[0038]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0039]如图1
‑
9所示，本技术一个实施例提出的高性能数控铣床，包括数控铣床主体1、固定环2以及活动环3，数控铣床主体1为较为成熟的现有结构，具体可参考安徽合肥工业大学出版社在2008年出版的图书《数控铣床(加工中心)》，固定环2设置在数控铣床主体1上，固定环2与活动环3呈上下分布，具体地，固定环2水平向设置在数控铣床主体1的气动夹持机构处，固定环2上贯穿开设有孔，孔的直径大于夹头的最大直径，即夹头可通过孔，活动环3水平向设置在固定环2的正下方；驱动机构，设置在固定环2与活动环3上且用于驱使后者沿竖直向运动；通孔4，贯穿开设在活动环3上且构造呈锥形，铣刀与夹头的底部均可穿过通孔4，通孔4的锥形构造对应夹头的底部形状，在初始状态下，即夹头被数控铣床主体1的气动夹持机构所夹持状态，此时活动环3靠近固定环2，活动环3靠近夹头和铣刀的连接处，铣刀和夹头的底部均穿过通孔4，铣刀和夹头并不与活动环3接触，即活动环3并不会影响夹头和铣刀的正常转动，固定环2的轴线、活动环3的轴线以及夹头的轴线位于同一直线上，数控铣床主体1可正常工作，在非工作状态时，需要将夹头和铣刀进行拆除，此时的具体操作如下，通过驱动机构驱使活动环3沿竖直向向下运动一小段距离，活动环3远离固定环2和夹头，由工作人员按下解除气动夹持开关，气动夹持机构解除对夹头的夹持，夹头和铣刀因重力因素下落，直至夹头的底部贴合通孔4的内壁，之后继续通过驱动机构驱使活动环3沿竖直向向下运动，直至固定环2和活动环3相对侧之间的距离大于夹头和铣刀的总体长度，此时由工作人员抓握夹头，将夹头向上提起，直至铣刀完全穿过通孔4，最后将夹头横移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高性能数控铣床，包括数控铣床主体(1)、固定环(2)以及活动环(3)，其特征在于，所述固定环(2)设置在数控铣床主体(1)上，所述固定环(2)与活动环(3)呈上下分布；驱动机构，设置在所述固定环(2)与活动环(3)上且用于驱使后者沿竖直向运动；通孔(4)，贯穿开设在所述活动环(3)上且构造呈锥形，铣刀与夹头的底部均可穿过通孔(4)。2.根据权利要求1所述的高性能数控铣床，其特征在于，还包括：至少两个固定块(5)，均固设在所述固定环(2)的外表面且呈环形阵列分布，所述固定块(5)与数控铣床主体(1)之间通过固定螺栓(6)进行连接固定。3.根据权利要求1所述的高性能数控铣床，其特征在于，所述驱动机构包括：两个螺杆(7)、分别螺纹套设在两个螺杆(7)上的两个套杆(8)以及设置在所述固定环(2)以及两个螺杆(7)上的传动部，其中：两个螺杆(7)均通过轴承竖直向转动设置在所述固定环(2)上且均匀分布，两个套杆(8)的自由端均与所述活动环(3)固定连接，通过传动部驱使两个螺杆(7)同步转动。4.根据权利要求3所述的高性能数控铣床，其特征在于，所述传动部包括：两个传动齿轮(9)、内外双齿环(10)、轴杆(11)、套设在轴杆(11)上的驱动齿轮(12)以及输出轴与轴杆(11)连接的驱动电机(13)，其中：...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国忠，高志芳，
申请(专利权)人：常熟市信达门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：