一种大负载高精度升降台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大负载高精度升降台，包括：承载板、基板、斜块上板、斜块中板、斜块下板、丝杆组、马达座、步进电机、随动模组；其特征在于：所述基板通过螺栓与所述斜块下板以及随动模组连接；所述斜块下板通过交叉滚子导轨与所述斜块中板连接，所述斜块中板能够在所述马达座和所述步进电机以及所述丝杆组的带动下进行直线运动；所述斜块中板通过交叉滚子导轨与所述斜块上板连接，且所述斜块上板与所述承载板连接；所述承载板通过螺栓与所述斜块上板以及随动模组连接，所述承载板与所述基板之间还连接有固定板，本实用新型专利技术通过一体式结构以及高精度大规格的交叉滚子导轨的使用，实现了升降台的大负载要求和高精度要求。现了升降台的大负载要求和高精度要求。现了升降台的大负载要求和高精度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种大负载高精度升降台


[0001]本技术涉及交叉滚子导轨传动、丝杆传动
，尤其涉及一种大负载高精度升降台。

技术介绍

[0002]大负载高精度升降台多用于半导体、封装、医疗、检测等行业，是丝杆直线传动推动一定角度的斜块，来实现升降运动。能够降低对待加工件高低位置调整的难度，且提高位置调整的精度。随着制造业科技的发展，对升降台的性能要求越来越高。现有升降台存在以下问题：
[0003]1.现有升降台普遍负载较低，对大负载使用工况有一定局限性；2.现有升降台精度相对也低，且安装空间尺寸相对较大，对使用精度和安装空间有一定局限性。
[0004]针对上述问题，急需在原有低负载低精度运输不便捷的升降台基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术的不足，提供一种大负载高精度升降台。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种大负载高精度升降台，包括：承载板、基板、斜块上板、斜块中板、斜块下板、丝杆组、马达座、步进电机、随动模组；其特征在于：所述基板通过螺栓与所述斜块下板以及随动模组连接；所述斜块下板通过交叉滚子导轨与所述斜块中板连接，所述斜块中板能够在所述马达座和所述步进电机以及所述丝杆组的带动下进行直线运动；所述斜块中板通过交叉滚子导轨与所述斜块上板连接，且所述斜块上板与所述承载板连接；所述承载板通过螺栓与所述斜块上板以及随动模组连接，所述承载板与所述基板之间还连接有固定板。
[0007]本技术一个较佳实施例中，所述丝杆组由丝杆螺母和丝杆组成。
[0008]本技术一个较佳实施例中，所述斜块下板上设置有交叉滚子导轨安装结构以及马达座安装结构。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述马达座上设置有伺服电机安装结构。
[0010]本技术一个较佳实施例中，所述斜块中板上设置有交叉滚子导轨安装结构以及丝杆螺母安装结构。
[0011]本技术一个较佳实施例中，所述斜块上板上设置有交叉滚子安装结构以及承载板安装结构。
[0012]本技术一个较佳实施例中，所述承载板上设置有斜块上板安装结构、随动模组安装结构、固定板安装结构。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述基板上设置有随动模组安装结构、斜块下板安装结构、固定板安装结构。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述基板上连接有手柄。
[0015]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0016]本技术通过一定角度的斜块运动，把水平直线运动转换成垂直升降运动，水平直线运动与垂直升降运动为一体式结构，极大缩小空间尺寸。通过一体式结构以及高精度大规格的交叉滚子导轨的使用，实现了升降台的大负载要求和高精度要求。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0018]图1是本技术的优选实施例的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的优选实施例的正视结构示意图；
[0020]图3是本技术的优选实施例的俯视结构示意图；
[0021]图4是本技术的优选实施例的侧视结构示意图；
[0022]图中：1、承载板；2、基板；3、斜块上板；4、斜块中板；5、斜块下板；6、丝杆组；7、马达座；8、感应单元；9、随动模组；10、固定板；11、手柄；12伺服电机。
具体实施方式
[0023]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，此外在本技术的描述中，“实施例”、“一个实施例”或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。
[0024]如图1、图2和图3所示，一种大负载高精度升降台，包括：包括承载板1、基板2、斜块上板3、斜块中板4、斜块下板5、丝杆组6、马达座7、伺服电机12、感应单元8、随动模组9、固定板10、手柄11；基板有随动模组安装结构、斜块下板安装结构、固定板安装结构、手柄安装结构；斜块下板有交叉滚子导轨安装结构、马达座安装结构；斜块中板有交叉滚子导轨安装结构、丝杆螺母安装结构；斜块上板有交叉滚子安装结构、承载板安装结构；承载板有斜块上板安装结构、随动模组安装结构、固定板安装结构；马达座有伺服电机安装结构。丝杆组由丝杆螺母和丝杆组成。
[0025]如图1及其三视图图2，图3，图4所示，基板2经过高精度加工后通过螺栓与斜块下板5、随动模组连接；斜块下板5经过高精度加工后通过交叉滚子导轨与斜块中板4连接，通过螺栓与马达座连接；马达座与步进电机和丝杆组连接，进行直线传动。斜块中板4经过高精度加工后通过交叉滚子导轨与斜块上板3连接，通过螺栓与丝杆螺母连接；斜块上板3经过高精度加工后通过螺栓与承载板1连接；承载板1经过高精度加工后通过螺栓与斜块上板3和随动模组连接；固定板通过螺栓与承载板1和基板2连接，方便包装和运输；手柄通过螺栓与基板2连接，方便搬运。该机构丝杆组为直线运动，通过一定角度的斜块运动，把水平直线运动转换成垂直升降运动。水平直线运动与垂直升降运动为一体式结构，极大缩小空间尺寸。通过一体式结构以及高精度大规格的交叉滚子导轨的使用，实现了升降台的大负载要求(额定负载300公斤)和高精度要求。
[0026]本技术使用时，当升降台工作时，将待加工件放置在承载板上，内部的伺服电机7通过丝杆组6带动斜块中板4进行直线运动，斜块中板4通过一定角度的结构带动斜块上板3和承载板进行升降运动，同时随动模组9跟随承载板进行升降运动。通过控制伺服电机12转向和感应单元8位置感应，以及一定角度的斜块，可进行直线位置前后运动，同时直线运动转换成承载板的升降运动。体现出升降台整体空间尺寸小、大负载、精度高特点。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大负载高精度升降台，包括：承载板、基板、斜块上板、斜块中板、斜块下板、丝杆组、马达座、步进电机、随动模组；其特征在于：所述基板通过螺栓与所述斜块下板以及随动模组连接；所述斜块下板通过交叉滚子导轨与所述斜块中板连接，所述斜块中板能够在所述马达座和所述步进电机以及所述丝杆组的带动下进行直线运动；所述斜块中板通过交叉滚子导轨与所述斜块上板连接，且所述斜块上板与所述承载板连接；所述承载板通过螺栓与所述斜块上板以及随动模组连接，所述承载板与所述基板之间还连接有固定板。2.根据权利要求1所述的一种大负载高精度升降台，其特征在于：所述丝杆组由丝杆螺母和丝杆组成。3.根据权利要求1所述的一种大负载高精度升降台，其特征在于：所述斜块下板上设置有交叉滚子导轨安装结构以及马达座安装结构。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江欢，
申请(专利权)人：煜瀚盛传动元件昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：