一种模板表面喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模板表面喷涂机，包括工作台，还包括固定套、移动组件、推料组件和模板，工作台内设置有三组用于模板推出的推料组件，所述推料组件包括喷涂腔、第二电机、第二转轴、推动套和推板，所述工作台顶部开设有三组喷涂腔，所述第二电机设置在喷涂腔内底部，所述第二电机的动力输出端与第二转轴的动力输入端相连，所述第二转轴另一端螺纹连接在推动套内，所述推动套另一端粘接在推板底部。本实用新型专利技术通过推料组件，便于快速对喷涂好的模板推出，进行下一步处理，通过移动组件，解决了人工喷涂往往会因为工人的外在原因导致部分模板喷涂出现表面误差等问题。模板喷涂出现表面误差等问题。模板喷涂出现表面误差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模板表面喷涂机


[0001]本技术涉及喷涂机
，特别涉及一种模板表面喷涂机。

技术介绍

[0002]喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面，喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成，在建筑模板领域内的应用尤为广泛。
[0003]现有的喷涂机在对模板进行喷涂时，需要人工驱动喷涂机往复对模板表面进行喷涂，在喷涂过程中，需要对模板进行夹持，用于对模板夹持和拆卸的工作时长延长了喷涂作业的总时长，从而降低了喷涂的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种模板表面喷涂机，通过推料组件，解决了用于对模板夹持和拆卸的工作时长延长了喷涂作业的总时长，从而降低了喷涂的工作效率等问题，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种模板表面喷涂机，包括工作台，还包括固定套、移动组件、推料组件和模板，工作台内设置有三组用于模板推出的推料组件，所述推料组件包括喷涂腔、第二电机、第二转轴、推动套和推板，所述工作台顶部开设有三组喷涂腔，所述第二电机设置在喷涂腔内底部，所述第二电机的动力输出端与第二转轴的动力输入端相连，所述第二转轴另一端螺纹连接在推动套内，所述推动套另一端粘接在推板底部。
[0007]进一步地，所述移动组件包括外壳、固定座、第一电机、第一转轴、限位套和限位槽，所述工作台顶部对称焊接有固定座，所述工作台端部通过螺栓紧固有外壳，所述第一电机通过螺栓可拆卸安装在外壳内，所述第一电机的动力输出端与第一转轴的动力输入端相连，所述固定座内侧焊接有限位套，所述限位套内开设有供第一转轴转动的限位槽，所述第一转轴贯穿固定套并转动连接在限位槽内；通过移动组件，解决了人工喷涂往往会因为工人的外在原因导致部分模板喷涂出现表面误差等问题。
[0008]进一步地，所述喷涂腔内两侧对称开设有滑槽，所述滑槽内垂直滑动连接有滑块，所述滑块设置有两组对称粘接在推动套两侧；推动套受力转动，设置的两组滑块受力在滑槽内进行垂直移动，并驱动推动套垂直移动，防止滑动套做圆周运动。
[0009]进一步地，推动套底部开设有供第二转轴转动的第二螺纹槽，所述第二转轴端部粘接有限位块，喷涂腔底部通过螺栓可拆卸安装有供第二电机安装的防护箱；第二电机在使用时驱动第二转轴，第二转轴通过第二螺纹槽驱动推动套，推动套受力转动。
[0010]进一步地，所述第一电机和第二电机的电力输入端与外部电源的电力输出端相连；连接第一电机的外部电源，第一电机为转向电机，可进行往复转动，第一电机驱动第一
转轴，连接第二电机(转向电机)的外部电源，第二电机在使用时驱动第二转轴。
[0011]进一步地，固定套底部开设有供第一转轴转动的第一螺纹槽，固定座顶部开设有对固定套限位的通槽；第一转轴在限位套内的限位槽中转动，并通过第一螺纹槽驱动固定套，开设的通槽对固定套进行限位，并便于固定套在工作台上水平往复运动。
[0012]进一步地，所述固定套顶部安装有喷涂机，所述固定套底部安装有喷枪；打开喷涂机，设置在固定套底部的喷枪对三组模板进行喷涂作业，喷涂机往复对模板喷涂，降低了工人的劳动强度。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术在对模板喷涂后，连接第二电机(转向电机)的外部电源，第二电机在使用时驱动第二转轴，第二转轴通过第二螺纹槽驱动推动套，推动套受力转动，设置的两组滑块受力在滑槽内进行垂直移动，并驱动推动套垂直移动，防止滑动套做圆周运动，第二转轴端部的限位块对推动套进行限位，防止推动套从第二转轴处转出，通过推料组件，便于快速对喷涂好的模板推出，进行下一步处理；连接第一电机的外部电源，第一电机为转向电机，可进行往复转动，第一电机驱动第一转轴，第一转轴在限位套内的限位槽中转动，并通过第一螺纹槽驱动固定套，开设的通槽对固定套进行限位，并便于固定套在工作台上水平往复运动，打开喷涂机，设置在固定套底部的喷枪对三组模板进行喷涂作业，喷涂机往复对模板喷涂，降低了工人的劳动强度，通过移动组件，解决了人工喷涂往往会因为工人的外在原因导致部分模板喷涂出现表面误差等问题。
附图说明
[0014]图1为本技术一种模板表面喷涂机的主视图；
[0015]图2为本技术一种模板表面喷涂机的移动组件扩展示意图；
[0016]图3为本技术一种模板表面喷涂机的推料组件扩展示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、固定套；3、喷枪；4、喷涂机；5、移动组件；501、外壳；502、固定座；503、通槽；504、第一电机；505、第一螺纹槽；506、第一转轴；507、限位套；508、限位槽；6、推料组件；601、喷涂腔；602、第二电机；603、防护箱；604、第二转轴；605、限位块；606、推动套；607、第二螺纹槽；608、滑块；609、滑槽；610、推板；7、模板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种模板表面喷涂机，包括工作台1，还包括固定套2、移动组件5、推料组件6和模板7，工作台1内设置有三组用于模板7推出的推料组件6，所述推料组件6包括喷涂腔601、第二电机602、第二转轴604、推动套606和推板610，所述工作台1顶部开设有三组喷涂腔601，所述第二电机602设置在喷涂腔601内底部，所述第二电机602的动力输出端与第二转轴604的动力输入端相连，所述第二转轴604另一端螺纹连接在推动套606内，所述推动套606另一端粘接在推板610底部。
[0020]其中，所述移动组件5包括外壳501、固定座502、第一电机504、第一转轴506、限位套507和限位槽508，所述工作台1顶部对称焊接有固定座502，所述工作台1端部通过螺栓紧
固有外壳501，所述第一电机504通过螺栓可拆卸安装在外壳501内，所述第一电机504的动力输出端与第一转轴506的动力输入端相连，所述固定座502内侧焊接有限位套507，所述限位套507内开设有供第一转轴506转动的限位槽508，所述第一转轴506贯穿固定套2并转动连接在限位槽508内；通过移动组件5，解决了人工喷涂往往会因为工人的外在原因导致部分模板7喷涂出现表面误差等问题。
[0021]其中，所述喷涂腔601内两侧对称开设有滑槽609，所述滑槽609内垂直滑动连接有滑块608，所述滑块608设置有两组对称粘接在推动套606两侧；推动套606受力转动，设置的两组滑块608受力在滑槽609内进行垂直移动，并驱动推动套606垂直移动，防止滑动套做圆周运动。
[0022]其中，推动套60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模板表面喷涂机，包括工作台(1)，其特征在于，还包括固定套(2)、移动组件(5)、推料组件(6)和模板(7)，工作台(1)内设置有三组用于模板(7)推出的推料组件(6)，所述推料组件(6)包括喷涂腔(601)、第二电机(602)、第二转轴(604)、推动套(606)和推板(610)，所述工作台(1)顶部开设有三组喷涂腔(601)，所述第二电机(602)设置在喷涂腔(601)内底部，所述第二电机(602)的动力输出端与第二转轴(604)的动力输入端相连，所述第二转轴(604)另一端螺纹连接在推动套(606)内，所述推动套(606)另一端粘接在推板(610)底部。2.根据权利要求1所述的一种模板表面喷涂机，其特征在于：所述移动组件(5)包括外壳(501)、固定座(502)、第一电机(504)、第一转轴(506)、限位套(507)和限位槽(508)，所述工作台(1)顶部对称焊接有固定座(502)，所述工作台(1)端部通过螺栓紧固有外壳(501)，所述第一电机(504)通过螺栓可拆卸安装在外壳(501)内，所述第一电机(504)的动力输出端与第一转轴(506)的动力输入端相连，所述固定座(502)内侧焊接有限位套(507)，所述限位套(507)内开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周良兵，张道成，
申请(专利权)人：江苏二月二新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：