一种自动化覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及覆膜设备技术领域，具体为一种自动化覆膜装置，包括底架，所述底架顶端固定连接机壳，所述底架一侧内壁设有两组限位条，所述底架另一侧内壁的槽中滑动连接两组移动限位条，齿轮齿合所述移动限位条顶端的齿，所述齿轮固定连接限位电机的输出端，所述机壳顶端设有卷筒和通孔，所述机壳内侧设有贴辊，所述机壳内侧还安装有第一打磨组件和第二打磨组件，本实用新型专利技术通过第一打磨组件和第二打磨组件对木板表面和侧面的倒刺进行打磨，第一打磨组件和第二打磨组件能够对不同尺寸的板材进行打磨处理，适用范围广泛；限位条和移动限位条，使得板材在移动过程中，不会发生偏移，导致打磨和覆膜存在位置偏差，从而提高板材覆膜成功率。膜成功率。膜成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化覆膜装置


[0001]本技术涉及覆膜设备
，具体为一种自动化覆膜装置。

技术介绍

[0002]现在很多木制的红模板和黑模板在加工时，为了提升其表面的光滑度，以及后续使用时降低磨损率，通常需要进行覆膜操作，在现有的木板覆膜装置中，为了保证覆膜效果和工人的安全考虑，会用打磨机构打磨木板表面和侧面，打磨表面提高覆膜效果，打磨侧面防止板材侧面尖锐倒刺伤到搬运工人的手，但现在覆膜装置中表面和侧面的打磨机构，不能同时适用尺寸不同的木板，还有在一些木板自动化覆膜装置中，在将木板传送带覆膜机构位置的过程中，木板两侧缺少限位机构，木板可能在传送过程中出现滑动和位移，会导致侧面打磨机构损坏木板，还有导致膜与木板出现轻微错位，导致覆膜效果不佳，甚至失败，为此我们提出一种自动化覆膜装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动化覆膜装置，包括底架，所述底架顶端固定连接机壳，所述底架一侧内壁设有两组限位条，所述底架另一侧内壁的槽中滑动连接两组移动限位条，齿轮齿合所述移动限位条顶端的齿，所述齿轮固定连接限位电机的输出端，所述机壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化覆膜装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）顶端固定连接机壳（2），所述底架（1）一侧内壁设有两组限位条（3），所述底架（1）另一侧内壁的槽中滑动连接两组移动限位条（4），齿轮（5）齿合所述移动限位条（4）顶端的齿，所述齿轮（5）固定连接限位电机（6）的输出端，所述机壳（2）顶端设有卷筒（9）和通孔（21），所述机壳（2）内侧设有贴辊（10），所述机壳（2）内侧还安装有第一打磨组件（7）和第二打磨组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种自动化覆膜装置，其特征在于：所述第一打磨组件（7）和第二打磨组件（8）两侧设有吸尘孔（11），所述吸尘孔（11）固定连接吸尘管道（12），所述吸尘管道（12）贯穿机壳（2）内侧，所述吸尘管道（12）内壁设有风机（13）和滤网（14）。3.根据权利要求1所述的一种自动化覆膜装置，其特征在于：所述底架（1）内侧设有若干组转辊（15），所述转辊（15）一端固定连接旋转齿轮（16），所述旋转齿轮（16）外边侧套设有链条（17），一组所述转辊（15）另一端固定连接电机（18）输出端。4.根据权利要求1所述的一种自动化覆膜装置，其特征在于：所述第一打磨组件（7）包括有第一气缸（701），所述第一气缸（701）的伸缩杆固定连接第一支架（702），所述第一支架（702）内侧的一端固定连接电动伸缩杆（703），所述第一支架（702）内侧的另一端和电动伸缩杆（703）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周良兵，周良军，
申请(专利权)人：江苏二月二新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：