一种自动喷油设备制造技术

本实用新型专利技术涉及喷油设备的技术领域，特别是涉及一种自动喷油设备，其置物框通过导轮在导轨上滚动平稳往复移动，使置物框中的工件表面均匀的粘上油品，提高喷油效果，提高使用实用性；包括喷油机架、存油箱和喷油机构，喷油机架上设置有喷油箱，存油箱固定安装在喷油机架上，并且存油箱与喷油箱连通，喷油机构固定安装在喷油箱上；喷油机构包括吸油泵、输油管、连通油管、喷油管、导轨支撑杆、导轨、置物框、导轮、撑杆和第一气缸，吸油泵固定安装在喷油机架上，吸油泵输入端与存油箱连通，吸油泵输出端上连通固定安装有输油管，输油管输出端与连通油管连通，喷油管固定安装在喷油箱内部，喷油管输入端与连通油管输出端连通。油管输入端与连通油管输出端连通。油管输入端与连通油管输出端连通。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷油设备


[0001]本技术涉及喷油设备的
，特别是涉及一种自动喷油设备。

技术介绍

[0002]在各种工件的制造过程中，为了防止工件收到腐蚀而缩短使用寿命，或者为了增强工件外观的美观性，常常需要对工件喷油处理，即在工件的外表面喷涂油漆，现有技术中的喷油作业主要是通过作业人员手持喷油枪对工件进行手动喷油，喷油效率极其低下，并且喷油不均匀，喷油过程中会有油雾飘散，影响工人呼吸健康，导致使用实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种置物框通过导轮在导轨上滚动平稳往复移动，使置物框中的工件表面均匀的粘上油品，提高喷油效果，提高使用实用性的自动喷油设备。
[0004]本技术的一种自动喷油设备，包括喷油机架、存油箱和喷油机构，所述喷油机架上设置有喷油箱，所述存油箱固定安装在喷油机架上，并且所述存油箱与喷油箱连通，所述喷油机构固定安装在喷油箱上；
[0005]所述喷油机构包括吸油泵、输油管、连通油管、喷油管、导轨支撑杆、导轨、置物框、导轮、撑杆和第一气缸，所述吸油泵固定安装在喷油机架上，所述吸油泵输入端与存油箱连通，所述吸油泵输出端上连通固定安装有输油管，所述输油管输出端与连通油管连通，所述喷油管固定安装在喷油箱内部，所述喷油管输入端与连通油管输出端连通，所述喷油管上排列设置有若干组喷油嘴，所述喷油箱内部对称固定安装有两组导轨支撑杆，所述导轨支撑杆上固定安装有导轨，所述置物框内部设置有置物槽，所述置物框四角上设置有四组导轮，所述导轮滚动搭放设置在导轨上，所述置物框内部排列固定安装有若干组撑杆，所述第一气缸固定安装在喷油机架上，所述第一气缸气缸杆滑动插装在喷油箱上，所述第一气缸气缸杆与置物框紧固连接。
[0006]本技术的一种自动喷油设备，还包括过滤器，所述过滤器固定安装在喷油机架上，所述输油管输出端与过滤器连通，所述连通油管输入端与过滤器输出端连通。
[0007]本技术的一种自动喷油设备，还包括顶盖滑条、顶滑盖、联动板和第二气缸，所述喷油机架喷油腔顶端设置有料口，所述喷油机架顶端对称固定安装有两组顶盖滑条，所述顶滑盖滑动卡装在两组顶盖滑条上，所述联动板固定安装在顶滑盖上，所述第二气缸固定安装在喷油机架顶端，所述第二气缸气缸杆端部与联动板紧固连接。
[0008]本技术的一种自动喷油设备，还包括排气支架、吸风机、油雾过滤管和吸气管，所述排气支架支撑放置在地面上，所述吸风机固定安装在排气支架上，所述吸风机输入端连通安装有油雾过滤管，所述吸气管输入端连通固定安装在喷油机架上，所述吸气管输出端与油雾过滤管连通。
[0009]本技术的一种自动喷油设备，还包括导流盖板和过滤斗，所述导流盖板盖装
在存油箱顶端，所述导流盖板上连通设置有进油口，所述过滤斗滑动插装在导流盖板进油口上。
[0010]本技术的一种自动喷油设备，还包括提拉把手，所述提拉把手固定安装在过滤斗上。
[0011]本技术的一种自动喷油设备，还包括观察窗，所述顶滑盖上固定安装有观察窗。
[0012]本技术的一种自动喷油设备，所述喷油机架底端设置有防滑垫脚。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0014]将工件放置在置物框中，通过各组撑杆对工件进行支撑，启动吸油泵，之后吸油泵输入端将油从存油箱内部抽出，然后吸油泵通过输油管与连通油管将油输送至喷油管中，之后喷油管通过各组喷油嘴将油品喷射向喷油箱内部，对置物框中的工件进行喷油作业，然后启动第一气缸，第一气缸带动其气缸杆在喷油箱上滑动，之后气缸杆带动置物框移动，置物框通过导轮在导轨上滚动平稳往复移动，使置物框中的工件表面均匀的粘上油品，提高喷油效果，提高使用实用性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是喷油机构安装结构示意图；
[0018]图3是图2中A部放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、喷油机架；2、存油箱；3、吸油泵；4、输油管；5、连通油管；6、喷油管；7、导轨支撑杆；8、导轨；9、置物框；10、导轮；11、撑杆；12、第一气缸；13、过滤器；14、顶盖滑条；15、顶滑盖；16、联动板；17、第二气缸；18、排气支架；19、吸风机；20、油雾过滤管；21、吸气管；22、导流盖板；23、过滤斗；24、提拉把手；25、观察窗。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术的一种自动喷油设备，包括喷油机架1、存油箱2和喷油机构，喷油机架1上设置有喷油箱，存油箱2固定安装在喷油机架1上，并且存油箱2与喷油箱连通，喷油机构固定安装在喷油箱上；
[0022]喷油机构包括吸油泵3、输油管4、连通油管5、喷油管6、导轨支撑杆7、导轨8、置物框9、导轮10、撑杆11和第一气缸12，吸油泵3固定安装在喷油机架1上，吸油泵3输入端与存油箱2连通，吸油泵3输出端上连通固定安装有输油管4，输油管4输出端与连通油管5连通，喷油管6固定安装在喷油箱内部，喷油管6输入端与连通油管5输出端连通，喷油管6上排列设置有若干组喷油嘴，喷油箱内部对称固定安装有两组导轨支撑杆7，导轨支撑杆7上固定安装有导轨8，置物框9内部设置有置物槽，置物框9四角上设置有四组导轮10，导轮10滚动搭放设置在导轨8上，置物框9内部排列固定安装有若干组撑杆11，第一气缸12固定安装在喷油机架1上，第一气缸12气缸杆滑动插装在喷油箱上，第一气缸12气缸杆与置物框9紧固
连接；将工件放置在置物框9中，通过各组撑杆11对工件进行支撑，启动吸油泵3，之后吸油泵3输入端将油从存油箱2内部抽出，然后吸油泵3通过输油管4与连通油管5将油输送至喷油管6中，之后喷油管6通过各组喷油嘴将油品喷射向喷油箱内部，对置物框9中的工件进行喷油作业，然后启动第一气缸12，第一气缸12带动其气缸杆在喷油箱上滑动，之后气缸杆带动置物框9移动，置物框9通过导轮10在导轨8上滚动平稳往复移动，使置物框9中的工件表面均匀的粘上油品，提高喷油效果，提高使用实用性。
[0023]作为上述实施例的优选，还包括过滤器13，过滤器13固定安装在喷油机架1上，输油管4输出端与过滤器13连通，连通油管5输入端与过滤器13输出端连通；从存油箱2内部抽出的油品经过输油管4输送至过滤器13中，之后通过过滤器13对油品进行过滤，将油品中的杂质过滤干净，之后通过过滤器13输出端将被过滤油品输送至连通油管5中，避免油品中夹带杂质导致管路堵塞，提高使用稳定性。
[0024]作为上述实施例的优选，还包括顶盖滑条14、顶滑盖15、联动板16和第二气缸17，喷油机架1喷油腔顶端设置有料口，喷油机架1顶端对称固定安装有两组顶盖滑条14，顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动喷油设备，其特征在于，包括喷油机架(1)、存油箱(2)和喷油机构，所述喷油机架(1)上设置有喷油箱，所述存油箱(2)固定安装在喷油机架(1)上，并且所述存油箱(2)与喷油箱连通，所述喷油机构固定安装在喷油箱上；所述喷油机构包括吸油泵(3)、输油管(4)、连通油管(5)、喷油管(6)、导轨支撑杆(7)、导轨(8)、置物框(9)、导轮(10)、撑杆(11)和第一气缸(12)，所述吸油泵(3)固定安装在喷油机架(1)上，所述吸油泵(3)输入端与存油箱(2)连通，所述吸油泵(3)输出端上连通固定安装有输油管(4)，所述输油管(4)输出端与连通油管(5)连通，所述喷油管(6)固定安装在喷油箱内部，所述喷油管(6)输入端与连通油管(5)输出端连通，所述喷油管(6)上排列设置有若干组喷油嘴，所述喷油箱内部对称固定安装有两组导轨支撑杆(7)，所述导轨支撑杆(7)上固定安装有导轨(8)，所述置物框(9)内部设置有置物槽，所述置物框(9)四角上设置有四组导轮(10)，所述导轮(10)滚动搭放设置在导轨(8)上，所述置物框(9)内部排列固定安装有若干组撑杆(11)，所述第一气缸(12)固定安装在喷油机架(1)上，所述第一气缸(12)气缸杆滑动插装在喷油箱上，所述第一气缸(12)气缸杆与置物框(9)紧固连接。2.如权利要求1所述的一种自动喷油设备，其特征在于，还包括过滤器(13)，所述过滤器(13)固定安装在喷油机架(1)上，所述输油管(4)输出端与过滤器(13)连通，所述连通油管(5)输入端与过滤器(13)输出端连通。3.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱思安，
申请(专利权)人：江苏东图纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：