一种毛涤高支单经单纬面料的制备方法技术

本申请涉及面料技术领域，具体公开了一种毛涤高支单经单纬面料的制备方法，所述制备方法，具体包括以下制备步骤：先采用羊毛与涤纶梳理成毛条染色后混纺得到毛涤混纺纱，再以毛涤混纺纱作为外层包覆纱，氨涤弹力包芯纱作为芯纱，采用紧密赛络菲尔纺纱技术制得单纱，最后单纱加捻后采用平纹组织织造得到毛涤高支单经单纬面料；另外，在单纱中可以添加改性聚乙烯醇纤维，制得面料后再通过退维工艺清除；本申请还可以对制得的面料进行后处理。上述方案制备方法简单，制备成本低，制得的面料呢面细洁，弹性优良，手感丝滑，具有抗皱、抗菌、透气、轻薄柔软的优点，且吸湿排汗效果优异。且吸湿排汗效果优异。

【技术实现步骤摘要】
一种毛涤高支单经单纬面料的制备方法


[0001]本申请涉及面料
，更具体地说，它涉及一种毛涤高支单经单纬面料的制备方法。

技术介绍

[0002]随着经济与科技的高速发展，人类的生活水平不断提高，对于着装的要求越来越严格。为了迎合消费者的需求，纺织面料的发展呈现出“原料多元化、结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化”的趋势。单经单纬产品以其风格新颖、呢面细腻、手感柔和、纹路清晰、立体感强的特点受到消费者的喜爱。
[0003]单经单纬产品采用单纱织造，单纱有突出的风格及成本优势，性价比高，但与股线相比，存在纱线强力均匀度不够好，条干不均匀，毛羽较多，织造效率不高等问题。且相关技术中，毛纺单纱作经纱，考虑织造批量化生产的可行性，纱支一般在40/1以下，呢面的细致度、薄度都受到限制。因此，如何增强单纱的强度，减少条干不均度和毛羽，提高纱线支数，是目前单经单纬面料亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的单经单纬面料中存在的单纱强力差、条干不均匀、毛羽多、支数低等问题，本申请提供了一种毛涤高支单经单纬面料的制备方法。
[0005]本申请提供了一种毛涤高支单经单纬面料的制备方法，采用如下的技术方案：一种毛涤高支单经单纬面料的制备方法，具体包括以下制备步骤：S1、采用羊毛与涤纶梳理成毛条染色后，按照混纺比(60/40)
‑
(70/30)进行混纺得到毛涤混纺纱；S2、将S1得到的毛涤混纺纱作为外层包覆纱，氨涤弹力包芯纱作为芯纱，采用紧密赛络菲尔纺纱技术，控制氨涤弹力包芯纱的牵伸倍数为2.5
‑
3.5倍，制得(44
‑
50)/1的单纱；S3、将S2所得的单纱进行加捻，捻度设定为1000
‑
1200捻/米，随后采用平纹组织织造得到毛涤高支单经单纬面料。
[0006]通过采用上述技术方案，在制备过程中，通过控制毛涤的混纺比、氨涤弹力包芯纱的牵伸倍数、单纱的支数、单纱的捻度等工艺参数，使制得的面料透气轻薄，具有优异的抗皱性能。
[0007]另外通过采用紧密赛络菲尔纺纱技术，降低了单纱的毛羽数量、毛羽长度和条干不匀度，提高了单纱的强力、断裂伸长率等力学性能，进而提高了单纱的织造效率，使最终制得的面料具有良好的力学性能。
[0008]优选的，所述步骤S1中的羊毛为细度65
‑
75s的美利奴羊毛，涤纶为细度1.5
‑
3D的涤纶长丝；进一步优选，羊毛为细度70s的美利奴羊毛，涤纶为细度2.2D的涤纶长丝。
[0009]优选的，所述步骤S2中的氨涤弹力包芯纱的细度为30D/30D。
[0010]通过采用上述技术方案，美利奴羊毛具有良好的弹性和生物可降解性，且透气性、
吸湿性与透湿性优异，选用美利奴羊毛与涤纶的混纺纱作为外层包覆纱，使制得的面料的透气性、吸湿性得到了极大的提高。同时，氨涤弹力包芯纱具有强度高、弹性好、耐热性好、耐磨性好、耐光性好、耐腐蚀等优点，以氨涤弹力包芯纱作为芯纱，使制得的面料具有穿着舒适、手感柔软的优势，且易洗快干，保形性好。
[0011]另外，通过控制羊毛、涤纶以及氨涤弹力包芯纱的细度，使制得的纱线具有吸湿透气性能的同时，还具有良好的力学性能。其中选用70s的美利奴羊毛、2.2D的涤纶长丝、30D/30D的氨涤弹力包芯纱，所制得的单纱的综合性能最佳。
[0012]优选的，所述步骤S2中的单纱还包括原料改性聚乙烯醇纤维，所述改性聚乙烯醇纤维的细度为1
‑
5D。
[0013]优选的，所述改性聚乙烯醇纤维，包括以下重量份的原料：70
‑
90份聚乙烯醇纤维、10
‑
20份改性剂、5
‑
10份壳聚糖。所述的改性剂为苹果酸、柠檬酸、山梨酸中的至少一种。
[0014]优选的，所述改性剂由质量比(3
‑
7):5:(2
‑
6)的苹果酸、柠檬酸、山梨酸复配而得。
[0015]优选的，所述改性聚乙烯醇纤维，由以下方法制得：先将改性剂与壳聚糖混合形成涂层液，再将涂层液均匀涂覆到聚乙烯醇纤维的表面，涂覆速度为40
‑
50m/min；最后将涂层后的聚乙烯醇纤维置于真空烘箱中，在40
‑
60℃下烘干30
‑
60min，制得改性聚乙烯醇纤维。
[0016]通过采用上述技术方案，将苹果酸、柠檬酸、山梨酸三者复配后作为改性剂，复配物中的羧基与聚乙烯醇纤维的羟基会发生酯化反应，经酯化改性后的聚乙烯醇纤维由于引入了水溶性的阴离子基团酯基，使得改性聚乙烯醇纤维在水中的溶解温度降低。
[0017]另外，壳聚糖具有良好的吸附性、成膜性，添加壳聚糖与改性剂混合后形成涂层整理液，可以使苹果酸、柠檬酸和山梨酸更好地接枝到聚乙烯醇纤维的表面，形成光滑致密的涂层结构，从而进一步提高改性聚乙烯醇的水溶性，并增强聚乙烯醇纤维的力学性能，提高聚乙烯醇纤维的织造效率。
[0018]优选的，所述毛涤高支单经单纬面料的制备方法，具体包括以下制备步骤：S1、采用羊毛与涤纶梳理成毛条染色后，按照混纺比(60/40)
‑
(70/30)进行混纺得到毛涤混纺纱；S2、将S1得到的毛涤混纺纱作为外层包覆纱，氨涤弹力包芯纱作为芯纱，采用紧密赛络菲尔纺纱技术，控制氨涤弹力包芯纱的牵伸倍数为2.5
‑
3.5倍，制得纱线；再将纱线与改性聚乙烯醇纤维按(80/20)
‑
(90/10)的比例混纺，得到(44
‑
50)/1的单纱；S3、将S2所得的单纱进行加捻，捻度设定为1000
‑
1200捻/米，随后采用平纹组织织造得到坯布；S4、坯布在温度为30
‑
40℃下进行退维，时间为10
‑
30min，经循环清水冲洗2次，将改性聚乙烯醇纤维退除干净，得到毛涤高支单经单纬面料。
[0019]通过采用上述技术方案，在单纱中添加改性聚乙烯醇纤维，改性聚乙烯醇纤维作为伴纺纤维，能够显著提高纱线强力，改善单纱可纺性能，进而提高单纱的可纺支数。同时通过控制退维温度和退维时间，能够使制得面料中的改性聚乙烯醇纤维退除干净，使制得的面料更加透气轻薄。本申请选用改性聚乙烯醇纤维，能够有效避免由于退维温度过高对羊毛造成损伤，保证最终制得的面料的综合性能优异。
[0020]优选的，所述毛涤高支单经单纬面料的制备方法，还包括后处理工序，具体操作如
下：采用二浸二轧的方式，将整理液涂布到毛涤高支单经单纬面料上，随后经洗呢、烘干、刷剪毛、电压、罐蒸即得。
[0021]优选的，所述整理液，包括以下重量份的原料：2
‑
6份抗菌剂、1
‑
4份抗静电剂、1
‑
2份柔顺剂、1
‑
3份防缩剂、0.6
‑
1份分散剂、1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛涤高支单经单纬面料的制备方法，其特征在于，具体包括以下制备步骤：S1、采用羊毛与涤纶梳理成毛条染色后，按照混纺比（60/40）
‑
（70/30）进行混纺得到毛涤混纺纱；S2、将S1得到的毛涤混纺纱作为外层包覆纱，氨涤弹力包芯纱作为芯纱，采用紧密赛络菲尔纺纱技术，控制氨涤弹力包芯纱的牵伸倍数为2.5
‑
3.5倍，制得（44
‑
50）/1的单纱；S3、将S2所得的单纱进行加捻，捻度设定为1000
‑
1200捻/米，随后采用平纹组织织造得到毛涤高支单经单纬面料。2.根据权利要求1所述的毛涤高支单经单纬面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的羊毛为细度65
‑
75s的美利奴羊毛，涤纶为细度1.5
‑
3D的涤纶长丝。3.根据权利要求1所述的毛涤高支单经单纬面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的氨涤弹力包芯纱的细度为30D/30D。4.根据权利要求1所述的毛涤高支单经单纬面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的单纱还包括原料改性聚乙烯醇纤维，所述改性聚乙烯醇纤维的细度为1
‑
5D。5.根据权利要求4所述的毛涤高支单经单纬面料的制备方法，其特征在于，所述改性聚乙烯醇纤维，包括以下重量份的原料：70
‑
90份聚乙烯醇纤维、10
‑
20份改性剂、5
‑
10份壳聚糖。6.根据权利要求5所述的毛涤高支单经单纬面料的制备方法，其特征在于，所述改性剂由质量比（3
‑
7）:5:（2
‑
6）的苹果酸、柠檬酸、山梨酸复配而得。7.根据权利要求5所述的毛涤高支单经单纬面料的制备方法，其特征在于，所述改性聚乙烯醇纤维，由以下方法制得：先将改性剂与壳聚糖混合形成涂层液，再将涂层液均匀涂覆到聚乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅立花，
申请(专利权)人：江苏东图纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：