一种薄型弹力双面呢的制备方法技术

本申请涉及面料技术领域，具体公开了一种薄型弹力双面呢的制备方法，所述制备方法，具体包括以下制备步骤：先对羊毛进行预处理，然后选用羊毛精纺制得毛纱作为经纱，选用羊毛与弹力纱，两股细纱加捻、精纺制得纱线作为纬纱；再采用2/2双层组织制得坯布；最后坯布先初定型、缩呢、拉毛、剪毛、刺果，再高温定型、烫剪，最后低温定型、蒸呢，即得薄型弹力双面呢。本申请中在制备过程中里经纱中还可以添加咖啡炭纤维，表经纱中还可以添加丙纶长丝。上述方案制备方法简单，制备成本低，所制得的薄型弹力双面呢，呢面细致，手感柔软，弹性优良，透气轻薄，抗菌抗静电性好，且实现了双面异效的功能。且实现了双面异效的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种薄型弹力双面呢的制备方法


[0001]本申请涉及面料
，更具体地说，它涉及一种薄型弹力双面呢的制备方法。

技术介绍

[0002]在深秋和冬季时节，人们越来越喜欢选择毛呢外套，毛呢外套较棉衣、羽绒服除了能够抵御严寒外，更多的优势在于可以设计出多种款式，能够满足人们对于时尚的追求。但是近些年来，毛呢面料缺少变化，消费者逐渐形成视觉疲劳，于是双面呢开始走进人们的视野。
[0003]目前市面上的双面呢基本以12/1
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13/1的粗纺纱生产得到，或以48/2的精纺纱与12/1
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13/1粗纺纱结合生产得到，面料克重在700
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900克/米之间，比较厚重，着装舒适感较差。于是，市面上出现了少量全部采用60/2
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80/2的精纺纱生产的薄型双面呢，克重在500
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700克/米之间。但目前弹力纱在粗纺纺纱中的应用受到技术限制，而精纺纱制得的双面呢经后整理工序会造成整体性能下降。且上述方法制得的双面呢均存在没有弹性的问题，大大降低了人们的着装舒适感。
[0004]相关技术中，弹力双面呢一直是技术空白，而市场对薄型弹力双面呢又有很大的需求。因此，双面呢面料如何实现轻薄化，同时具有良好的弹性，是目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有的双面呢存在面料厚重、没有弹性等问题，本申请提供了一种薄型弹力双面呢的制备方法。
[0006]本申请提供了一种薄型弹力双面呢的制备方法，采用如下的技术方案：一种薄型弹力双面呢的制备方法，具体包括以下制备步骤：S1、精纺纱线：选用羊毛制得60/2
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70/2的毛纱作为经纱；选用羊毛与弹力纱，两股细纱加捻制得65/2
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75/2的纱线作为纬纱；S2、织造：将S1制得的经纱和纬纱采用2/2双层组织制得坯布；S3、后整理：将S2制得的坯布经初定型、高温定型和低温定型处理，即得薄型弹力双面呢；其中初定型：温度为180
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190℃，车速为5
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10m/min；高温定型：温度为190
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200℃，车速为4
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8m/min；低温定型：温度为180
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190℃，车速为5
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10m/min。
[0007]通过采用上述技术方案，在制备过程中，通过控制经纱纬纱的支数，坯布初定型、高温定型、低温定型相关工序的温度和车速，使制得的双面呢轻薄有弹性，且弹性稳定，其抗皱性能优异，回弹性好，汽蒸缩率和落水缩率低。另外，较现有技术中的粗纺纱线，本申请采用精纺纱线工序制得经纬纱，提高了经纬纱的强力、断裂伸长率等力学性能，进而提高了经纬纱的织造效率，使制得的双面呢具有良好的力学性能。
[0008]本申请的后整理工序，通过初定型、高温定型和低温定型三次处理坯布，并设置三次定型的温度和车速，有效避免了现有技术中，精纺纱双面呢经后整理整体性能下降的问题，本申请最终制得的双面呢弹性优异，尺寸稳定好，手感柔软。
[0009]优选的，所述步骤S1中经纱选用的羊毛为细度15
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20μm的细支澳毛；纬纱选用的羊毛为细度15
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20μm的细支全丝光羊毛，纬纱选用的弹力纱是以细度15
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20μm的细支全丝光羊毛为外层包覆纱，细度8
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10μm的氨纶为芯纱制得的氨毛弹力包芯纱，且包覆率为30％。
[0010]进一步优选的，所述步骤S1中经纱选用的羊毛为细度17.5μm的细支澳毛，纬纱选用的羊毛为细度17.5μm的细支全丝光羊毛，纬纱选用的弹力纱是以细度17.5μm的细支全丝光羊毛为外层包覆纱，细度9μm的氨纶为芯纱制得的氨毛弹力包芯纱，且包覆率为30％。
[0011]通过采用上述技术方案，澳毛具有突出的保暖性能，优异的吸湿透气性能，全丝光羊毛光泽柔和，细致柔软，同时具有优异的防缩水、抗起球的特性；混和使用澳毛与全丝光羊毛作为经纬纱的原料，在保证所制得的双面呢具有良好的保暖性、吸湿透气性的同时，防缩水、抗起球性好，综合力学性能优异。其中，纬纱选用羊毛与弹力纱混合加捻制得，使制得的双面呢弹性优良，手感丝滑，保形性好。
[0012]本申请通过控制羊毛与氨纶的细度，使制得的双面呢具有优异的保暖性能的同时，还具有良好的弹性。其中，当经纱选用细度17.5μm的细支澳毛，纬纱选用细度17.5μm的细支全丝光羊毛，同时，纬纱选用以细度17.5μm的细支全丝光羊毛为外层包覆纱，细度9μm的氨纶为芯纱制得的氨毛弹力包芯纱，且包覆率为30％时，所制得的双面呢的综合性能最佳。
[0013]优选的，所述步骤S1中的经纱分为里经纱和表经纱，纬纱分为里纬纱和表纬纱。
[0014]优选的，所述里经纱为咖啡炭纤维/澳毛包芯纱，其以细度17.5μm的澳毛为外层包覆纱，细度10.5μm的咖啡炭纤维为芯纱制得；所述表经纱为毛/丙混纺纱，其由细度17.5μm的澳毛与细度10.5μm的丙纶长丝混纺制得。
[0015]优选的，所述里纬纱和表纬纱均选用细度17.5μm的细支全丝光羊毛与弹力纱混合加捻制得，其中弹力纱是以细度17.5μm的细支全丝光羊毛为外层包覆纱，细度9μm的氨纶为芯纱制得的氨毛弹力包芯纱，且包覆率为30％。
[0016]通过采用上述技术方案，将咖啡炭纤维/澳毛包芯纱作为里经纱，使制得的双面呢的里层手感柔软、细腻、亲肤，抗菌除臭功能显著，同时还具有自发热功能。另外，将毛/丙混纺纱作为表经纱，使制得的双面呢的表层具备疏水功能，同时丙纶的密度小质轻，使双面呢变得轻薄，提高穿着舒适度。由自发热的里层和疏水的表层形成两层组织，使得双面呢具有双面异效的功能。
[0017]优选的，所述薄型弹力双面呢的制备方法，具体包括以下制备步骤：S1、精纺纱线：以咖啡炭纤维为芯纱，澳毛为外层包覆纱，按照包覆率30％
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40％进行包覆，得到60/2
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70/2咖啡炭纤维/澳毛包芯纱作为里经纱；将澳毛与丙纶长丝按照(30/70)
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(40/60)混纺比混纺得到60/2
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70/2的毛/丙混纺纱作为表经纱；将全丝光羊毛与弹力纱混合加捻制得65/2
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75/2的纱线作为里纬纱和表纬纱；S2、织造：将S1制得里经纱和里纬纱构成里层，表经纱和表纬纱构成表层，采用2/2双层组织将表层与里层构成双面结构的坯布；S3、后整理：坯布经初定型、高温定型和低温定型处理，即得薄型弹力双面呢。其中初定型：温度为183
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188℃，车速为6
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9m/min；高温定型：温度为190
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195℃，车速为5
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7m/min；低温定型：温度为183
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188℃，车速为7
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9m/min。
[0018]通过采用上述技术方案，在制备过程中，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄型弹力双面呢的制备方法，其特征在于，具体包括以下制备步骤：S1、精纺纱线：选用羊毛制得60/2
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70/2的毛纱作为经纱；选用羊毛与弹力纱，两股细纱加捻制得65/2
‑
75/2的纱线作为纬纱；S2、织造：将S1制得的经纱和纬纱采用2/2双层组织制得坯布；S3、后整理：将S2制得的坯布经初定型、高温定型和低温定型处理，即得薄型弹力双面呢；其中初定型：温度为180
‑
190℃，车速为5
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10m/min；高温定型：温度为190
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200℃，车速为4
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8m/min；低温定型：温度为180
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190℃，车速为5
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10m/min。2.根据权利要求1所述的薄型弹力双面呢的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中经纱选用的羊毛为细度15
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20μm的细支澳毛；纬纱选用的羊毛为细度15
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20μm的细支全丝光羊毛，纬纱选用的弹力纱是以细度15
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20μm的细支全丝光羊毛为外层包覆纱，细度8
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10μm的氨纶为芯纱制得的氨毛弹力包芯纱，且包覆率为30%。3.根据权利要求1所述的薄型弹力双面呢的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的经纱分为里经纱和表经纱，纬纱分为里纬纱和表纬纱。4.根据权利要求3所述的薄型弹力双面呢的制备方法，其特征在于，所述里经纱为咖啡炭纤维/澳毛包芯纱，其以细度17.5μm的澳毛为外层包覆纱，细度10.5μm的咖啡炭纤维为芯纱制得；所述表经纱为毛/丙混纺纱，其由细度17.5μm的澳毛与细度10.5μm的丙纶长丝混纺制得。5.根据权利要求3所述的薄型弹力双面呢的制备方法，其特征在于，所述里纬纱和表纬纱均选用细度17.5μm的细支全丝光羊毛与弹力纱混合加捻制得，其中弹力纱是以细度17.5μm的细支全丝光羊毛为外层包覆纱，细度9μm的氨纶为芯纱制得的氨毛弹力包芯纱，且包覆率为30%。6.根据权利要求3
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5任一项所述的薄型弹力双面呢的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅立花，
申请(专利权)人：江苏东图纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：