一种带边框结构的老化控制板制造技术

本实用新型专利技术提供一种带边框结构的老化控制板，包括控制板体，所述控制板体顶面连接有软线排，所述软线排一端连接有待测板，所述控制板体外壁套设有外框组件，所述控制板体的四个直角均套接有角挡组件，所述角挡组件顶部连接有固定部件，所述角挡组件底部连接有定插部件，所述定插部件一端插接于外框组件内部。本实用新型专利技术通过外框组件对控制板体进行防护，并且角挡组件对控制板体的四个直角进行防护，同时利用定插部件连接在角挡组件和外框组件之间，从控制板体的底面、侧面以及四个直角进行防护，保证了对控制板体进行防护结构的稳定性和整体性，从而提高了老化控制板使用的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种带边框结构的老化控制板


[0001]本技术涉及电路板
，具体涉及一种带边框结构的老化控制板。

技术介绍

[0002]电路板的老化一般就是在一定的输入电压、负载电流下，并且工作一定时间后，通过电路板上的元件参数发生的变化，来检测其性能是否稳定，所以电子产品中的电路板在组装前都需要进行一定时间的老化测试，以便筛除早期就不合格的产品，保证生产出来的电路板能稳定使用。
[0003]但目前老化控制板是安装在工作台上工作的，在老化控制板与准备老化测试的待测板连接过程中，因为每次与不同待测板的连接更换频率较高，在待测板连接和分离时，会对老化控制板造成推拉作用，但老化控制板的结构强度不高，在长时间工作后，容易导致老化控制板变形损坏，从而影响电路板的老化测试。
[0004]综上，目前需要一种带边框结构的老化控制板。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带边框结构的老化控制板，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种带边框结构的老化控制板，包括控制板体，所述控制板体顶面连接有软线排，所述软线排一端连接有待测板，所述控制板体外壁套设有外框组件，所述控制板体的四个直角均套接有角挡组件，所述角挡组件顶部连接有固定部件，所述角挡组件底部连接有定插部件，所述定插部件一端插接于外框组件内部；
[0008]所述外框组件包括底撑板、第一侧框条和第二侧框条，所述底撑板贴合连接于控制板体底面，所述底撑板侧壁固定有第一侧框条和第二侧框条，所述第一侧框条和第二侧框条分别贴合于控制板体相邻的两个侧面，所述角挡组件贴合设置于相邻的第一侧框条和第二侧框条之间。
[0009]进一步的，所述角挡组件包括外挡块、顶夹块、侧挡块以及底夹块，所述顶夹块和底夹块均为L字形且互相平行设置，所述顶夹块和底夹块的两个端部之间均连接有侧挡块，两个所述侧挡块相邻的侧面之间连接有外挡块，所述外挡块为L字形结构，所述顶夹、低夹块以及两个侧挡块之间连接形成有插口，所述控制板体一个直角贯穿插口贴合于外挡块内壁。
[0010]进一步的，所述固定部件包括第一定位板体、斜板以及安装板，所述斜板顶部侧面固定有第一定位板体，所述第一定位板体内部开设有第一安装孔，所述斜板底部侧面固定有安装板，所述安装板内部开设有第二安装孔，所述第一定位板体底面贴合设置于外挡块顶面，所述第一定位板体相邻两个侧面贴合于顶夹块内壁。
[0011]进一步的，所述定插部件包括第二定位板体以及插板，所述第二定位板体内部开
设有第三安装孔，所述第二定位板体一个直角固定有插板，所述第二定位板体贴合设置于外挡块底面，所述第二定位板体相邻两个侧壁贴合于底夹块内壁，所述底夹块顶面开设有第二插槽，所述底撑板顶面开设有第一插槽，所述第一插槽对称开设有两个，所述插板一端贯穿第二插槽插接于第一插槽内部。
[0012]进一步的，所述插板远离第二定位板体一侧为斜面结构，所述第一插槽为V字形结构，两个相邻所述插板的斜面结构配合插接于第一插槽内部。
[0013]本技术提供了一种带边框结构的老化控制板。与现有技术相比，具备以下有益效果：通过外框组件对控制板体进行防护，并且角挡组件对控制板体的四个直角进行防护，同时利用定插部件连接在角挡组件和外框组件之间，从控制板体的底面、侧面以及四个直角进行防护，保证了对控制板体进行防护结构的稳定性和整体性，从而提高了老化控制板使用的安全性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1示出了本技术的一种带边框结构的老化控制板结构示意图；
[0016]图2示出了本技术的外框组件和角挡组件以及定插部件连接结构示意图；
[0017]图3示出了本技术的外框组件结构示意图；
[0018]图4示出了本技术的角挡组件结构示意图；
[0019]图5示出了本技术的固定部件与角挡组件连接结构示意图；
[0020]图6示出了本技术的定插部件结构示意图；
[0021]图7示出了本技术的定插部件和角挡组件连接结构示意图；
[0022]图8示出了本技术的整体与待测板连接结构示意图；
[0023]图中所示：1、控制板体；2、软线排；3、外框组件；31、底撑板；311、第一插槽；32、第一侧框条；33、第二侧框条；4、固定部件；41、第一定位板体；411、第一安装孔；42、斜板；43、安装板；431、第二安装孔；5、定插部件；51、第二定位板体；511、第三安装孔；52、插板；6、角挡组件；61、外挡块；62、顶夹块；63、侧挡块；64、底夹块；641、第二插槽；7、待测板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种带边框结构的老化控制板：
[0027]结合图1
‑
8所示，本技术提供的一种带边框结构的老化控制板，包括包括控制板体1，所述控制板体1顶面连接有软线排2，所述软线排2一端连接有待测板7，所述控制板
体1外壁套设有外框组件3，所述控制板体1的四个直角均套接有角挡组件6，所述角挡组件6顶部连接有固定部件4，所述角挡组件6底部连接有定插部件5，所述定插部件5一端插接于外框组件3内部；
[0028]所述外框组件3包括底撑板31、第一侧框条32和第二侧框条33，所述底撑板31贴合连接于控制板体1底面，所述底撑板31侧壁固定有第一侧框条32和第二侧框条33，所述第一侧框条32和第二侧框条33分别贴合于控制板体1相邻的两个侧面，所述角挡组件6贴合设置于相邻的第一侧框条32和第二侧框条之间；
[0029]通过外框组件3对控制板体1进行防护，并且角挡组件6对控制板体1的四个直角进行防护，同时利用定插部件5连接在角挡组件6和外框组件3之间，从控制板体1的底面、侧面以及四个直角进行防护，保证了对控制板体1进行防护结构的稳定性和整体性，从而提高了老化控制板使用的安全性。
[0030]作为上述技术方案的改进，所述角挡组件6包括外挡块61、顶夹块62、侧挡块63以及底夹块64，所述顶夹块62和底夹块64均为L字形且互相平行设置，所述顶夹块62和底夹块64的两个端部之间均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带边框结构的老化控制板，其特征在于：包括控制板体(1)，所述控制板体(1)顶面连接有软线排(2)，所述软线排(2)一端连接有待测板(7)，所述控制板体(1)外壁套设有外框组件(3)，所述控制板体(1)的四个直角均套接有角挡组件(6)，所述角挡组件(6)顶部连接有固定部件(4)，所述角挡组件(6)底部连接有定插部件(5)，所述定插部件(5)一端插接于外框组件(3)内部；所述外框组件(3)包括底撑板(31)、第一侧框条(32)和第二侧框条(33)，所述底撑板(31)贴合连接于控制板体(1)底面，所述底撑板(31)侧壁固定有第一侧框条(32)和第二侧框条(33)，所述第一侧框条(32)和第二侧框条(33)分别贴合于控制板体(1)相邻的两个侧面，所述角挡组件(6)贴合设置于相邻的第一侧框条(32)和第二侧框条之间。2.根据权利要求1所述的一种带边框结构的老化控制板，其特征在于：所述角挡组件(6)包括外挡块(61)、顶夹块(62)、侧挡块(63)以及底夹块(64)，所述顶夹块(62)和底夹块(64)均为L字形且互相平行设置，所述顶夹块(62)和底夹块(64)的两个端部之间均连接有侧挡块(63)，两个所述侧挡块(63)相邻的侧面之间连接有外挡块(61)，所述外挡块(61)为L字形结构，所述顶夹、低夹块以及两个侧挡块(63)之间连接形成有插口，所述控制板体(1)一个直角贯穿插口贴合于外挡块(61)内壁。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海兵，
申请(专利权)人：安徽天权智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：