蓄热式热氧化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热氧化炉技术领域，提供一种蓄热式热氧化炉，包括：燃烧室、燃烧器、三个蓄热室、废气管、收集装置以及压缩空气系统，燃烧器和三个蓄热室均设于燃烧室内，且每个蓄热室均与燃烧室连通，每个蓄热室内均设有蓄热床和声波吹灰组件，且每个蓄热室的底部设有进气口、第一排气口和第二排气口；每个进气口均与废气管的出口连通，以使废气经对应的蓄热床进入燃烧室加热分解；每个第一排气口均用于与外界环境连通，以排出净化后的气体；每个声波吹灰组件均与压缩空气系统连接，压缩空气系统用于向声波吹灰组件输送压缩空气，声波吹灰组件用于对蓄热室内进行吹灰处理；每个第二排气口与收集装置连通，用于收集蓄热室内的灰尘。用于收集蓄热室内的灰尘。用于收集蓄热室内的灰尘。

【技术实现步骤摘要】
蓄热式热氧化炉


[0001]本技术涉及热氧化炉
，尤其涉及一种蓄热式热氧化炉。

技术介绍

[0002]蓄热式热氧化炉(RTO)作为一种高净化效率、高热效率的有机废气治理设备。其中三室蓄热式热氧化炉主要包括燃烧室、蓄热室、切换式提升阀。有机废气在蓄热式热氧化炉氧化分解区进行高温氧化分解反应后，通过另一组陶瓷蓄热区进行烟气放热的换热过程，进行热量循环，最后达标后经过烟囱排放。蓄热材料选用陶瓷填料，可处理具有一定腐蚀性或含少量颗粒物的废气。
[0003]但长期使用陶瓷蓄热床会沉积残渣及灰尘，尤其是处理含硅的有机废气，含硅有机物中的硅元素将会转化为氧化硅。由于蓄热陶瓷与SiO2结晶相近，导致SiO2与陶瓷表面的硅铝酸盐以化学键的形式结合在一起，在蓄热陶瓷表面形成结晶，堵塞蓄热陶瓷的孔道。
[0004]现有的蓄热式热氧化炉，采用人工清扫，除灰时需要停机，蓄热式热氧化炉内的有机废气(含有一些有毒气体)，在蓄热室会积累形成不完全反应的气体，人工除灰安全性低，清灰时间长，且清扫不全面。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种蓄热式热氧化炉，用以解决现有技术中采用人工进入箱体内对蓄热式热氧化炉进行清扫，安全性低，除灰需要停机，清灰时间长，且清扫不全面的问题。
[0006]本技术提供一种蓄热式热氧化炉，包括：燃烧室、燃烧器、三个蓄热室、废气管、收集装置以及压缩空气系统，所述燃烧器和三个所述蓄热室均设于所述燃烧室内，且每个所述蓄热室均与所述燃烧室连通，每个所述蓄热室内均设有蓄热床和声波吹灰组件，且每个所述蓄热室的底部均设有进气口、第一排气口和第二排气口；每个所述进气口均与所述废气管的出口连通，以使废气经对应的所述蓄热床进入所述燃烧室加热分解；每个所述第一排气口均用于与外界环境连通，以排出净化后的气体；每个所述声波吹灰组件均与所述压缩空气系统连接，所述压缩空气系统用于向所述声波吹灰组件输送压缩空气，所述声波吹灰组件用于对所述蓄热室进行吹灰处理；每个所述第二排气口与所述收集装置连通，用于收集所述蓄热室内的灰尘。
[0007]根据本技术提供的一种蓄热式热氧化炉，所述声波吹灰组件包括多个声波吹灰器，所述声波吹灰器设于所述蓄热床的顶部和/或底部。
[0008]根据本技术提供的一种蓄热式热氧化炉，所述声波吹灰组件包括多个声波吹灰器，所述蓄热床包括上蓄热床和下蓄热床，所述上蓄热床和所述下蓄热床之间至少设有一个所述声波吹灰器。
[0009]根据本技术提供的一种蓄热式热氧化炉，所述收集装置的顶部侧壁上设有出气口，所述出气口与所述废气管的进口连通。
[0010]根据本技术提供的一种蓄热式热氧化炉，所述收集装置为三个，每个所述蓄
热室的下方设有一个所述收集装置，每个所述第二排气口均与对应的所述收集装置连通；每个所述收集装置的顶部侧壁上均设有出气口，每个所述出气口均与所述废气管的进口连通。
[0011]根据本技术提供的一种蓄热式热氧化炉，所述蓄热式热氧化炉还包括阻燃器，所述阻燃器设于所述废气管的出口与所述进气口之间。
[0012]根据本技术提供的一种蓄热式热氧化炉，所述蓄热式热氧化炉还包括烟囱，每个所述第一排气口均与所述烟囱的进口连通，所述烟囱的出口与外界环境连通。
[0013]根据本技术提供的一种蓄热式热氧化炉，所述蓄热式热氧化炉还包括第一切换阀、第二切换阀、第三切换阀以及第四切换阀，每个所述进气口处均设有所述第一切换阀，每个所述第一排气口均设有所述第二切换阀，每个所述第二排气口处均设有所述第三切换阀，每个所述声波吹灰组件与所述压缩空气系统之间均设有第四切换阀。
[0014]根据本技术提供的一种蓄热式热氧化炉，所述蓄热式热氧化炉还包括控制器，所述第一切换阀、所述第二切换阀、所述第三切换阀以及所述第四切换阀均与所述控制器电连接，所述控制器用于控制一个所述进气口、一个所述第一排气口、一个所述第二排气口打开，还用于控制一个所述声波吹灰组件启动，且打开的所述进气口、所述第一排气口、所述第二排气口分别设于不同的所述蓄热室，启动的所述声波吹灰组件和所述第二排气口均位于同一所述蓄热室上。
[0015]根据本技术提供的一种蓄热式热氧化炉，所述第三切换阀与对应所述蓄热室内所述声波吹灰组件连接的所述第四切换阀联动设置。
[0016]本技术提供的蓄热式热氧化炉，通过在每个蓄热室的底部设置进气口、第一排气口以及第二排气口，并将进气口与废气管的出口连通，以使废气经进气口进入对应的蓄热床吸收热量，再进入燃烧室加热氧化分解，净化废气；通过将第一排气口与外界环境连通，能够将燃烧室净化后的高温气体进入蓄热床进行热量交换变为低温气体，经第一排气口排出；通过在每个蓄热室内设置声波吹灰组件，通过压缩空气系统向声波吹灰组件内输送压缩空气，声波吹灰组件启动，能够将蓄热室内的灰尘经第二排气口吹入收集装置，清扫蓄热室内的灰尘，避免灰尘堵塞蓄热床，影响蓄热床的蓄热效果；该蓄热式热氧化炉无需人工操作，且不需要停机即可快速、全面清扫蓄热室内的灰尘，且安全系数高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术提供的蓄热式热氧化炉的结构示意图之一；
[0019]图2是本技术提供的蓄热式热氧化炉的结构示意图之二；
[0020]附图标记：
[0021]1：燃烧室；2：燃烧器；3：废气管；4：第一蓄热室；5：第二蓄热室；6：第三蓄热室；7：压缩空气系统；8：声波吹灰组件；9：第一收集装置；10：第二收集装置；11：第三收集装置；12：阻燃器；13：烟囱；14：第一切换阀；15：第二切换阀；16：第三切换阀；17：第四切换阀。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0024]下面结合图1至图2描述本技术提供的蓄热式热氧化炉。
[0025]本技术提供的蓄热式热氧化炉，包括：燃烧室1、燃烧器2、三个蓄热室、废气管3、收集装置以及压缩空气系统7，燃烧器2和三个蓄热室均设于燃烧室1内，且每个蓄热室均与燃烧室本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式热氧化炉，其特征在于，包括：燃烧室、燃烧器、三个蓄热室、废气管、收集装置以及压缩空气系统，所述燃烧器和三个所述蓄热室均设于所述燃烧室内，且每个所述蓄热室均与所述燃烧室连通，每个所述蓄热室内均设有蓄热床和声波吹灰组件，且每个所述蓄热室的底部均设有进气口、第一排气口和第二排气口；每个所述进气口均与所述废气管的出口连通，以使废气经对应的所述蓄热床进入所述燃烧室加热分解；每个所述第一排气口均用于与外界环境连通，以排出净化后的气体；每个所述声波吹灰组件均与所述压缩空气系统连接，所述压缩空气系统用于向所述声波吹灰组件输送压缩空气，所述声波吹灰组件用于对所述蓄热室进行吹灰处理；每个所述第二排气口与所述收集装置连通，用于收集所述蓄热室内的灰尘。2.根据权利要求1所述的蓄热式热氧化炉，其特征在于，所述声波吹灰组件包括多个声波吹灰器，所述声波吹灰器设于所述蓄热床的顶部和/或底部。3.根据权利要求1所述的蓄热式热氧化炉，其特征在于，所述声波吹灰组件包括多个声波吹灰器，所述蓄热床包括上蓄热床和下蓄热床，所述上蓄热床和所述下蓄热床之间至少设有一个所述声波吹灰器。4.根据权利要求1所述的蓄热式热氧化炉，其特征在于，所述收集装置的顶部侧壁上设有出气口，所述出气口与所述废气管的进口连通。5.根据权利要求1所述的蓄热式热氧化炉，其特征在于，所述收集装置为三个，每个所述蓄热室的下方设有一个所述收集装置，每个所述第二排气口均与对应的所述收集装置连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴恩平，罗林军，乔南利，李萌，喻正保，范雪岩，
申请(专利权)人：格林斯达北京环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：