一种用于RTO废气焚烧的双塔交替蓄热型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，且公开了一种用于RTO废气焚烧的双塔交替蓄热型装置，包括第一废气焚烧塔、液体流通管道和第一盘旋形管道，所述第一废气焚烧塔和第二废气焚烧塔上部的内侧分别活动套接有第一吸热设备和第二吸热设备。该用于RTO废气焚烧的双塔交替蓄热型装置，通过第一废气焚烧塔和第二废气焚烧塔内部焚烧后产生的热量集中输送至蓄热装置的内部，且热量携带蓄热装置内部发电设备启动，并发电设备带动热量转换呈电量进行存储，避免热量直接存储后会造成热量流失的问题，且当单一第一废气焚烧塔或第二废气焚烧塔内部停止加热时，第一盘旋形管道和第二盘旋形管道均可循环加热处理，避免热量供应不足导致转换不充分的问题。转换不充分的问题。转换不充分的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于RTO废气焚烧的双塔交替蓄热型装置


[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种用于RTO废气焚烧的双塔交替蓄热型装置。

技术介绍

[0002]RTO是蓄热式热力焚化炉又称为：蓄热式氧化炉，在RTO使用时，利用废气进行燃烧，同时焚烧塔加热后会产生热量，为了避免热量损耗，研发出一种用于RTO废气焚烧的双塔交替蓄热型装置，理由产生的热量进行存储，常见存储的方式采用将热量转换为电力，增加热量存储和转换效果。
[0003]在现有的用于RTO废气焚烧的双塔交替蓄热型装置中，热转换设备内部采用单管产生热量，单管产生的热量携带热量驱动热发电设备内部产生蒸汽，并蒸汽推动发电机的扇叶转动，扇叶转动催动发电机启动并产生电量，且热量转换为电力后，通过热转换成电量后增加存储效果，避免热量直接存储导致热量流失过快的问题，但单管产热量时，单管内部损坏或焚烧设备停止启动，单管内部损坏或焚烧设备停止启动会导致管道无法携带热量进行传输，无法携带热量进行传输导致发电设备启动时热量供应不足，热量供应不足会导致热电转换效果不均匀。

技术实现思路

[0004]针对现有用于RTO废气焚烧的双塔交替蓄热型装置的不足，本技术提供了一种用于RTO废气焚烧的双塔交替蓄热型装置，具备通过第一盘旋形管道和第二盘旋形管道均匀延伸至蓄热装置的内部，且第一盘旋形管道和第二盘旋形管道可均匀地对蓄热装置的内部进行加热转换，同时当第一盘旋形管道和第二盘旋形管道单一位置通知加热工作时，可持续带动转换设备启动的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。/>[0005]本技术提供如下技术方案：一种用于RTO废气焚烧的双塔交替蓄热型装置，包括第一废气焚烧塔、液体流通管道和第一盘旋形管道，所述第一废气焚烧塔和第二废气焚烧塔上部的内侧分别活动套接有第一吸热设备和第二吸热设备，所述第一吸热设备的外侧固定连接有紧固挡板，所述第一废气焚烧塔的一侧设置有第二废气焚烧塔，所述第一盘旋形管道的外部安装有蓄热装置，所述液体流通管道的外侧固定连接有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的内侧螺纹连接有定位杆，所述定位杆的外侧螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的外侧活动套接有第一热水传输管，所述第一热水传输管的另一侧固定连接有第一盘旋形管道，所述第一盘旋形管道的另一侧固定连接有第二热水传输管，所述第二吸热设备的外部安装有第三热水传输管，所述第三热水传输管的外侧固定连接有第二盘旋形管道，所述第二盘旋形管道的外侧固定连接有第四热水传输管。
[0006]优选的，所述第一废气焚烧塔和第二废气焚烧塔的内部开设有凹槽，所述第一吸热设备和第二吸热设备穿过凹槽并限定在第一废气焚烧塔和第二废气焚烧塔的内部，所述紧固挡板的外部安装有紧固螺栓，通过第一吸热设备和第二吸热设备的外侧安装有紧固挡
板，并在紧固挡板的内部安装有紧固螺栓，即可携带第一吸热设备和第二吸热设备在第一废气焚烧塔和第二废气焚烧塔内部安装过程中增加稳固性。
[0007]优选的，所述第一吸热设备的上部活动套接有防护板，所述第一吸热设备的内部安装有液体流通管道，所述防护板分别在第一吸热设备的上部和下部均有安装，所述防护板的内部开设有凹槽，所述液体流通管道呈弯曲折叠状，液体流通管道安装在防护板的内部后，废气焚烧塔使用时常产生热量后，热量向上传输，并热量携带液体流通管道加热处理，并增加热量传输的便捷性。
[0008]优选的，所述第一紧固螺栓紧贴第一吸热设备的内部，所述定位杆的两端开设有螺栓，并定位杆分别与第一紧固螺栓和第二螺栓之间相互螺纹运动，通过松动第二螺栓，第二螺栓可带动定位杆的外侧进行拼接，即在针对液体流通管道进行安装时，增加安装和拼接时的稳固性和便捷性。
[0009]优选的，所述第二热水传输管安装在另一个第二螺栓的外部，所述第一盘旋形管道呈圆盘形，所述第三热水传输管、第二盘旋形管道和第四热水传输管与第一热水传输管、第一盘旋形管道和第二热水传输管之间的结构相同，并第一盘旋形管道和第二盘旋形管道之间呈圆形，所述第一盘旋形管道和第二盘旋形管道安装在蓄热装置下部的内侧，通过第一盘旋形管道和第二盘旋形管道均匀地安装在蓄热装置的内部，当第一盘旋形管道或第二盘旋形管道单一位置损坏时，第一盘旋形管道和第二盘旋形管道均可独立进行加热发电处理。
[0010]优选的，所述蓄热装置的内部安装有热力发电机，所述第一盘旋形管道和第二盘旋形管道位于蓄热装置内部的下端，所述第二热水传输管和第三热水传输管的内部填充有水泵，通过第二热水传输管和第三热水传输管的内部安装有水泵，水泵携带第一盘旋形管道和第二盘旋形管道内部的热量进行传导，从而带动热量进行循环加热处理的作用。
[0011]与现有用于RTO废气焚烧的双塔交替蓄热型装置对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该用于RTO废气焚烧的双塔交替蓄热型装置，通过第一废气焚烧塔和第二废气焚烧塔内部焚烧后产生的热量集中输送至蓄热装置的内部，且热量携带蓄热装置内部发电设备启动，并发电设备带动热量转换呈电量进行存储，避免热量直接存储后会造成热量流失的问题，且当单一第一废气焚烧塔或第二废气焚烧塔内部停止加热时，第一盘旋形管道和第二盘旋形管道均可循环加热处理，避免热量供应不足导致转换不充分的问题。
[0013]2、该用于RTO废气焚烧的双塔交替蓄热型装置，通过第一吸热设备和第二吸热设备的内部安装有液体流通管道，液体流通管道可携带热量进行吸收，同时第一吸热设备和第二吸热设备可延伸至第一废气焚烧塔和第二废气焚烧塔的内部，即第一吸热设备和第二吸热设备整体可方便限定在第一废气焚烧塔和第二废气焚烧塔的内部，并第一吸热设备和第二吸热设备的外部安装有紧固挡板，紧固挡板可带动第一吸热设备和第二吸热设备与第一废气焚烧塔和第二废气焚烧塔之间的位置进行拼接时增加稳固性。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术交替蓄热设备局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术交替蓄热装置内部吸热设备结构示意图；
[0017]图4为本技术吸热设备剖视结构示意图。
[0018]图中：1、第一废气焚烧塔；2、第二废气焚烧塔；3、第一吸热设备；4、第二吸热设备；5、紧固挡板；6、防护板；7、液体流通管道；8、第一紧固螺栓；9、定位杆；10、第二螺栓；11、第一热水传输管；12、第一盘旋形管道；13、第二热水传输管；14、蓄热装置；15、第三热水传输管；16、第二盘旋形管道；17、第四热水传输管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3和图4，一种用于RTO废气焚烧的双塔交替蓄热型装置，包括第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于RTO废气焚烧的双塔交替蓄热型装置，包括第一废气焚烧塔(1)、液体流通管道(7)和第一盘旋形管道(12)，所述第一废气焚烧塔(1)和第二废气焚烧塔(2)上部的内侧分别活动套接有第一吸热设备(3)和第二吸热设备(4)，所述第一吸热设备(3)的外侧固定连接有紧固挡板(5)，所述第一废气焚烧塔(1)的一侧设置有第二废气焚烧塔(2)，所述第一盘旋形管道(12)的外部安装有蓄热装置(14)，其特征在于：所述液体流通管道(7)的外侧固定连接有第一紧固螺栓(8)，所述第一紧固螺栓(8)的内侧螺纹连接有定位杆(9)，所述定位杆(9)的外侧螺纹连接有第二螺栓(10)，所述第二螺栓(10)的外侧活动套接有第一热水传输管(11)，所述第一热水传输管(11)的另一侧固定连接有第一盘旋形管道(12)，所述第一盘旋形管道(12)的另一侧固定连接有第二热水传输管(13)，所述第二吸热设备(4)的外部安装有第三热水传输管(15)，所述第三热水传输管(15)的外侧固定连接有第二盘旋形管道(16)，所述第二盘旋形管道(16)的外侧固定连接有第四热水传输管(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于RTO废气焚烧的双塔交替蓄热型装置，其特征在于：所述第一废气焚烧塔(1)和第二废气焚烧塔(2)的内部开设有凹槽，所述第一吸热设备(3)和第二吸热设备(4)穿过凹槽并限定在第一废气焚烧塔(1)和第二废气焚烧塔(2)的内部，所述紧固挡板(5)的外部安装有紧固螺栓。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：商庆宏，陈世裙，
申请(专利权)人：江苏乾宏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：