一种催化燃烧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化燃烧设备，包括壳体，壳体内设置有隔板，隔板将壳体的内腔分隔为风道及燃烧腔，壳体设有进风口及出风口，燃烧腔内设有换热器，进风口通过进风导流装置与所述换热器的低温侧入口连接，换热器的低温侧出口通过风道与燃烧腔的入口连通，风道的入口处设有风道导流装置，在燃烧腔内对应风道的出口处设有若干个导流板，导流板的上方安装有电加热器，电加热器的上方设有催化剂层，催化剂层的出口连接换热器的高温侧进口，换热器的高温侧出口通过出风导流装置与出风口连接。该设备内整个截面过风、受风均匀、无死角，气体流通顺畅，设备整体换热效率高，提高设备的治理效率，减少资源使用和浪费，进而减少设备的运行费用。行费用。行费用。

【技术实现步骤摘要】
一种催化燃烧设备


[0001]本技术涉及VOC处理装置领域，尤其涉及一种催化燃烧设备。

技术介绍

[0002]随着大气污染的日益严重，生态环境日趋恶化，2021年2月国家提出全方位全过程推行绿色规划、绿色设计、绿色投资、绿色建设、绿色生产、绿色流通、绿色生活、绿色消费，使发展建立在高效利用资源、严格保护生态环境、有效控制温室气体排放的基础上，统筹推进高质量发展和高水平保护，建立健全绿色低碳循环发展的经济体系，推动我国绿色发展迈上新台阶。因而相关的排放标准越来越高，这就要求治理设备的治理效率、能力的不断提升。
[0003]VOCs是有毒的有机废气，直接排放会造成空气的污染,因此在排放前需要对其进行净化，且VOCs在200～400℃的温度下，以CO作为催化剂能够分解成CO2和H2O，从而避免了VOCs污染空气，在对VOCs净化时，需要使用到催化燃烧设备。
[0004]目前市场上VOCs废气治理的催化燃烧设备能耗高，运行费用过高，废气中大量热能白白浪费掉。现在有一些企业开始使用低温燃烧，但是热能利用不均匀，热能利用率低，无法大规模推广。所以市场亟待一种设备投资低、处理效果高、能够在未来的技术变革中不会被淘汰的技术。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种催化燃烧设备，旨在解决现有VOCs废气治理的催化燃烧设备能耗高，运行费用过高的问题。
[0006]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0007]一种催化燃烧设备,包括壳体，所述壳体内设置有隔板，所述隔板将壳体的内腔分隔为风道及燃烧腔，所述壳体设有进风口及出风口，所述燃烧腔内设有换热器，所述进风口通过进风导流装置与所述换热器的低温侧入口连接，所述换热器的低温侧出口通过所述风道与所述燃烧腔的入口连通，所述风道的入口处设有风道导流装置，在所述燃烧腔内对应所述风道的出口处设有若干个导流板，所述导流板的上方安装有电加热器，所述电加热器的上方设有催化剂层，所述催化剂层的出口连接换热器的高温侧进口，所述换热器的高温侧出口通过出风导流装置与所述出风口连接。
[0008]进一步地，所述隔板远离燃烧腔的一侧与所述壳体的内侧壁围合形成所述风道。
[0009]进一步地，若干个导流板相对于所述风道的出口倾斜设置。
[0010]进一步地，所述催化剂层包括支撑格栅，所述支撑格栅上填装有催化剂。
[0011]进一步地，所述电加热器包括若干个W型电加热丝。
[0012]进一步地，所述电加热丝的接线端固定在壳体上，所述电加热丝的加热端通过支撑件进行支撑。
[0013]进一步地，所述电加热器和催化剂层均设有检修孔。
[0014]进一步地，所述换热器的低温侧入口经进风天圆地方管与所述进风口连接，所述进风导流装置位于所述进风天圆地方管内。
[0015]进一步地，所述换热器的高温侧出口经出风天圆地方管与所述出风口连接，所述出风导流装置位于所述出风天圆地方管内。
[0016]进一步地，所述壳体的外表面包裹有保温层，所述壳体下端面的四个角分别设置支腿。
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]本技术通过在进风口和换热器之间设置进风导流装置，可以使废气均匀的进入换热器进行热交换，提高换热效果，进而提高催化燃烧设备的治理效果；通过在风道入口处设置风道导流装置，使风道内废气换热效率进一步提升，通过在电加热器的下方设置若干导流板，使废气均匀、无死角的往上进入到电加热器，通过出风口和换热器之间设置出风导流装置，使设备内部气流均匀、流通顺畅。该催化燃烧设备能够在环保行业VOCs废气治理系统运行时，设备内整个截面过风、受风均匀、无死角，气体流通顺畅，设备整体换热效率高，提高设备的治理效率，减少资源使用和浪费，进而减少设备的运行费用。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种催化燃烧设备的内部结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种催化燃烧设备的剖视图之一；
[0021]图3为本技术提供的一种催化燃烧设备的剖视图之二；
[0022]图4为本技术提供的一种催化燃烧设备的剖视图之三；
[0023]图中：1、壳体；11、隔板；12、风道；13、燃烧腔；14、进风口；15、出风口；16、进风天圆地方管；17、出风天圆地方管；18、支腿；19、检修孔；2、换热器；3、进风导流装置；4、风道导流装置；5、导流板；6、电加热器；61、电加热丝；62、支撑件；7、催化剂层；71、格栅；72、催化剂；8、出风导流装置。
具体实施方式
[0024]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本技术的范围。
[0026]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语
在本技术中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1XX”和“2XX”标识的元件结构相同、功能类似)。
[0027]如图1
‑
4所示，为本技术提供的一种催化燃烧设备，包括壳体1，所述壳体1内设置有隔板11，所述隔板11将壳体1的内腔分隔为风道12及燃烧腔13，所述壳体1设有进风口14及出风口15，所述燃烧腔13内设有换热器2，所述进风口14通过进风导流装置3与所述换热器2的低温侧入口连接，所述换热器2的低温侧出口通过所述风道12与所述燃烧腔13的入口连通，所述风道12的入口处设有风道导流装置4，在所述燃烧腔13内对应所述风道12的出口处设有若干个导流板5，所述导流板5的上方安装有电加热器6，所述电加热器6的上方设有催化剂层7，所述催化剂层7的出口连接换热器2的高温侧进口，所述换热器2的高温侧出口通过出风导流装置8与所述出风口15连接。
[0028]在本技术中，催化燃烧是指在有催化剂72存在的条件下，废气中可燃组分能在较低的温度下进行燃烧。通常借助催化剂72在低温下(200～400℃)，实现对有机物的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化燃烧设备，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有隔板(11)，所述隔板(11)将壳体(1)的内腔分隔为风道(12)及燃烧腔(13)，所述壳体(1)设有进风口(14)及出风口(15)，所述燃烧腔(13)内设有换热器(2)，所述进风口(14)通过进风导流装置(3)与所述换热器(2)的低温侧入口连接，所述换热器(2)的低温侧出口通过所述风道(12)与所述燃烧腔(13)的入口连通，所述风道(12)的入口处设有风道导流装置(4)，在所述燃烧腔(13)内对应所述风道(12)的出口处设有若干个导流板(5)，所述导流板(5)的上方安装有电加热器(6)，所述电加热器(6)的上方设有催化剂层(7)，所述催化剂层(7)的出口连接换热器(2)的高温侧进口，所述换热器(2)的高温侧出口通过出风导流装置(8)与所述出风口(15)连接。2.如权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征在于，所述隔板(11)远离燃烧腔(13)的一侧与所述壳体(1)的内侧壁围合形成所述风道(12)。3.如权利要求1所述的催化燃烧设备，其特征在于，若干个导流板(5)相对于所述风道(12)的出口倾斜设置。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖康维，覃瑞卿，
申请(专利权)人：紫科装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：