一种具有密封防水的光学玻璃研磨抛光机台结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有密封防水的光学玻璃研磨抛光机台结构，包括机座、中心轴、第一套轴、第二套轴和第三套轴，第一套轴和内齿轮之间设有第一防水结构，第二套轴和下磨盘之间设有第二防水结构，第三套轴设外齿轮之间设有收水盘，中心轴、第一防水结构和第二防水结构的水平高度高于下磨盘的水平高度；所述第二防水结构和下磨盘之间设有排水盘，所述排水盘可将液体朝收水盘方向流动。通过中心轴、第二套轴、第二套轴以及第三套轴的相互转动，从而实现了上磨盘、下磨盘、内齿圈和外齿圈之间的相互转动，其中通过中心轴、第一防水结构和第二防水结构的配合，实现了中心轴、第一套轴和第二套轴在研磨加工中避免了冷却液进入转轴。第二套轴在研磨加工中避免了冷却液进入转轴。第二套轴在研磨加工中避免了冷却液进入转轴。

【技术实现步骤摘要】
一种具有密封防水的光学玻璃研磨抛光机台结构


[0001]本技术涉及光学玻璃研磨抛光设备领域，特别涉及一种具有密封防水的光学玻璃研磨抛光机台结构。

技术介绍

[0002]研磨机广泛应用于压电晶体、化合物半导体、硅晶体、光学玻璃、陶瓷片、视窗玻璃、金属材料、蓝宝石以及其他硬脆性材料的高精度，进行双面研磨/抛光加工。但是，现有的研磨机占用了较大的空间体积，占用的场地成本较高，例如流水线的结构。
[0003]但是现有的光学玻璃一般采用四轴联动(上磨盘、下磨盘、内齿圈、外齿圈以及游星轮)，从而实现对光学玻璃的上下研磨(在实际研磨过程中需要采用打磨液进行打磨)。但是，现有的结构稳定较差，同时防水性能以及转动稳定性也较差。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种具有密封防水的光学玻璃研磨抛光机台结构，旨在采用四轴独立驱动的结构，使四轴转动稳定，同时通过凸设结构，实现防水性能，同时游星轮转动精准。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种具有密封防水的光学玻璃研磨抛光机台结构，包括，
[0006]机座，所述机座设有底座；
[0007]中心轴，所述中心轴枢转安装于底座上，所述中心轴与上磨盘相连接；
[0008]第一套轴，所述第一套轴的中部设有第一枢转孔，所述中心轴设于第一枢转孔内，所述第一套轴与中心轴可相对转动，所述第一套轴与内齿轮相连接，所述第一套轴和内齿轮之间设有第一防水结构；
[0009]第二套轴，所述第二套轴的中部设有第二枢转孔，所述第二套轴设于第二枢转孔内，所述第二套轴与下磨盘相连接，所述第二套轴和下磨盘之间设有第二防水结构；
[0010]第三套轴，所述第三套轴的中部设有第三枢转孔，所述第三套轴与外齿轮相连接，所述第三套轴设外齿轮之间设有收水盘；
[0011]所述中心轴、第一防水结构和第二防水结构的水平高度高于下磨盘的水平高度；
[0012]所述第二防水结构和下磨盘之间设有排水盘，所述排水盘可将液体朝收水盘方向流动。
[0013]本技术技术方案通过中心轴、第二套轴、第二套轴以及第三套轴的相互转动，从而实现了上磨盘、下磨盘、内齿圈和外齿圈之间的相互转动，其中通过中心轴、第一防水结构和第二防水结构的配合，实现了中心轴、第一套轴和第二套轴在研磨加工中避免了冷却液进入中心轴、第二套轴、第二套轴以及第三套轴之间，避免了转轴的磨损，同时结构稳定，也起到了相对转动的支撑作用；同时通说排水盘和收水盘的结构配合，实现了液体朝外运动，减少了液体进入转动空间的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术立体示意图；
[0015]图2为本技术剖视图；
[0016]图3为本技术剖视图(立体状态)。
[0017]图中，1为机座，11为底座，21为中心轴，22为第一套轴，23为第二套轴，24为第三套轴，31为上磨盘，32为下磨盘，33为内齿圈，34为外齿圈，35为游星轮，41为第一驱动装置，42为第二驱动装置，43为第三驱动装置，44为第四驱动装置，51为龙门架，52为升降装置，6为上盖，61为第一挡水槽，7为第一挡水结构，71为第二挡水槽，8为第二挡水结构，81为第三挡水槽，9为排水盘，91为盘体，92为U型部，93为第三挡部。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0020]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]如图1至图3所示，一种具有密封防水的光学玻璃研磨抛光机台结构，包括，
[0022]机座1，所述机座1设有底座11；
[0023]中心轴21，所述中心轴21枢转安装于底座11上，所述中心轴21与上磨盘31相连接；
[0024]第一套轴22，所述第一套轴22的中部设有第一枢转孔，所述中心轴21设于第一枢转孔内，所述第一套轴22与中心轴21可相对转动，所述第一套轴22与内齿轮相连接，所述第一套轴22和内齿轮之间设有第一防水结构；
[0025]第二套轴23，所述第二套轴23的中部设有第二枢转孔，所述第二套轴23设于第二枢转孔内，所述第二套轴23与下磨盘32相连接，所述第二套轴23和下磨盘32之间设有第二防水结构；
[0026]第三套轴24，所述第三套轴24的中部设有第三枢转孔，所述第三套轴24与外齿轮相连接，所述第三套轴24设外齿轮之间设有收水盘；
[0027]所述中心轴21、第一防水结构和第二防水结构的水平高度高于下磨盘32的水平高度；
[0028]所述第二防水结构和下磨盘32之间设有排水盘9，所述排水盘9可将液体朝收水盘
方向流动。
[0029]通过中心轴21、第二套轴23、第二套轴23以及第三套轴24的相互转动，从而实现了上磨盘31、下磨盘32、内齿圈33和外齿圈34之间的相互转动，其中通过中心轴21、第一防水结构和第二防水结构的配合，实现了中心轴21、第一套轴22和第二套轴23在研磨加工中避免了冷却液进入中心轴21、第二套轴23、第二套轴23以及第三套轴24之间，避免了转轴的磨损，同时结构稳定，也起到了相对转动的支撑作用；同时通说排水盘9和收水盘的结构配合，实现了液体朝外运动，减少了液体进入转动空间的问题。
[0030]在本技术实施例中，所述机座1设有第一驱动装置41、第二驱动装置42、第三驱动装置43和第四驱动装置44，所述第一驱动装置41、第二驱动装置42、第三驱动装置43和第四驱动装置44分别直接或通过齿轮组与中心轴21、第一套轴22、第二套轴23和第三套轴24相连接，并驱动相应轴相对转动。其中内齿圈33和外齿圈34之间设有游星轮，游星轮设有放置光学玻璃的治具槽，上磨盘31和下磨盘32设于治具槽的上方和下方，从而实现了光学玻璃的双面打磨或抛光。
[0031]具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有密封防水的光学玻璃研磨抛光机台结构，其特征在于，包括，机座，所述机座设有底座；中心轴，所述中心轴枢转安装于底座上，所述中心轴与上磨盘相连接；第一套轴，所述第一套轴的中部设有第一枢转孔，所述中心轴设于第一枢转孔内，所述第一套轴与中心轴可相对转动，所述第一套轴与内齿轮相连接，所述第一套轴和内齿轮之间设有第一防水结构；第二套轴，所述第二套轴的中部设有第二枢转孔，所述第二套轴设于第二枢转孔内，所述第二套轴与下磨盘相连接，所述第二套轴和下磨盘之间设有第二防水结构；第三套轴，所述第三套轴的中部设有第三枢转孔，所述第三套轴与外齿轮相连接，所述第三套轴设外齿轮之间设有收水盘；所述中心轴、第一防水结构和第二防水结构的水平高度高于下磨盘的水平高度；所述第二防水结构和下磨盘之间设有排水盘，所述排水盘可将液体朝收水盘方向流动。2.如权利要求1所述的具有密封防水的光学玻璃研磨抛光机台结构，其特征在于：所述机座设有第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置，所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置和第四驱动装置分别直接或通过齿轮组与中心轴、第一套轴、第二套轴和第三套轴相连接，并驱动相应轴相对转动。3.如权利要求1所述的具有密封防水的光学玻璃研磨抛光机台结构，其特征在于：所述机座的上方设有龙门架，所述龙门架设有升降装置，所述升降装置设有所述上磨盘，所述升降装置可带动上磨盘与中心轴相互契合，并驱动上磨盘转动。4.如权利要求1所述的具有密封防水的光学玻璃研磨抛光机台...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志贤，吴后榜，
申请(专利权)人：东莞市顺怡隆机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：