本实用新型专利技术公开了一种电池电极加工装置，属于电池生产设备技术领域，包括外壳、裁剪机构以及输送机构，裁剪机构安装在外壳内，裁剪机构包括液压缸，液压缸竖直安装在外壳内侧的顶壁上，液压缸远离外壳内侧顶壁的一端设置有液压缸输出端，液压缸输出端远离液压缸的一端连接有裁剪刀架和连接杆，裁剪刀架上设有限位块，限位块下方安装有裁剪刀片，连接杆远离液压缸输出端的一端设置有竖直安装的气弹簧，气弹簧远离连接杆的一端设置有压块。本实用新型专利技术通过限位槽和多个限位块可实现无级调整裁剪的长度和同时裁剪多个极片，适配性好且效率高，将压块和液压缸输出端连接，使得对长极片进行裁剪时的固定在裁剪时自动固定，省时省力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种电池电极加工装置
[0001]本技术属于电池生产设备
，具体是一种电池电极加工装置。
技术介绍
[0002]电极片作为电池的重要组成部分，需要将电极片分切收卷以便适配不同尺寸的电池。现有技术中的电池电极片裁剪装置一般只能裁剪出单个电极，不能调整裁剪的长度，部分可以同时裁剪多个电极的现有技术则不能无级调整裁剪的长度，且对长极片进行裁剪时的固定需要额外进行操作，费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电池电极加工装置，用于解决如下技术问题：
[0004](1)现有技术中不能同时实现裁剪多个电极和无级调整裁剪的长度；
[0005](2)现有技术对长极片进行裁剪时的固定需要额外进行操作。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电池电极加工装置，包括：
[0008]外壳；
[0009]裁剪机构，裁剪机构安装在外壳内，裁剪机构包括液压缸，液压缸竖直安装在外壳内侧的顶壁上，液压缸远离外壳内侧顶壁的一端设置有液压缸输出端，液压缸输出端远离液压缸的一端连接有裁剪刀架和连接杆，裁剪刀架上设有第一限位槽，第一限位槽上活动设置有多个螺栓，螺栓上套设有限位块，限位块下方安装有裁剪刀片，连接杆远离液压缸输出端的一端设置有竖直安装的气弹簧，气弹簧远离连接杆的一端设置有压块；以及
[0010]输送机构，输送机构和裁剪机构连接并设置在裁剪机构的下方。
[0011]作为本技术再进一步的方案：第一限位槽为通槽，限位块上设有通孔，螺栓过通孔和第一限位槽将限位块固定在裁剪刀架上。
[0012]作为本技术再进一步的方案：液压缸、液压缸输出端、连接杆、气弹簧以及压块均有两个，分别对称设置在外壳内，两个液压缸输出端和裁剪刀架的连接处关于裁剪刀架中间对称。
[0013]作为本技术再进一步的方案：裁剪刀架上设置有刻度线。
[0014]作为本技术再进一步的方案：限位块上设置有指针。
[0015]作为本技术再进一步的方案：裁剪刀架下方设置有裁剪底座，裁剪底座为凹型板且开口朝上，裁剪底座上设有第二限位槽，第二限位槽为通槽且活动设置有多个螺杆，螺杆和裁剪刀片平行，裁剪底座两端分别设置有第一支架和第二支架，裁剪底座和第一支架间通过轴连接，轴和裁剪底座以及第一支架连接部分均套设有轴承，第一支架为凹型板且开口朝上，第二支架靠近裁剪底座的一端低于远离裁剪底座的一端，第一支架和第二支架在压块的下方，第一支架和外壳内侧连接，外壳上的第一支架凹型口所对处为通孔。
[0016]作为本技术再进一步的方案：压块的宽度小于第一支架的宽度，压块的长度
小于第一支架的长度和第二支架较低的一端的长度。
[0017]作为本技术再进一步的方案：输送机构包括转轴，转轴的一端和第二支架远离裁剪底座的一端连接，转轴远离第二支架的一端穿过外壳壁，转轴穿过外壳的部分套设有轴承，转轴远离第二支架的一端设有第一锥齿轮，第一锥齿轮连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮一侧中心连接有伸缩杆的一端，伸缩杆上设置有支撑杆并通过支撑杆和外壳连接，伸缩杆远离第二锥齿轮的一端设有皮带轮，皮带轮和电机由皮带连接。
[0018]作为本技术再进一步的方案：螺杆通过裁剪底座的部分为光滑圆面。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、通过限位槽和多个限位块可实现无级调整裁剪的长度和同时裁剪多个极片，适配性好且效率高。
[0021]2、将压块和液压缸输出端连接，使得对长极片进行裁剪时的固定在裁剪时自动固定，省时省力。
[0022]3、电机可同时作为传送带传动和裁剪底座翻转的动力源，成本较低。
附图说明
[0023]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0024]图1为一种电池电极加工装置的正视结构示意图；
[0025]图2为图1中A处放大图；
[0026]图3为图1中B处放大图；
[0027]图4为图1中B处侧视图；
[0028]图5为一种电池电极加工装置的限位块的侧视图。
[0029]图中：1、外壳；2、裁剪机构；201、液压缸；202、液压缸输出端；203、连接杆；204、气弹簧；205、压块；206、裁剪刀架；207、刻度线；208、指针；209、限位块；2010、螺栓；2011、裁剪刀片；2012、第一限位槽；2013、裁剪底座；2014、第二限位槽；2015、螺母；2016、螺杆；2017、第一支架；2018、第二支架；3、输送机构；301、转轴；302、第一锥齿轮；303、第二锥齿轮；304、伸缩杆；305、支撑杆；306、皮带轮；307、皮带；308、电机；309、传送带；4、长极片。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1～图5，本技术实施例中，一种电池电极加工装置，包括：外壳1；裁剪机构2，裁剪机构2安装在外壳1内，裁剪机构2包括液压缸201，液压缸201竖直安装在外壳
1内侧的顶壁上，液压缸201远离外壳1内侧顶壁的一端设置有液压缸输出端202，液压缸输出端202远离液压缸201的一端连接有裁剪刀架206和连接杆203，裁剪刀架206上设有第一限位槽2012，第一限位槽2012上活动设置有多个螺栓2010，螺栓2010上套设有限位块209，限位块209下方安装有裁剪刀片2011，连接杆203远离液压缸输出端202的一端设置有竖直安装的气弹簧204，气弹簧204远离连接杆203的一端设置有压块205；以及输送机构3，输送机构3和裁剪机构2连接并设置在裁剪机构2的下方。
[0033]在一个实施例中，请参阅图1～图5，将长极片4从外壳1上的第一支架2017凹型口所对处的通孔往里伸入，使长极片4过第一支架2017裁剪底座2013和第二支架2018较低的一侧顶住第二支架2018较高的一侧，长极片4过裁剪底座2013时在螺杆2016上方，通过调整螺栓2010间距使指针208的间距为所需极片长度，若所需极片较少或较长时，根据实际情况调节螺栓2010的间距和数量，再将限位块209通过螺栓2010和第一限位槽2012固定在裁剪刀架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池电极加工装置，其特征在于，包括：外壳(1)；裁剪机构(2)，所述裁剪机构(2)安装在外壳(1)内，所述裁剪机构(2)包括液压缸(201)，所述液压缸(201)竖直安装在外壳(1)内侧的顶壁上，所述液压缸(201)远离外壳(1)内侧顶壁的一端设置有液压缸输出端(202)，所述液压缸输出端(202)远离液压缸(201)的一端连接有裁剪刀架(206)和连接杆(203)，所述裁剪刀架(206)上设有第一限位槽(2012)，所述第一限位槽(2012)上活动设置有多个螺栓(2010)，所述螺栓(2010)上套设有限位块(209)，所述限位块(209)下方安装有裁剪刀片(2011)，所述连接杆(203)远离液压缸输出端(202)的一端设置有竖直安装的气弹簧(204)，所述气弹簧(204)远离连接杆(203)的一端设置有压块(205)；以及输送机构(3)，所述输送机构(3)和裁剪机构(2)连接并设置在裁剪机构(2)的下方。2.根据权利要求1所述的一种电池电极加工装置，其特征在于，所述第一限位槽(2012)为通槽，所述限位块(209)上设有通孔，所述螺栓(2010)过通孔和第一限位槽(2012)将限位块(209)固定在裁剪刀架(206)上。3.根据权利要求1所述的一种电池电极加工装置，其特征在于，所述液压缸(201)、液压缸输出端(202)、连接杆(203)、气弹簧(204)以及压块(205)均有两个，分别对称设置在外壳(1)内，两个液压缸输出端(202)和裁剪刀架(206)的连接处关于裁剪刀架(206)中间对称。4.根据权利要求1所述的一种电池电极加工装置，其特征在于，所述裁剪刀架(206)上设置有刻度线(207)。5.根据权利要求1所述的一种电池电极加工装置，其特征在于，所述限位块(209)上设置有指针(208)。6.根据权利要求3所述的一种电池电极加工装置，其特征在于，所述裁剪刀架(206)下方设置有裁剪底座(2013)，所述裁剪底座(2013)为凹型板且开口朝上，所述裁剪底座(2013)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱建，邓弘立，
申请(专利权)人：湖南大学深圳研究院，
类型：新型
国别省市：
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