一种新型触摸面板成型机构及其模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型触摸面板成型机构及其模具，其中成型机构用于成型面板，其面板包括触摸膜片、贴合在触摸膜片上且与其平面呈一定夹角设置的柔性电路板和待注塑成型在触摸膜片上的底板，其特征在于:包括上模板、下模板和侧推预压组件；所述上模板设置有用于限位定位所述触摸膜片和成型所述底板的型腔，所述下模板竖直贯穿开设有一供所述柔性电路板穿过的让位条形口，所述侧推预压组件包括设置于所述下模板侧面的侧滑块，所述侧滑块在模具合模时可水平向靠近所述让位条形口的方向运动，以实现对柔性电路板的预压。本实用新型专利技术一种新型触摸面板成型机构及其模具成型方便快速、有效保证触摸按键与芯片板之间的柔性电路板成型后稳定可靠。路板成型后稳定可靠。路板成型后稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种新型触摸面板成型机构及其模具


[0001]本技术涉及模具
，具体而言，涉及一种新型触摸面板成型机构及其模具。

技术介绍

[0002]一体式触摸面板是通过直接将面板的外观和线路的触摸功能集成在一起印刷，而后注塑成集外观和触摸功能于一体的面板。
[0003]但针对该一体式触摸面板的注塑成型目前还面临着以下技术问题：
[0004]由于触摸面板包括触摸膜片、贴合在触摸膜片上且与其平面呈一定夹角设置的柔性电路板和待注塑成型在触摸膜片上的底板，即柔性电路板要尽量与触摸膜片在保持相互垂直的状态下进行注塑成型，以保证最终柔性电路板的电连接稳定性和整体产品的外观美感；而采用柔性电路板用于连接触控感应电路和芯片板的方式为新提出的触摸面板结构，目前针对该结构的一体式触摸面板尚未提出一种有效的模具来进行成型生产。
[0005]综上所述，如何提供一种成型方便快速、保证触摸按键与芯片板之间的柔性电路板成型后稳定可靠的新型触摸面板成型机构及其模具，成为本领域急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种成型方便快速、保证触摸按键与芯片板之间的柔性电路板成型后稳定可靠的新型触摸面板成型机构及其模具。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种新型触摸面板成型机构，用于成型触摸面板，其触摸面板包括触摸膜片、贴合在触摸膜片上且与其平面呈一定夹角设置的柔性电路板和待注塑成型在触摸膜片上的底板，包括上模板、下模板和侧推预压组件；所述上模板设置有用于限位定位所述触摸膜片和成型所述底板的型腔，所述下模板竖直贯穿开设有一供所述柔性电路板穿过的让位条形口，所述侧推预压组件包括设置于所述下模板侧面的侧滑块，所述侧滑块在模具合模时可水平向靠近所述让位条形口的方向运动，以实现对柔性电路板的预压。
[0009]作为进一步改进，所述侧推预压组件进一步包括斜导块和两个导滑块，所述下模板侧面由外向内开设有供所述侧滑块限位滑动的导滑通道，所述侧滑块设置于两个导滑块之间，所述侧滑块上倾斜开设有一可供斜导块下端穿过的斜导通道，所述斜导通道由上至下逐渐远离所述下模板设置。
[0010]作为进一步改进，所述斜导块外形与所述斜导通道相适配，所述斜导块顶部侧面进一步水平延伸设置有一限位块。
[0011]作为进一步改进，所述上模板进一步设置有至少两个挂柱，所述挂柱用于配合设置在所述触摸膜片侧边上的挂耳将触摸膜片定位固定于所述型腔中。
[0012]作为进一步改进，所述挂耳的数量为两个且分别设置于所述触摸膜片相对的两个侧边上，所述挂柱分别一一配合所述挂耳设置。
[0013]作为进一步改进，所述挂柱穿过所述型腔设置，所述下模板上设置有挂柱导向片，所述挂柱导向片上开设有供所述挂柱穿入的限位圆槽。
[0014]作为进一步改进，所述侧滑块与所述柔性电路板接触的表面边缘为圆弧状。
[0015]作为进一步改进，所述上模板开设有进胶流道，所述下模板开设有与所述进胶流道依次相连通的储胶部和进胶浇口，所述进胶浇口倾斜延伸至所述触摸膜片下方的型腔中。
[0016]一种模具，包括所述的新型触摸面板成型机构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术一种新型触摸面板成型机构及其模具采用侧滑块配合让位条形口的结构可以有效实现通过让位条形口完成对柔性电路板的让位，并通过侧滑块在底板成型时对柔性电路板进行挤压定位和对让位条形口的密封，以进一步实现柔性电路板与触摸膜片之间的夹角满足产品要求并且避免在注塑时其底板的注塑料由让位条形口中漏出。
[0019]2、本技术一种新型触摸面板成型机构及其模具中的挂柱用于配合设置在所述触摸膜片侧边上的挂耳将触摸膜片定位固定于所述型腔中，避免在底板成型时其触摸膜片的位置被注塑料冲偏，确保触摸膜片和底板的成型精度，降低不良品率，底板成型后再将触摸膜片的挂耳剪掉。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术待加工的触摸面板整体结构示意图；
[0022]图2是本技术一种新型触摸面板成型机构的结构示意图；
[0023]图3本技术一种新型触摸面板成型机构展示让位条形口的爆炸结构示意图；
[0024]图4本技术一种新型触摸面板成型机构展示型腔的爆炸结构示意图；
[0025]图5本技术一种新型触摸面板成型机构合模时展示侧滑块与条形让位口的结构示意图。
[0026]主要元件符号说明
[0027]10、触摸面板；
[0028]11、触摸膜片；12、柔性电路板；13、底板；14、挂耳；
[0029]20、成型机构；
[0030]21、上模板；211、型腔；212、进胶流道；22、下模板；221、让位条形口；222、挂柱导向片；223、储胶部；224、进胶浇口；
[0031]23、侧推预压组件；231、侧滑块；232、斜导块；233、导滑块；24、挂柱。
具体实施方式
[0032]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参考图1和图2，一种新型触摸面板成型机构20，用于成型触摸面板10，其触摸面板10包括触摸膜片11、贴合在触摸膜片11上且与其平面呈一定夹角设置的柔性电路板12和待注塑成型在触摸膜片11上的底板13，其夹角范围在85
°
到95
°
之间，即柔性电路板12要尽量与触摸膜片11在保持相互垂直的状态下进行注塑成型，以保证最终柔性电路板12的电连接稳定性和整体产品的外观美感；触摸膜片11包含面板外观以及触控感应电路，柔性电路板12用于连接触控感应电路和芯片板，实现触摸信号的导通，而底板13用于使得整体触摸膜片11具有硬度，同时保护触控感应电路在使用时不受损坏。
[0034]请参考图3至图5，其成型机构20包括上模板21、下模板22和侧推预压组件23；所述上模板21设置有用于限位定位所述触摸膜片11和成型所述底板13的型腔211，所述下模板22竖直贯穿开设有一供所述柔性电路板12穿过的让位条形口221，所述侧推预压组件23包括设置于所述下模板22侧面的侧滑块231，所述侧滑块231在模具合模时可水平向靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型触摸面板成型机构，用于成型触摸面板(10)，其触摸面板(10)包括触摸膜片(11)、贴合在触摸膜片(11)上且与其平面呈一定夹角设置的柔性电路板(12)和待注塑成型在触摸膜片(11)上的底板(13)，其特征在于:包括上模板(21)、下模板(22)和侧推预压组件(23)；所述上模板(21)设置有用于限位定位所述触摸膜片(11)和成型所述底板(13)的型腔(211)，所述下模板(22)竖直贯穿开设有一供所述柔性电路板(12)穿过的让位条形口(221)，所述侧推预压组件(23)包括设置于所述下模板(22)侧面的侧滑块(231)，所述侧滑块(231)在模具合模时可水平向靠近所述让位条形口(221)的方向运动，以实现对柔性电路板(12)的预压。2.根据权利要求1所述的新型触摸面板成型机构，其特征在于:所述侧推预压组件(23)进一步包括斜导块(232)和两个导滑块(233)，所述下模板(22)侧面由外向内开设有供所述侧滑块(231)限位滑动的导滑通道，所述侧滑块(231)设置于两个导滑块(233)之间，所述侧滑块(231)上倾斜开设有一可供斜导块(232)下端穿过的斜导通道，所述斜导通道由上至下逐渐远离所述下模板(22)设置。3.根据权利要求2所述的新型触摸面板成型机构，其特征在于:所述斜导块(232)外形与所述斜导通道相适配，所述斜导块(232)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐诗文，
申请(专利权)人：普禄达厦门电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：