一种一体式触摸面板的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种一体式触摸面板的生产工艺，包括以下步骤：S1：提供透明印刷薄膜，并在印刷薄膜上依次印刷面板外观层和过渡层；S2：在所述过渡层上印刷功能线路，形成触控感应电路；S3：在所述触控感应电路上印刷保护粘结层，形成触摸膜片；S4：对所述触摸膜片做高压成型工艺并冲切；S5：将柔性电路板贴合在所述触摸膜片上，以实现柔性电路板与所述触控感应电路的连接,形成触摸模组。本发明专利技术一种一体式触摸面板的生产工艺生产出的一体式触摸面板能有效满足结构简单、良品率高、导通稳定可靠的有益效果。的有益效果。的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式触摸面板的生产工艺


[0001]本专利技术涉及触摸面板加工
，具体而言，涉及一种一体式触摸面板的生产工艺。

技术介绍

[0002]一体式触摸面板是通过直接将面板的外观和线路的触摸功能集成在一起印刷，而后注塑成集外观和触摸功能于一体的面板，这种面板可以做成2D平面或3D曲面的形状，是“智能皮肤”或“电子皮肤”的关键技术，让这类产品的功能性和表面装饰性更好地结合起来，以此来提升产品档次及突显科技时尚感。
[0003]但一体式触摸面板的生产工艺目前还面临着以下技术问题：1、外观面板类的油墨和触摸功能类的油墨两者之间的涂覆工艺难度较大，无法较好地实现两种油墨之间的附着良好，进而无法确保稳定可靠的电容式触控功能；2、目前面板的接触电极与芯片板之间的连接方式为主有三种且均存在对应问题：
①
将注塑端子排针与印刷线路导通后一起注塑到面板中，然后利用带有连接器的导线将信号引出到芯片板上，该方式排针注塑良率低，容易引起功能和注塑面板外观的不良；
②
利用异方性导电胶(ACF)将柔性线路板(FPC)与触摸面板贴合后实现导通，然后通过柔性线路板(FPC)将信号导入到芯片板上，该方式对面板的平整度要求高，且稳定性欠佳；
③
直接在电容膜片上延伸引出一个接触端与芯片板上的接插件连接起来，该ZIF连接技术比较成熟，但是电容膜片延伸引出的接触端在加工过程中的材料利用率低且容易断裂。
[0004]综上所述，如何提供一种生产操作简单、不同油墨层之间附着稳定良好、触摸按键与芯片板之间稳定可靠的导通连接结构的一体式触摸面板的生产工艺，成为本领域急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种生产操作简单、不同油墨层之间附着稳定良好、触摸按键与芯片板之间稳定可靠的导通连接结构的一体式触摸面板的生产工艺。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种一体式触摸面板的生产工艺，包括以下步骤：S1：提供透明印刷薄膜，并在印刷薄膜上依次印刷面板外观层和过渡层；S2：在所述过渡层上印刷功能线路，形成触控感应电路；S3：在所述触控感应电路上印刷保护粘结层，形成触摸膜片；S4：对所述触摸膜片做高压成型工艺并冲切；S5：将柔性电路板贴合在所述触摸膜片上，以实现柔性电路板与所述触控感应电路的连接,形成触摸模组。
[0007]作为进一步改进，步骤S5中进一步包括以下步骤：将柔性电路板与触控感应电路接触的部分弯折处理，使得柔性电路板与触摸膜片呈一定夹角设置，其角度范围为80度至
100度。
[0008]作为进一步改进，进一步包括以下步骤：S6:通过模内注塑成型在所述触摸模组的保护粘结层上成型出底板。
[0009]作为进一步改进，S6步骤进一步包括以下步骤：S61:在模具上模侧面设置一侧推块，同时在上模竖直方向上开设一让位条形口，在模具合模时，控制侧推块水平由外向内动作先推动所述柔性电路板进行预定位，使得柔性电路板与触摸膜片呈一定夹角设置，其角度范围为85度至95度；继续合模使柔性电路板穿过所述让位条形口后再进行所述底板的注塑。
[0010]作为进一步改进，S6步骤进一步包括以下步骤：S62:在触摸膜片相正对的两个侧边上各设置一挂耳，在模具下模板上表面设置两个可分别穿过所述挂耳的限位柱，以实现在合模成型时对触摸膜片的定位。
[0011]作为进一步改进，S5步骤中柔性电路板的生产包括以下步骤：S51：提供柔性透明印刷薄膜,并在柔性薄膜上依次印刷连接功能线路、连接功能线路接口保护层和连接功能线路保护层，形成柔性连接电路；S52:在所述柔性透明印刷薄膜上做贴胶工艺；S53：在所述柔性透明印刷薄膜上做冲切工艺，以形成可以与触摸膜片贴合的单片柔性电路板。
[0012]作为进一步改进，S51步骤中的连接功能线路材质为银油，连接功能线路接口保护层材质为碳油，连接功能线路保护层材质为绝缘油。
[0013]作为进一步改进，步骤S2进一步包括以下步骤：在过渡层上印刷一层银油作为点击式触控电路，再印刷一层PEDOT作为滑动式触控电路。
[0014]作为进一步改进，所述保护粘结层的材质为GHK
‑
110。
[0015]作为进一步改进，所述过渡层的材质为UVN
‑
110。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术一种一体式触摸面板的生产工艺首先通过过渡层的结构的设置，通过将过渡层作为中间层，可以有效确保面板外观层与触控感应电路之间附着良好，避免触摸感应电路容易与面板外观层之间的触感交互不稳定；再进一步通过保护粘结层来有效保护触控感应电路以及确保后续柔性电路板与触控感应电路在连接处的强度，避免柔性电路板与触控感应电路在外部冲击下容易发生破损的问题，整体工艺巧妙易行，操作简单，不同油墨层之间附着稳定良好，连接稳定可靠，能够大大增加触摸面板的整体强度以及使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本专利技术一种一体式触摸面板的生产工艺中触摸面板的结构示意图；图2是本专利技术中触摸面板的展示层级结构的结构示意图；图3本专利技术一种一体式触摸面板的生产工艺中柔性电路板和触摸膜片形成触摸模
组的结构示意图；图4本专利技术图2展示柔性电路与面板外观层连接处的放大结构示意图。
[0019]主要元件符号说明10、触摸膜片；11、面板外观层；12、触控感应电路层；13、过渡层；14、保护粘结层；20、柔性电路板；30、底板。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参考图1和图3，一种一体式触摸面板的生产工艺，包括以下步骤：S1：提供透明印刷薄膜，所述印刷薄膜为PC或PET材质，并在印刷薄膜上依次印刷面板外观层11和过渡层13；S2：在所述过渡层13上印刷功能线路，形成触控感应电路；S3：在所述触控感应电路上印刷保护粘结层14，形成触摸膜片10；S4：对所述触摸膜片10做高压成型工艺并冲切，以冲切成可以满足后续模内注塑的单片薄膜；S5：将柔性电路板20贴合在所述触摸膜片10上，以实现柔性电路板20与所述触控感应电路的连接,形成触摸模组。
[0022]该生产工艺首先通过过渡层13的结构的设置，通过将过渡层13作为中间层，可以有效确保面板外观层11与触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式触摸面板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：提供透明印刷薄膜，并在印刷薄膜上依次印刷面板外观层（11）和过渡层（13）；S2：在所述过渡层（13）上印刷功能线路，形成触控感应电路；S3：在所述触控感应电路上印刷保护粘结层（14），形成触摸膜片（10）；S4：对所述触摸膜片（10）做高压成型工艺并冲切；S5：将柔性电路板（20）贴合在所述触摸膜片（10）上，以实现柔性电路板（20）与所述触控感应电路的连接,形成触摸模组。2.根据权利要求1所述的一体式触摸面板的生产工艺，其特征在于，步骤S5中进一步包括以下步骤：将柔性电路板（20）与触控感应电路接触的部分弯折处理，使得柔性电路板（20）与触摸膜片（10）呈一定夹角设置，其角度范围为80度至100度。3.根据权利要求2所述的一体式触摸面板的生产工艺，其特征在于，进一步包括以下步骤：S6:通过模内注塑成型在所述触摸模组的保护粘结层（14）上成型出底板（30）。4.根据权利要求3所述的一体式触摸面板的生产工艺，其特征在于，S6步骤进一步包括以下步骤：S61:在模具上模侧面设置一侧推块，同时在上模竖直方向上开设一让位条形口，在模具合模时，控制侧推块水平由外向内动作先推动所述柔性电路板（20）进行预定位，使得柔性电路板（20）与触摸膜片（10）呈一定夹角设置，其角度范围为85度至95度；继续合模使柔性电路板（20）穿过所述让位条形口后再进行所述底板（30）的注塑。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱启发，
申请(专利权)人：普禄达厦门电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：