一种碳环密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种碳环密封结构，属于机械密封领域。本实用新型专利技术包括轴套，套设于轴套外部的壳体，沿轴套轴向排列于壳体内的若干碳环，还包括套设于轴套并分设在外壳两端的法兰和压盖，设置在任意两个相邻碳环之间的弹簧座，盘绕于碳环及弹簧座外周的拉簧，碳环及弹簧座通过拉簧连为一体，法兰、壳体、压盖及轴套共同界定出一个容纳碳环和弹簧座的环形密闭腔，壳体外周开设有贯通至内壁的通气孔，弹簧座内设置有轴向弹簧，在轴向弹簧和压盖共同作用下，碳环之间相互贴合，最靠近法兰的碳环与法兰内端面贴合。本实用新型专利技术具有结构简单、安装拆卸方便、生产成本较低等优点。生产成本较低等优点。生产成本较低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种碳环密封结构


[0001]在本技术涉及一种机械密封结构，尤其涉及一种碳环密封结构，属于机械密封领域。

技术介绍

[0002]碳环密封具有结构简单、维修方便、适应范围广，相比于其它密封产品制造成本和维护成本较低的优点。碳环密封组件包括环形密封腔、轴套、密封碳环及弹簧，环形密封腔体通常设有环槽，与碳环配合构成迷宫结构。现有碳环密封存在的缺点是：对零件组装配合的精度要求较高，导致零部件的加工要求较高，使得制造成本增加，密封装置的安装及拆卸过程复杂，效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决现有技术所存在的上述技术缺陷，提供一种结构简单、安装拆卸方便的碳环密封结构。
[0004]本技术针对上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本技术包括轴套，套设于轴套外部的壳体，沿轴套轴向排列于壳体内的若干碳环，其特征在于，还包括套设于轴套并分设在壳体两端的法兰和压盖，设置在任意两个相邻碳环之间的弹簧座，盘绕于碳环及弹簧座外周的拉簧，碳环及弹簧座通过拉簧连为一体，法兰、壳体、压盖及轴套共同界定出一个容纳碳环和弹簧座的环形密闭腔，壳体外周开设有贯通至内壁的通气孔，弹簧座内设置有轴向弹簧，在轴向弹簧和压盖共同作用下，相邻碳环之间、碳环与弹簧座之间相互贴合，最靠近法兰的碳环与法兰内端面贴合。
[0005]作为优选，壳体的两侧端面分别开设有第二密封槽，壳体还开设有圆周均布的轴向贯通孔。
[0006]作为优选，碳环外周开设有供拉簧盘绕的箍槽，碳环内周开设有开口朝向轴套的环槽，碳环由首尾相接的三瓣扇环拼接而成，扇环之间的拼接面是与碳环径向成一定角度的斜切面。
[0007]作为优选，法兰开设有与轴向贯通孔位置对应的螺孔，压盖开设有与轴向贯通孔位置对应的通孔，法兰、壳体和压盖通过螺栓固定连接。
[0008]作为优选，轴套后端部与压盖外端面之间设置有限位块，轴套外周表面喷涂有陶瓷保护层。
[0009]本技术结构简单，具有以下优点：
[0010]本技术中，法兰、壳体、压盖与轴套共同界定出环形密闭腔，法兰、壳体、压盖通过轴向设置的螺栓连接为一体，加工及装配的精度要求相对较低，安装拆卸较为方便。
[0011]壳体开设有通气孔，通气孔与外部气源连接时可在环形密闭腔内形成气体阻抗，达到阻断介质气体泄漏的目的。
[0012]环形密闭腔内沿轴套轴向排列若干碳环，通过碳环逐级阻断介质泄漏；在任意两
个相邻的碳环之间设置弹簧座，弹簧座设置有轴向弹簧用于向碳环提供轴向弹力，拉簧盘绕在碳环及弹簧座的外周，碳环及弹簧座通过拉簧连成一个整体在压盖作用下相互紧密贴合，最靠近法兰的碳环与法兰内端面紧密贴合，从而达到密封的效果。
[0013]进一步地，壳体上与法兰和压盖相接触的两侧端面开设用于镶嵌密封圈的第二密封槽，通过密封圈提升环形密封腔的密封效果。
[0014]进一步地，碳环外周开设有供拉簧盘绕的箍槽，拉簧沿箍槽盘绕碳环可防止拉簧产生轴向滑移；碳环内周开设有开口朝向轴套的环槽，气体经过环槽时在此形成气体涡流可以隔断介质气体，达到密封目的；碳环由可分离的三瓣扇环通过首尾相接拼接而成，在安装和拆卸碳环时只需打开端盖和壳体而不需要拆除密封结构外部的驱动设备，工作效率大大提高；扇环之间的拼接面是与碳环径向成一定角度的斜切面，由此增大了拼接面的接触面积和摩擦力，可防止扇环在拼接面出现相对位移而导致碳环与轴套之间的间隙增大，影响密封效果。
[0015]进一步地，轴套后端部与压盖外端面之间设置有限位块，限位块用于防止在安装时轴套轴向左右跑串，轴套外周表面喷涂有陶瓷材料，提高轴套表面的耐磨性能，延长轴套的使用寿命。
[0016]因此，本技术具有结构简单，安装、拆卸较为方便和高效，零件的加工和装配精度要求相对较低，制造成本下降等优点。
附图说明
[0017]附图1是本技术一种优选实施例示意图；
[0018]附图2是本技术一种优选实施例中碳环示意图；
[0019]附图3是本技术一种优选实施例中弹簧座示意图；
[0020]附图4是附图1所示优选实施例的A
‑
A向剖视图。
[0021]附图标记说明：1.法兰；11.第一密封槽；12.螺孔；2.壳体；21.通气孔；22.轴向通孔；23.第二密封槽；3.压盖；31.通孔；4.碳环；41.箍槽；42.环槽；43.扇环；44.拼接面；5.弹簧座；51.凹槽；6.限位块；7.拉簧；8.螺栓；9.轴套。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]实施例1：如附图1、附图2、附图3、附图4所示，本技术包括轴套9，套设于轴套9外部的壳体2，沿轴套9轴向排列于壳体2内的若干碳环4，还包括套设于轴套9并分设在壳体2两端的法兰1和压盖3，设置在任意两个相邻碳环4之间的弹簧座5，沿轴向盘绕于碳环4及弹簧座5外周的拉簧7，碳环4及弹簧座5通过拉簧7连为一体，法兰1、壳体2、压盖3及轴套9共同界定出一个容纳碳环4和弹簧座5的环形密闭腔，在法兰1、轴向弹簧和压盖3共同作用下，相邻碳环4之间、碳环4与弹簧座5之间相互紧密贴合，最靠近法兰1的碳环4与法兰1内端面紧密贴合，最靠近压盖3的碳环4与压盖3内端面紧密贴合；
[0024]法兰1开设有与壳体2的轴向贯通孔22位置对应的螺孔12，法兰1外端面开设有镶嵌密封圈的第一密封槽11；
[0025]壳体2外周开设有贯通至内壁的通气孔21，壳体2与法兰1及与压盖3接触的端面分
别开设有第二密封槽23，第二密封槽23嵌有密封圈，壳体2还开设有圆周均布的轴向贯通孔22；
[0026]压盖3开设有与轴向贯通孔22位置对应的通孔31；
[0027]碳环4外周开设有供拉簧7盘绕的箍槽41，碳环4内周开设有开口朝向轴套9的环槽42，碳环4由首尾相接的三瓣扇环43拼接而成，扇环43之间的拼接面44是与碳环4径向成一定角度的斜切面；
[0028]弹簧座5设置在任意两个相邻碳环4之间，弹簧座5内设置有轴向弹簧，轴向弹簧向两侧碳环4提供轴向弹力，弹簧座5外周开设有供拉簧盘绕的凹槽51；
[0029]限位块6固设在轴套9后端部与压盖3外端面之间，用于限定轴套9的安装位置；
[0030]拉簧7沿轴向盘绕于碳环4外周的箍槽41及弹簧座5外周的凹槽51，碳环4及弹簧座5通过拉簧7连为一体；
[0031]螺栓8穿过通孔31、轴向贯通孔22与螺孔12连接，压盖3、壳体2和法兰1通过螺栓8密封固定连接；
[0032]轴套9的外周表面喷涂有陶瓷保护层。
[0033]当然上述附图和实施例仅为了用于解释和说明本技术，并不能作为本技术的不当限定。凡本领域技术人员依据本技术做出等效调整与变化而得到的技术方案均落入本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳环密封结构，包括轴套（9），套设于所述轴套（9）外部的壳体（2），沿所述轴套（9）轴向排列于所述壳体（2）内的若干碳环（4），其特征在于，还包括套设于所述轴套（9）并分设在所述壳体（2）两端的法兰（1）和压盖（3），设置在任意两个相邻所述碳环（4）之间的弹簧座（5），盘绕于所述碳环（4）及弹簧座（5）外周的拉簧（7），所述碳环（4）及弹簧座（5）通过所述拉簧（7）连为一体，所述法兰（1）、壳体（2）、压盖（3）及轴套（9）共同界定出一个容纳所述碳环（4）和弹簧座（5）的环形密闭腔，所述壳体（2）外周开设有贯通至内壁的通气孔（21），所述弹簧座（5）内设置有轴向弹簧，在所述轴向弹簧和所述压盖（3）共同作用下，相邻所述碳环（4）、所述碳环（4）与所述弹簧座（5）之间相互贴合，最靠近所述法兰（1）的所述碳环（4）与所述法兰（1）内端面贴合。2.根据权利要求1所述的一种碳环密封结构，其特征在于，所述壳体（2）的两侧端面分别开设有第二密封槽（23），所述壳体（2）还开设有圆周均布的轴向贯通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，
申请(专利权)人：浙江佳合机械密封有限公司，
类型：新型
国别省市：