一种液压泵石墨密封衬套更换工艺与粘接方法技术

本发明专利技术涉及液压泵修理技术领域，具体为一种液压泵石墨密封衬套更换工艺与粘接方法，更换工艺包括将石墨密封衬套上有损伤的石墨环去除；对去除石墨环后的金属衬套进行清洗和表面处理；根据金属衬套的尺寸结合过盈量选配新的石墨环；将石墨环无损装配到金属衬套上；采用粘接方法进行粘接固化；对粘接后的石墨密封衬套进行表面处理以及对石墨密封衬套上的石墨环进行机械加工。本发明专利技术针对液压泵修理过程对石墨密封衬套的石墨环进行更换、粘接，有效减少了修理成本，通过机械加工改进和有效检查，提高了液压泵使用可靠性，减少了故障发生率。且本发明专利技术可操作性强，具有很好的应用前景，具有显著的经济和社会效益。具有显著的经济和社会效益。具有显著的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种液压泵石墨密封衬套更换工艺与粘接方法


[0001]本专利技术涉及液压泵修理
，具体为一种液压泵石墨密封衬套更换工艺与粘接方法。

技术介绍

[0002]石墨环密封广泛应用于高速旋转副的端面密封，主要利用石墨环能够承受一定弯矩的能力及抗压缩应力作用下变形和破坏的能力，具有与金属基体相近的线膨胀系数和较大的导热系数，具有稳定的摩擦因数及较小的磨损量。
[0003]如液压泵的端盖处的石墨密封衬套在液压泵尾轴处主要起到密封作用，石墨环端面为静环，与其配合的金属衬套为动环，利用金属衬套在旋转过程其端面与石墨环端面形成密封油膜密封。
[0004]液压泵石墨密封衬套在液压泵内部与液压油直接接触，工作环境最高可达150℃。在液压泵修理过程经常发现石墨环端面有崩角、划伤、掉块，严重影响液压泵的密封性，因此，液压泵修理时需要对有损伤的石墨密封衬套进行更换、重新粘接与加工。

技术实现思路

[0005]针对上述液压泵石墨密封衬套上的石墨环在使用过程中经常有崩角、掉块的情况，本专利技术提出了一种液压泵石墨密封衬套更换工艺与粘接方法。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0007]一种液压泵石墨密封衬套更换工艺，具体步骤如下：
[0008](一)将石墨密封衬套上有损伤的石墨环去除；
[0009](二)对去除石墨环后的金属衬套进行清洗和表面处理；
[0010](三)根据金属衬套的尺寸结合过盈量选配新的石墨环；
[0011](四)将石墨环无损装配到金属衬套上；
[0012](五)采用粘接方法进行粘接固化；
[0013](六)对粘接后的石墨密封衬套进行表面处理以及对石墨密封衬套上的石墨环进行机械加工；
[0014](七)对机械加工后的石墨密封衬套进行加工检查以及密封性检查；
[0015](八)对石墨密封衬套进行回火去应力以及研磨至规定的平面度和粗糙度。
[0016]优选的，步骤(二)中金属衬套的清洗采用清洗剂清洗，金属衬套的表面处理采用磷酸盐氧化处理，并记录磷酸盐氧化处理的结束时间。
[0017]优选的，步骤(六)中石墨密封衬套的表面处理采用憎水处理，并记录憎水处理的结束时间，憎水处理的结束时间与步骤(二)中磷酸盐氧化处理的结束时间之间的时间差不超过48小时。
[0018]优选的，步骤(六)中石墨密封衬套上的石墨环的机械加工包括平行度加工和倒角加工，机械加工后的石墨环平行度为0.6μm。
[0019]优选的，石墨环倒角加工具体为增大倒角，并在倒角边缘先增加圆角，倒角完成后进行目视检查不允许存在崩角。
[0020]优选的，步骤(七)中加工检查具体为：采用100倍以上放大镜进行检查，不允许有可见裂纹。
[0021]优选的，步骤(七)中密封性检查具体为：在25
±
10℃条件下，沿石墨环的粘接外缘缝隙，充液压2.5MPa，时间5min，检查密封性，不允许泄露。
[0022]优选的，步骤(八)中回火去应力具体为：将试验合格的石墨密封衬套加热到200
±
10℃，保温2小时后随炉冷却至常温取出。
[0023]一种液压泵石墨密封衬套的粘接方法，应用到一种液压泵石墨密封衬套更换工艺中的步骤(五)中，具体步骤如下：
[0024](A)烘干：将金属衬套和配对的石墨环在100～120℃的干燥箱内烘干，保温时间10min；
[0025](B)配胶：将J
‑
27H胶按A:B＝10:4比例进行调配，搅拌均匀后在80℃保温10min取出；
[0026](C)粘接：采用热装法将金属衬套加热到粘接温度，然后用步骤(B)调配的J
‑
27H胶均匀涂抹在石墨环的粘接面上，以倒角端向下压入到金属衬套安装槽底部；
[0027](D)固化：将粘接合格的石墨密封衬套加热到100～120℃，保温2小时；
[0028](E)去应力：将粘接合格的石墨密封衬套加热到200
±
10℃，保温2小时，炉冷至室温取出。
[0029]更进一步地，步骤(C)热装法中，根据金属衬套过盈量与加热温度的关系，计算的粘接温度，计算公式如下：
[0030][0031]式中：t为零件的加热温度，℃；i为零件装配后平均过盈量，mm；α为材料的线膨胀系数，10
‑
6/℃；d为零件包容表面的公称直径，mm；t0为环境温度，℃。
[0032]本专利技术的有益效果是：
[0033]本专利技术针对液压泵修理过程对石墨密封衬套的石墨环进行更换、粘接，有效减少了修理成本，通过机械加工改进和有效检查，提高了液压泵使用可靠性，减少了故障发生率。且本专利技术可操作性强，重新粘接加工制作的石墨密封衬套性能稳定，可应用于相似材料与结构形式的零件上，具有很好的应用前景，具有显著的经济和社会效益。
附图说明
[0034]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
[0035]图1为石墨密封衬套的结构示意图；
[0036]图2为石墨环倒角改进前后对比示意图；
[0037]图中：1、金属衬套；2、石墨环。
具体实施方式
[0038]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合附图以及实施例对本专利技术进一步阐述。
[0039]一种液压泵石墨密封衬套更换工艺，具体步骤如下：
[0040](一)石墨环2的去除：采用车修的方式对石墨密封衬套旧件上的石墨环2进行去除，去除后金属衬套1的配合面不允许有机械加工原因导致的损伤。
[0041](二)抛光：手工抛光金属衬套1外表面，不允许表面有石墨残留，不允许有污物附着。
[0042](三)清洗：用清洗剂对金属衬套1进行表面清洗，不允许表面有其他附着物。
[0043](四)金属衬套1表面处理：对清洗合格后的金属衬套1进行磷酸盐氧化处理，记录磷化处理结束时间。
[0044](五)粘接：根据金属衬套1的尺寸和过盈量选择匹配的石墨环2，按粘接方法进行粘接。
[0045](六)石墨密封衬套表面处理：将粘接合格的石墨密封衬套进行憎水处理，记录憎水处理结束时间，憎水处理结束时间与磷化处理结束时间差不超过48小时。
[0046](七)机械加工：对石墨密封衬套上石墨环进行机械加工，保证两端面的平行度符合0.6μm要求，石墨环内外环倒角按如图2所示进行加工，具体为，增大倒角，在倒角边缘线增加圆角，可有效减少石墨崩角、掉块情况。加工后倒角处不允许存在目视检查崩角。
[0047](八)加工后检查：用100倍以上放大检查加工倒角处，不允许有可见裂纹。
[0048](九)密封性检查：在25
±
10℃条件下，沿石墨环粘接外缘缝隙，充液压2.5MPa，5min，检查密封性，不允许泄露。
[0049](十)回火去应力：将试验合格的石墨密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压泵石墨密封衬套更换工艺，其特征在于：具体步骤如下：(一)将石墨密封衬套上有损伤的石墨环(2)去除；(二)对去除石墨环(2)后的金属衬套(1)进行清洗和表面处理；(三)根据金属衬套(1)的尺寸结合过盈量选配新的石墨环(2)；(四)将石墨环(2)无损装配到金属衬套(1)上；(五)采用粘接方法进行粘接固化；(六)对粘接后的石墨密封衬套进行表面处理以及对石墨密封衬套上的石墨环(2)进行机械加工；(七)对机械加工后的石墨密封衬套进行加工检查以及密封性检查；(八)对石墨密封衬套进行回火去应力以及研磨至规定的平面度和粗糙度。2.根据权利要求1所述的一种液压泵石墨密封衬套更换工艺，其特征在于：步骤(二)中金属衬套(1)的清洗采用清洗剂清洗，金属衬套(1)的表面处理采用磷酸盐氧化处理，并记录磷酸盐氧化处理的结束时间。3.根据权利要求2所述的一种液压泵石墨密封衬套更换工艺，其特征在于：步骤(六)中石墨密封衬套的表面处理采用憎水处理，并记录憎水处理的结束时间，憎水处理的结束时间与步骤(二)中磷酸盐氧化处理的结束时间之间的时间差不超过48小时。4.根据权利要求1所述的一种液压泵石墨密封衬套更换工艺，其特征在于：步骤(六)中石墨密封衬套上的石墨环(2)的机械加工包括平行度加工和倒角加工，机械加工后的石墨环(2)平行度为0.6μm。5.根据权利要求4所述的一种液压泵石墨密封衬套更换工艺，其特征在于：石墨环(2)倒角加工具体为增大倒角，并在倒角边缘先增加圆角，倒角完成后进行目视检查不允许存在崩角。6.根据权利要求1所述的一种液压泵石墨密封衬套更换工艺，其特征在于：步骤(七)中加工检查具体为：采用100倍以上放大镜进行检查，不允许有可见裂纹。7.根据权利要求1所述的一种液压泵石墨密封衬套更换工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，江怡南，管博文，唐琦，
申请(专利权)人：国营芜湖机械厂，
类型：发明
国别省市：