本实用新型专利技术属于密封装置技术领域，公开了一种多功能密封装置，包括密封片和密封压盘，所述密封压盘位于密封片的一侧，所述密封片包括第一密封半环和第二密封半环，所述第一密封半环和第二密封半环结构相同呈相互对称状，所述密封压盘包括第一压盘半环和第二压盘半环，所述第一压盘半环和第二压盘半环结构相同且呈相互对称状，本实用新型专利技术设置了密封片和密封压盘，且密封片包括第一密封半环和第二密封半环，密封压盘包括第一压盘半环和第二压盘半环，密封片和密封压盘均采用了两个相互对称的半圆环设计，在进行安装和更换密封装置时，不需要对转动轴端部的风叶进行拆卸，降低了密封装置安装和拆卸时的操作难度。装置安装和拆卸时的操作难度。装置安装和拆卸时的操作难度。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能密封装置
[0001]本技术属于密封装置
，具体涉及一种多功能密封装置。
技术介绍
[0002]密封是指防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施，在生活和产品制造时经常可以见到密封结构，如密封圈、密封垫等，其中，煤气加压机在使用时会对其转动轴和机壳处会采用密封装置进行密封。
[0003]煤气加压机转动轴和机壳之间常见的密封装置为金属密封环，而金属密封环为整体装置，更换时需要拆除转动轴端部的风叶，安装和拆卸都较为复杂，操作难度较大，且由于煤气中含有SO2，其对金属具有一定的腐蚀性，因此目前所使用的密封装置使用寿命较短。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种多功能密封装置，以解决现有的密封装置拆卸和安装较为复杂，操作难度大和使用寿命短的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能密封装置，包括密封片和密封压盘，所述密封片共设置有两组，所述密封压盘位于密封片的一侧，所述密封片包括第一密封半环和第二密封半环，所述第一密封半环和第二密封半环结构相同呈相互对称状，所述密封压盘包括第一压盘半环和第二压盘半环，所述第一压盘半环和第二压盘半环结构相同且呈相互对称状。
[0006]优选的，两个所述密封片的侧面分别设置有第一石墨盘跟环和第二石墨盘跟环，所述密封片和密封压盘之间设置有润滑环。
[0007]优选的，所述密封片、润滑环和密封压盘的内部均开设有内套孔，且密封片、润滑环和密封压盘内部位于内套孔的外壁处均开设有穿孔。
[0008]优选的，所述穿孔的内部安装有螺栓，且螺栓尾端的表壁处安装有螺母。
[0009]优选的，所述螺栓远离螺栓一端的表壁处安装有弹垫和平垫，且弹垫位于平垫的一侧。
[0010]优选的，所述密封片、润滑环和密封压盘的直径相同，且密封片、润滑环和密封压盘通过螺栓和螺母固定连接。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了密封片和密封压盘，且密封片包括第一密封半环和第二密封半环，密封压盘包括第一压盘半环和第二压盘半环，由于密封片和密封压盘均采用了两个相互对称的半圆环设计，在进行安装和更换密封装置时，不需要对转动轴端部的风叶进行拆卸，因此极大的降低了密封装置安装和拆卸时的操作难度，同时避免了风叶在拆卸时损坏的情况。
[0013](2)本技术在两个密封片的内部分别安装了第一石墨盘跟环和第二石墨盘跟环，使用时借助第一石墨盘跟环和第二石墨盘跟环来抵抗不同使用环境下密封对象对密封装置其他金属结构的腐蚀，借此提高密封装置的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术密封压盘的侧视图；
[0017]图中：1、密封片；2、第一密封半环；3、第二密封半环；4、第一石墨盘跟环；5、润滑环；6、第二石墨盘跟环；7、第一压盘半环；8、螺栓；9、弹垫；10、平垫；11、第二压盘半环；12、密封压盘；13、螺母；14、内套孔；15、穿孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种多功能密封装置，包括密封片1和密封压盘12，密封片1共设置有两组，密封压盘12位于密封片1的一侧，密封片1包括第一密封半环2和第二密封半环3，第一密封半环2和第二密封半环3拼合后的密封片1呈圆环状，由于其拼合的结构使得后期更换时的拆卸和安装更加便捷，不需要对煤气压力机转动轴上的其他结构进行拆卸，第一密封半环2和第二密封半环3结构相同呈相互对称状，密封压盘12包括第一压盘半环7和第二压盘半环11，第一压盘半环7和第二压盘半环11结构相同且呈相互对称状。
[0020]进一步的，两个密封片1的侧面分别设置有第一石墨盘跟环4和第二石墨盘跟环6，密封片1和密封压盘12之间设置有润滑环5，润滑环5降低煤气压力机转动轴时和密封结构的摩擦。
[0021]更进一步的，密封片1、润滑环5和密封压盘12的内部均开设有内套孔14，且密封片1、润滑环5和密封压盘12内部位于内套孔14的外壁处均开设有穿孔15，密封片1、润滑环5和密封压盘12内部的穿孔位同一直线上，以供螺栓8穿过其中。
[0022]具体的，穿孔15的内部安装有螺栓8，且螺栓8尾端的表壁处安装有螺母13，螺栓8和螺母13形成密封装置的固定结构，避免密封片1和密封压盘12散开。
[0023]值得说明的是，螺栓8远离螺栓8一端的表壁处安装有弹垫9和平垫10，且弹垫9位于平垫10的一侧，弹垫9和平垫10可以增加螺栓8的稳定效果，避免螺栓8和螺母13在使用时发生松动的情况。
[0024]进一步的，密封片1、润滑环5和密封压盘12的直径相同，且密封片1、润滑环5和密封压盘12通过螺栓8和螺母13固定连接，密封装置安装在转动轴后，其外形和常见的金属密封装置外形相同，不会影响煤气压力机转动轴上其他结构的使用。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用本使用新型时，将第一石墨盘跟环4、润
滑环5和第二石墨盘跟环6提前安装在煤气加压机转动轴和壳体之间需要密封地位置，然后将第一密封半环2和第二密封半环3以转动轴为基点拼合，并将第一石墨盘跟环4设置在第一密封半环2与第二密封半环3拼合后形成密封片1的侧面，将第二石墨盘跟环6设置在另一组密封片1的侧壁，然后将第一压盘半环7和第二压盘半环11拼合后的密封压盘12套设置在端部，最后使用螺栓8贯穿密封压盘12、润滑环5和密封片1内部开设的穿孔15，使用螺母13拧入螺栓8的表壁，并将密封压盘12、润滑环5和密封片1的组合体进行固定，由于密封片1和密封压盘12均采用半环状结构拼接而成，因此后续拆卸和安装不需要对转动轴端部的风叶进行拆卸，因此极大的降低了密封装置安装和拆卸时的操作难度，同时第一石墨盘跟环4和第二石墨盘跟环6增加了密封装置金属材质的耐腐蚀性，从而增加了密封装置的使用寿命。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能密封装置，其特征在于：包括密封片(1)和密封压盘(12)，所述密封片(1)共设置有两组，所述密封压盘(12)位于密封片(1)的一侧，所述密封片(1)包括第一密封半环(2)和第二密封半环(3)，所述第一密封半环(2)和第二密封半环(3)结构相同呈相互对称状，所述密封压盘(12)包括第一压盘半环(7)和第二压盘半环(11)，所述第一压盘半环(7)和第二压盘半环(11)结构相同且呈相互对称状。2.根据权利要求1所述的一种多功能密封装置，其特征在于：两个所述密封片(1)的侧面分别设置有第一石墨盘跟环(4)和第二石墨盘跟环(6)，所述密封片(1)和密封压盘(12)之间设置有润滑环(5)。3.根据权利要求2所述的一种多功能密封装置，其特征在于：所述密封片(1)、润...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕书民，陆胜良，
申请(专利权)人：舞钢中加钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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