本实用新型专利技术属于传动密封技术领域，具体涉及一种圆盘出灰机传动密封装置，包括炉体，所述炉体上水平设有中空的密封基座，所述密封基座中传动设有传动轴，所述传动轴与密封基座之间从右至左依次填充设有第一填料、第二填料和第三填料，所述传动轴上套设有两个油环本体，两个所述油环本体分别与第一填料、第二填料和第三填料依次错位分布，本实用新型专利技术设置了位于密封基座中相互配合的第一填料、第二填料、第三填料和两个油环本体，油环本体将相邻填料之间进行隔离，从而增加填料的密封效果，并通过三道填料为油环本体提供润滑油储存空间，通过油环本体和润滑油进一步加强了密封基座的密封效果。封效果。封效果。
【技术实现步骤摘要】
一种圆盘出灰机传动密封装置
[0001]本技术属于传动密封
，具体涉及一种圆盘出灰机传动密封装置。
技术介绍
[0002]传动密封是机器(或设备)中相对运动件之间的密封，动密封分为往复式动密封和旋转式动密封两类。
[0003]白灰窑圆盘出灰机传动轴属于旋转式动密封一类，采用填料密封的密封装置进行密封，此种密封装置使用寿命短，存在漏风泄煤气、漏洒白灰、卡死轴承等弊端，维修频次多、维修成本高，影响白灰窑正常生产，另外，现有的油环采用开环结构进行油封，但是开环结构会影响油环的使用寿命，需要经常更换油环，大大增加了设备维修的成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种圆盘出灰机传动密封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的填料密封装置使用寿命短，存在漏风泄煤气、漏洒白灰、卡死轴承等弊端，另外，现有的油环采用开环结构进行油封，但是开环结构会影响油环使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆盘出灰机传动密封装置，包括炉体，所述炉体上水平设有中空的密封基座，所述密封基座中传动设有传动轴，所述传动轴与密封基座之间从右至左依次填充设有第一填料、第二填料和第三填料，所述传动轴上套设有两个油环本体，两个所述油环本体分别与第一填料、第二填料和第三填料依次错位分布。
[0006]优选的，所述密封基座的内壁上开设有两个环型结构的油槽，所述油环本体设在油槽中，所述油环本体包括三个叠加设在一起的油环，三个所述油环上均开设有开口，且三个开口错位分布，三个所述油环上均贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔中旋合设有连接螺栓。
[0007]优选的，所述密封基座上设有注油口，所述注油口的一端延伸至其中一个油槽中，两个所述油槽之间开设有连通槽。
[0008]优选的，所述密封基座的一侧设有压盘，所述压盘的中部开设有通孔，所述传送轴设在通孔中，并与通孔间隙配合。
[0009]优选的，所述压盘上贯穿开设有安装孔，所述安装孔中设有固定螺栓，所述密封基座的一端开设有螺纹槽，所述固定螺栓的一端旋合设在螺纹槽中。
[0010]优选的，所述第一填料、第二填料和第三填料均设有两层，所述第一填料、第二填料和第三填料均围绕在传动轴的外部，并形成环状结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术设置了位于密封基座中相互配合的第一填料、第二填料、第三填料和两个油环本体，油环本体将相邻填料之间进行隔离，从而增加填料的密封效果，并通过三道填料为油环本体提供润滑油储存空间，通过油环本体和润滑油进一步加强了密封基座的密封效果。
[0013](2)本技术设置了通过三个同尺寸的开环油环组成的油环本体，通过油环开环结构方便将油环安装在密封基座的内部，在三个油环均到位后让三个油环上的开口进行错位分布，并通过连接螺栓进行紧固形成一个整体，提高了油环的使用寿命。
[0014](3)本技术设置了相互配合的注油口、油槽和连通槽，在使用过程中出现轻微漏风，就通过注油口向油槽中加注润滑油，起到长期密封作用，大大提高了装置的使用寿命，保证了密封效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的局部剖视图；
[0016]图2为本技术油槽与连通槽的配合示意图；
[0017]图3为本技术油环本体与开口的配合示意图；
[0018]图4为本技术连接螺栓与螺纹孔的配合示意图；
[0019]图5为本技术螺纹孔的分布示意图；
[0020]图中：1、传动轴；2、密封基座；3、炉体；4、第二填料；5、注油口；6、第一填料；7、螺纹槽；8、固定螺栓；9、压盘；10、通孔；11、第三填料；12、安装孔；13、油环本体；14、螺纹孔；15、连接螺栓；16、油槽；17、连通槽；18、开口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5所示，本技术提供一种技术方案：一种圆盘出灰机传动密封装置，包括炉体3，炉体3上水平设有中空的密封基座2，密封基座2中传动设有传动轴1，传动轴1与密封基座2之间从右至左依次填充设有第一填料6、第二填料4和第三填料11，传动轴1上套设有两个油环本体13，两个油环本体13分别与第一填料6、第二填料4和第三填料11依次错位分布。
[0023]进一步的，密封基座2的内壁上开设有两个环型结构的油槽16，油环本体13设在油槽16中，油环本体13包括三个叠加设在一起的油环，三个油环上均开设有开口18，且三个开口18错位分布，三个油环上均贯穿开设有螺纹孔14，螺纹孔14中旋合设有连接螺栓15，油环通过开口18方便进入油槽16中，通过三个开口18错位分布可增加油环本体13的强度。
[0024]进一步的，密封基座2上设有注油口5，注油口5的一端延伸至其中一个油槽16中，两个油槽16之间开设有连通槽17，通过注油口5可向油槽16中添加润滑油，润滑油为2#锂基脂润滑油，通过连通槽17让两个油槽16互通。
[0025]值得说明的是，密封基座2的一侧设有压盘9，压盘9的中部开设有通孔10，传送轴设在通孔10中，并与通孔10间隙配合，压盘9通过通孔10套设在传动轴1上，通过两者之间的间隙配合避免填料外漏。
[0026]进一步的，压盘9上贯穿开设有安装孔12，安装孔12中设有固定螺栓8，密封基座2的一端开设有螺纹槽7，固定螺栓8的一端旋合设在螺纹槽7中，压盘9通过固定螺栓8紧固在
密封基座2上，避免密封基座2中的填料漏出，压盘9为中空的T型结构，压盘9T型结构的一端会插入密封基座2中。
[0027]进一步的，第一填料6、第二填料4和第三填料11均设有两层，第一填料6、第二填料4和第三填料11均围绕在传动轴1的外部，并形成环状结构。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，密封基座2镶嵌设在炉体3上，将传动轴1的一端穿过密封基座2，此时将第三填料11填充在密封基座2与传动轴1之间，之后将油环本体13中三个油环依次放入油槽16中，并通过连接螺栓15将三个油环紧固在一起，依照上述步骤将第二填料4、油环本体13和第一填料6安装到位，将压盘9通过通孔10套在传动轴1上，并将压盘9的一端插入密封基座2的内部，通过固定螺栓8将压盘9紧固在密封基座2上。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆盘出灰机传动密封装置，其特征在于：包括炉体(3)，所述炉体(3)上水平设有中空的密封基座(2)，所述密封基座(2)中传动设有传动轴(1)，所述传动轴(1)与密封基座(2)之间从右至左依次填充设有第一填料(6)、第二填料(4)和第三填料(11)，所述传动轴(1)上套设有两个油环本体(13)，两个所述油环本体(13)分别与第一填料(6)、第二填料(4)和第三填料(11)依次错位分布。2.根据权利要求1所述的一种圆盘出灰机传动密封装置，其特征在于：所述密封基座(2)的内壁上开设有两个环型结构的油槽(16)，所述油环本体(13)设在油槽(16)中，所述油环本体(13)包括三个叠加设在一起的油环，三个所述油环上均开设有开口(18)，且三个开口(18)错位分布，三个所述油环上均贯穿开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)中旋合设有连接螺栓(15)。3.根据权利要求1所述的一种圆盘出灰机传动密封装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：高磊，王志刚，陆胜良，
申请(专利权)人：舞钢中加钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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