一种油樟叶粉碎系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油樟叶粉碎系统，涉及油樟加工技术领域，其可至少部分解决现有技术中油樟枝叶粉碎粉碎过程中安全性不高的问题。本实用新型专利技术实施例的一种油樟叶粉碎系统，包括粉碎机主体，粉碎机主体包括贯穿粉碎机主体并水平设置的载物台，以及设置于载物台两侧的第一粉碎结构和第二粉碎结构；还包括用于夹持油樟枝叶的夹持架，夹持架沿载物台贯穿粉碎机主体的贯穿方向与载物台滑动连接。机主体的贯穿方向与载物台滑动连接。机主体的贯穿方向与载物台滑动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种油樟叶粉碎系统


[0001]本技术涉及油樟加工
，具体涉及一种油樟叶粉碎系统。

技术介绍

[0002]樟油的提取原材料是油樟叶为主，目前，油樟叶采摘的过程中，为方便且快速的将油樟叶从油樟树上采摘下来，一般是直接采摘带有枝条的油樟枝叶，但是，在油樟枝叶蒸馏提取樟油的过程中，油樟枝条过多，尤其是直径较大的粗枝条较多，不仅会导致油樟枝叶的蒸馏空间的空隙过多过大，不利于蒸汽留存在蒸馏空间中，同时油樟粗枝条中的樟油也难以直接蒸馏出来，蒸馏效率不高。
[0003]现有技术中，一般是通过人工将油樟枝叶中的油樟叶单独摘下来，或者人工握住较粗的油樟枝后，将较细的油樟枝及油樟叶部分伸入枝叶粉碎设备中，使得较细的油樟枝和油樟叶被粉碎，再抛弃较粗的油樟枝，但是，人工握住油樟枝再将其伸入枝叶粉碎设备中，手部与枝叶粉碎设备的粉碎结构距离较近，具有一定的危险性，其次，人工握持油樟枝，粉碎效率仍然较低，因此，如何在提高安全性的情况下将油樟枝叶中的油樟叶进行粉碎，并提高粉碎效率，是本申请所要解决的问题。
[0004]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种油樟叶粉碎系统，用于解决现有技术中油樟枝叶粉碎粉碎过程中安全性不高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
[0007]本技术提供一种油樟叶粉碎系统，包括粉碎机主体，粉碎机主体包括贯穿粉碎机主体并水平设置的载物台，以及设置于载物台两侧的第一粉碎结构和第二粉碎结构；还包括用于夹持油樟枝叶的夹持架，夹持架沿载物台贯穿粉碎机主体的贯穿方向与载物台滑动连接。
[0008]在一些可选的实施例中，所述粉碎机主体上设置有用于油樟枝叶通过的第一槽口和第二槽口，第一槽口靠近所述第一粉碎结构设置，第二槽口靠近所述第二粉碎结构设置。
[0009]在一些可选的实施例中，所述载物台的顶面上设置有沿其贯穿粉碎机主体贯穿方向设置的导轨，所述夹持架的顶部设置有若干与导轨相适配的滑套，夹持架通过滑套与所述载物台滑动连接。
[0010]在一些可选的实施例中，所述夹持架包括主梁支杆以及固定于主梁支杆两端的第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆互相平行设置；
[0011]还包括分别设置主梁支杆两侧并与主梁支杆平行设置的第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆的两端均与第一连杆、第二连杆固定连接；
[0012]还包括用于将油樟枝条压在夹持架上的第一压杆和第二压杆，第一压杆设置于第一支杆和主梁支杆之间，第一压杆设置于第二支杆和梁支杆之间，第一支杆和第二支杆的
一端与第一连杆铰接，另一端与第二连杆卡接。
[0013]在一些可选的实施例中，所述第一压杆远离所述第一连杆的一侧套设有用于将第一压杆卡在所述第二连杆上的第一L型卡板，第一L型卡板与第一压杆滑动连接；所述第二压杆远离所述第一连杆的一侧套设有用于将第二压杆卡在所述第二连杆上的第二L型卡板，第二L型卡板与第一压杆滑动连接。
[0014]在一些可选的实施例中，所述第一L型卡板与所述第二L型卡板的结构相同，第一L型卡板上设置有第一滑孔，第一L型卡板通过第一滑孔与第一压杆滑动连接，第一L型卡板的底部设置有朝向连杆设置的第一卡块。
[0015]在一些可选的实施例中，所述第一压杆和第二压杆的结构相同并均与所述主梁支杆平行设置，第一压杆远离第一连杆的一端设置有用于防止所述第一L型卡板脱落的第一限位握把。
[0016]在一些可选的实施例中，所述夹持架还包括与所述主梁支杆平行设置的第一辅支杆和第二辅支杆，第一辅支杆设置于主梁支杆与所述第一压杆之间，第二辅支杆设置于主梁支杆与所述第二压杆之间。
[0017]在一些可选的实施例中，所述夹持架上设置有用于推动或拉动所述夹持架在所述载物台上滑动的推拉把手，推拉把手呈T型或L型。
[0018]在一些可选的实施例中，所述推拉把手呈T型并倾斜向上设置，所述第一连杆和所述第二连杆上均设置有位于其中间位置的推拉把手。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术的一种油樟叶粉碎系统，包括粉碎机主体，粉碎机主体包括贯穿粉碎机主体并水平设置的载物台，以及设置于载物台两侧的第一粉碎结构和第二粉碎结构；还包括用于夹持油樟枝叶的夹持架，夹持架沿载物台贯穿粉碎机主体的贯穿方向与载物台滑动连接。
[0021]其效果是：本技术通过夹持架可在粉碎机主体上的载物台自由滑动，利用载物台与夹持架相互适配的总体设计构思，使得夹持有油樟枝叶的夹持架与载物台配合后，夹持架夹持的油樟枝叶可以通过载物台在第一粉碎结构和第二粉碎结构上进行粉碎，并在夹持架上的油樟枝叶粉碎后快速滑走夹持架，可以使得油樟枝叶的粉碎的安全性提高的情况下实现批量化粉碎。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的俯视结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例中粉碎机主体的主视结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例中夹持架的立体结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例中第一L型卡板的立体结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例中夹持架上夹持有油樟枝叶时的俯视结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例使用时的俯视结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
粉碎机主体，11
‑
第一粉碎结构，12
‑
第二粉碎结构，13
‑
载物台，14
‑
导轨，15
‑
第一槽口，16
‑
第二槽口，2
‑
夹持架，21
‑
主梁支杆，22
‑
滑套，23
‑
第一连杆，24
‑
第二连杆，25
‑
第
一支杆，26
‑
第二支杆，27
‑
第一辅支杆，28
‑
第二辅支杆，29
‑
推拉把手，3
‑
第一压杆，31
‑
第一限位握把，32
‑
第一L型卡板，321
‑
第一滑孔，4
‑
第二压杆，41
‑
第二限位握把，42
‑
第二卡板。
具体实施方式
[0030]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油樟叶粉碎系统，其特征在于，包括粉碎机主体(1)，粉碎机主体(1)包括贯穿粉碎机主体(1)并水平设置的载物台(13)，以及设置于载物台(13)两侧的第一粉碎结构(11)和第二粉碎结构(12)；还包括用于夹持油樟枝叶的夹持架(2)，夹持架(2)沿载物台(13)贯穿粉碎机主体(1)的贯穿方向与载物台(13)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种油樟叶粉碎系统，其特征在于，所述粉碎机主体(1)上设置有用于油樟枝叶通过的第一槽口(15)和第二槽口(16)，第一槽口(15)靠近所述第一粉碎结构(11)设置，第二槽口(16)靠近所述第二粉碎结构(12)设置。3.根据权利要求1所述的一种油樟叶粉碎系统，其特征在于，所述载物台(13)的顶面上设置有沿其贯穿粉碎机主体(1)贯穿方向设置的导轨(14)，所述夹持架(2)的顶部设置有若干与导轨(14)相适配的滑套(22)，夹持架(2)通过滑套(22)与所述载物台(13)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种油樟叶粉碎系统，其特征在于，所述夹持架(2)包括主梁支杆(21)以及固定于主梁支杆(21)两端的第一连杆(23)和第二连杆(24)，第一连杆(23)和第二连杆(24)互相平行设置；还包括分别设置主梁支杆(21)两侧并与主梁支杆(21)平行设置的第一支杆(25)和第二支杆(26)，第一支杆(25)和第二支杆(26)的两端均与第一连杆(23)、第二连杆(24)固定连接；还包括用于将油樟枝条压在夹持架(2)上的第一压杆(3)和第二压杆(4)，第一压杆(3)设置于第一支杆(25)和主梁支杆(21)之间，第一压杆(3)设置于第二支杆(26)和梁支杆之间，第一支杆(25)和第二支杆(26)的一端与第一连杆(23)铰接，另一端与第二连杆(24)卡接。5.根据权利要求4所述的一种油樟叶粉碎系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌波，廖世宏，吉冬梅，王柳，
申请(专利权)人：宜宾梦想农旅发展有限公司，
类型：新型
国别省市：