一种油樟的发酵槽及发酵翻刨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油樟的发酵槽及发酵翻刨系统，第一方面，一种油樟的发酵槽，包括槽体，所述槽体上下贯通，槽体底部可拆卸连接有用于封闭槽体底面的底槽。所述槽体内设有绞龙，绞龙的转轴连接有电机，底槽的内壁空腔呈半圆柱状，槽体的高度大于绞龙的半径。第二方面，一种油樟的发酵翻刨系统，包括上述的一种油樟的发酵槽，还包括用于支撑槽体的支撑架。本实用新型专利技术可以在较高的发酵槽内对油樟叶渣进行发酵及使用电力进行翻刨，避免在翻刨的过程中油樟叶渣掉落到发酵槽外，且便于在发酵后取出发酵槽内的油樟叶渣。取出发酵槽内的油樟叶渣。取出发酵槽内的油樟叶渣。

【技术实现步骤摘要】
一种油樟的发酵槽及发酵翻刨系统


[0001]本技术涉及油樟发酵
，具体涉及一种油樟的发酵槽及发酵翻刨系统。

技术介绍

[0002]蒸馏后的油樟叶渣是一种天然的有机肥原材料，在将油樟叶渣制成有机肥的过程中，往往需要将油樟叶渣进行发酵处理。
[0003]在对油樟叶渣进行发酵的过程中，需要将油樟叶渣放置在发酵槽内静置进行发酵，且需要隔断时间对发酵槽内的油樟叶渣进行翻刨处理来提升发酵的效果。
[0004]在现有的发酵过程中，通常采用工人手持齿耙对发酵槽内的油樟叶渣进行翻刨，在翻刨的过程中，容易将油樟叶渣翻刨出掉落到发酵槽外，且翻刨效果不好，费时费力，在发酵结束后需要倒置发酵槽才能方便取出油樟叶渣，较为费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种油樟的发酵槽及发酵翻刨系统，其可以在较高的发酵槽内对油樟叶渣进行发酵及使用电力进行翻刨，避免在翻刨的过程中油樟叶渣掉落到发酵槽外，且便于在发酵后取出发酵槽内的油樟叶渣。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
[0007]第一方面，一种油樟的发酵槽，包括槽体，所述槽体上下贯通，槽体底部可拆卸连接有用于封闭槽体底面的底槽。其作用为，通过底槽的设置，能够便于在发酵后倒出槽体及底槽内的油樟叶渣。
[0008]进一步的，所述槽体内设有绞龙，绞龙的转轴连接有电机，底槽的内壁空腔呈半圆柱状，槽体的高度大于绞龙的半径。绞龙为现有技术，绞龙包括有轴绞龙和无轴绞龙，本技术采用有轴绞龙。可在电机下方设置用于将电机支撑在地面上的电机支架。其作用为，通过绞龙及电机的设置，能够通过电力对油樟叶渣进行翻刨，节约人力。通过槽体的高度的设置，能够避免在对油樟叶渣进行翻刨时使油樟叶渣掉落到槽体外。
[0009]进一步的，所述底槽的内壁空腔与绞龙间隙配合。其作用为，使绞龙能够在底槽内顺利转动。
[0010]进一步的，所述底槽的顶部在底槽的内壁空腔延伸方向的两侧设有滑槽，槽体底部设有与滑槽相匹配使底槽仅能从槽体侧面装在槽体上的滑块。
[0011]进一步的，所述底槽的侧面的一端设有用于是底槽从侧面装在槽体上的通口，底槽上与通口相对的一端设有封闭板，槽体一侧向下延伸有用于封闭通口的挡板，槽体上与挡板相对的一侧向下延伸有延伸板，绞龙的两端的转轴分别贯穿挡板和延伸板。可在绞龙的转轴与槽体之间连接处设置轴承，将绞龙固定在两个平行的板之间属于现有技术。其作用为，通过通口的设置，在安装使能够通过通口两侧的滑槽装在槽体的滑块上，使槽体的底部封闭；在发酵后能够取下底槽，使油樟叶渣从槽体底部和底槽上的通口排出。
[0012]进一步的，所述封闭板朝向底槽外设有把手。其作用为，便于取出底槽。
[0013]进一步的，所述绞龙的叶片的长度与底槽的内壁空腔的长度相同。其作用为，使绞龙能够对底槽内各个位置的油樟叶渣进行翻刨。
[0014]第二方面，一种油樟的发酵翻刨系统，包括上述的一种油樟的发酵槽，还包括用于支撑槽体的支撑架。
[0015]进一步的，所述底槽下方设有料槽。其作用为，用于接收槽体及底槽排出的油樟叶渣。
[0016]进一步的，所述底槽呈半圆柱状，料槽的空腔宽度小于底槽的外径。其作用为，使底槽能够倾斜靠在料槽内壁上倒出底槽内的油樟叶渣。
[0017]本技术具有的有益效果：
[0018]1、通过底槽的设置，能够便于在发酵后倒出槽体及底槽内的油樟叶渣；
[0019]2、通过绞龙及电机的设置，能够通过电力对油樟叶渣进行翻刨，节约人力；
[0020]3、通过槽体的高度的设置，能够避免在对油樟叶渣进行翻刨时使油樟叶渣掉落到槽体外。
附图说明
[0021]图1为发酵槽的立体结构示意图；
[0022]图2为发酵槽的侧视结构示意图；
[0023]图3为发酵槽的俯视结构示意图；
[0024]图4为发酵翻刨系统的立体结构示意图；
[0025]图5为发酵翻刨系统的立体爆炸结构示意图。
[0026]附图标记说明如下：1、槽体；2、底槽；3、绞龙；4、电机；5、滑槽；6、滑块；7、通口；8、封闭板；9、延伸板；10、把手；11、支撑架；12、料槽；13、挡板。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例1
[0031]第一方面，一种油樟的发酵槽，如图1所示，包括槽体1，所述槽体1上下贯通，槽体1
底部可拆卸连接有用于封闭槽体1底面的底槽2。其作用为，通过底槽2的设置，能够便于在发酵后倒出槽体1及底槽2内的油樟叶渣。
[0032]具体的，如图3所示，所述槽体1内设有绞龙3，绞龙3的转轴连接有电机4，底槽2的内壁空腔呈半圆柱状，槽体1的高度大于绞龙3的半径。其作用为，通过绞龙3及电机4的设置，能够通过电力对油樟叶渣进行翻刨，节约人力。通过槽体1的高度的设置，能够避免在对油樟叶渣进行翻刨时使油樟叶渣掉落到槽体1外。
[0033]具体的，如图3所示，所述底槽2的内壁空腔与绞龙3间隙配合。其作用为，使绞龙3能够在底槽2内顺利转动。
[0034]具体的，如图2所示，所述底槽2的顶部在底槽2的内壁空腔延伸方向的两侧设有滑槽5，槽体1底部设有与滑槽5相匹配使底槽2仅能从槽体1侧面装在槽体1上的滑块6。
[0035]具体的，如图5所示，所述底槽2的侧面的一端设有用于是底槽2从侧面装在槽体1上的通口7，底槽2上与通口7相对的一端设有封闭板8，槽体1一侧向下延伸有用于封闭通口7的挡板，槽体1上与挡板相对的一侧向下延伸有延伸板9，绞龙3的两端的转轴分别贯穿挡板和延伸板9。封闭板8与延伸板9组合后封闭底槽2上与通口7相对的一端。其作用为，通过通口7的设置，在安装使能够通过通口7两侧的滑槽5装在槽体1的滑块6上，使槽体1的底部封闭；在发酵后能够取下底槽2，使油樟叶渣从槽体1底部和底槽2上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油樟的发酵槽，其特征在于：包括槽体(1)，所述槽体(1)上下贯通，槽体(1)底部可拆卸连接有用于封闭槽体(1)底面的底槽(2)，槽体(1)内设有绞龙(3)，绞龙(3)的转轴连接有电机(4)，底槽(2)的内壁空腔呈半圆柱状，槽体(1)的高度大于绞龙(3)的半径，底槽(2)的内壁空腔与绞龙(3)间隙配合，底槽(2)的顶部在底槽(2)的内壁空腔延伸方向的两侧设有滑槽(5)，槽体(1)底部设有与滑槽(5)相匹配使底槽(2)仅能从槽体(1)侧面装在槽体(1)上的滑块(6)。2.根据权利要求1所述的一种油樟的发酵槽，其特征在于：所述底槽(2)的侧面的一端设有用于使底槽(2)从侧面装在槽体(1)上的通口(7)，底槽(2)上与通口(7)相对的一端设有封闭板(8)，槽体(1)一侧向下延伸有用于封闭通口(7)的挡板(13)，槽体...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌波，廖世宏，吉冬梅，藤川，杨慧，李文芳，
申请(专利权)人：宜宾梦想农旅发展有限公司，
类型：新型
国别省市：