一种油樟废渣碳化物细化分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油樟废渣碳化物细化分离设备，包括炉体，所述炉体内设有压碎辊，压碎辊上沿轴向均匀分布有至少两个压碎盘，压碎盘与压碎辊偏心设置，压碎辊下方设有用于与压碎辊接触的滤网。所述滤网呈柱面状，滤网的延伸方向与压碎辊的轴线平行设置，滤网包括位于中段的过滤部和位于过滤部相对两侧的安装部，炉体内部上设有用于装入安装部的滑轨，滑轨的横截面与安装部的横截面形状大小相同。每两个相邻的所述压碎盘相对于压碎辊轴线偏离的方向不同。本实用新型专利技术可以在将碳块粉碎成碳粉并将碳粉与碳渣进行分离。粉并将碳粉与碳渣进行分离。粉并将碳粉与碳渣进行分离。

【技术实现步骤摘要】
一种油樟废渣碳化物细化分离设备


[0001]本技术涉及油樟加工
，具体涉及一种油樟废渣碳化物细化分离设备。

技术介绍

[0002]油樟的枝叶中含有大量的樟油成分，通常油樟经过蒸馏提取樟油后会将剩余的油樟废渣进行焚烧，油樟废渣内含有大量的碳化物，直接进行焚烧会造成资源的浪费。
[0003]目前，一般将油樟废渣进行碳化处理后会获得碳灰、碳渣以及大小不一的碳块，碳灰和碳块在运输过程中的密封程度不一样，碳块在取出后容易受颠簸粉碎出碳灰，不易运输，容易在运输的过程中产生碳灰的浪费，同时会对环境造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油樟废渣碳化物细化分离设备，其可以在将碳块粉碎成碳粉并将碳粉与碳渣进行分离。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用了以下方案：
[0006]一种油樟废渣碳化物细化分离设备，包括炉体，所述炉体内设有压碎辊，压碎辊上沿轴向均匀分布有至少两个压碎盘，压碎盘与压碎辊偏心设置，压碎辊下方设有用于与压碎辊接触的滤网。其作用为，通过与压碎辊偏心的压碎盘的设置，能够用压碎盘的外沿来挤压炉体内的碳块，从而将碳块挤压粉碎成碳粉。通过滤网的设置，能够将尺寸适宜的碳粉筛分出来，使其经过滤网落到滤网下方。
[0007]进一步的，每两个相邻的所述压碎盘相对于压碎辊轴线偏离的方向不同。其作用为，便于粉碎位于两个压碎盘之间的碳块。
[0008]进一步的，所述每两个相邻压碎盘相对于压碎辊轴线偏离的方向之间的夹角为90
°
。
>[0009]进一步的，所述滤网呈柱面状，滤网的延伸方向与压碎辊的轴线平行设置，滤网包括位于中段的过滤部和位于过滤部相对两侧的安装部，炉体内部上设有用于装入安装部的滑轨，滑轨的横截面与安装部的横截面形状大小相同。其作用为，便于安装滤网。
[0010]进一步的，所述过滤部呈半圆柱面状，过滤部的直径大于压碎盘在压碎辊转动过程中的转动范围的最大外径。其作用为，使过滤部与压碎盘之间具有用于容纳碳块的区域。
[0011]进一步的，所述安装部的横截面呈L状，安装部的底边与过滤部的侧边相连接。其作用为，通过安装部形状的设计，避免压碎盘与滤网接触时使滤网从导轨内脱落。
[0012]进一步的，所述炉体内底部呈漏斗状，炉体底部中心设有出料口。其作用为，便于排出碳粉。
[0013]进一步的，所述压碎辊贯穿炉体设置，压碎辊位于炉体外的区段连接有电机，炉体内顶面上设有用于放置压碎辊的支架。支架设与炉体内压碎辊轴向上的两端。其作用为，通过电机绕驱动压碎辊绕自身轴线转动。
[0014]进一步的，所述炉体内在滤网上方的侧壁上设有加热管。其作用为，通过加热管的设置，能够对炉体内的油樟废渣进行加热使其完全碳化。
[0015]进一步的，所述炉体顶部设有进料口。其作用为，用于往炉体内投入油樟废渣。
[0016]进一步的，所述炉体背向电机一面的侧壁上设有可拆卸的封盖。封盖与滤网的延伸方向垂直设置。其作用为，通过封盖的设置，便于装卸滤网。
[0017]本技术具有的有益效果：
[0018]1、通过与压碎辊偏心的压碎盘的设置，能够用压碎盘的外沿来挤压炉体内的碳块，从而将碳块挤压粉碎成碳粉；
[0019]2、通过滤网的设置，能够将尺寸适宜的碳粉筛分出来，使其经过滤网落到滤网下方。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视局部剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0022]图3为压碎辊的立体结构示意图。
[0023]附图标记说明如下：1、炉体；2、压碎辊；3、压碎盘；4、滤网；5、过滤部；6、安装部；7、出料口；8、电机；9、支架；10、加热管；11、进料口；12、封盖。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例1
[0028]一种油樟废渣碳化物细化分离设备，如图1所示，包括炉体1，所述炉体1内设有压碎辊2，压碎辊2上沿轴向均匀分布有十四个压碎盘3，压碎盘3与压碎辊2偏心设置，压碎辊2下方设有用于与压碎辊2接触的滤网4。其作用为，通过与压碎辊2偏心的压碎盘3的设置，能够用压碎盘3的外沿来挤压炉体1内的碳块，从而将碳块挤压粉碎成碳粉。通过滤网4的设置，能够将尺寸适宜的碳粉筛分出来，使其经过滤网4落到滤网4下方。
[0029]具体的，如图2所示，每两个相邻的所述压碎盘3相对于压碎辊2轴线偏离的方向不同。其作用为，便于粉碎位于两个压碎盘3之间的碳块。
[0030]具体的，如图2所示，所述每两个相邻压碎盘3相对于压碎辊2轴线偏离的方向之间的夹角为90
°
。
[0031]具体的，如图1、图2所示，所述滤网4呈柱面状，滤网4的延伸方向与压碎辊2的轴线平行设置，滤网4包括位于中段的过滤部5和位于过滤部5相对两侧的安装部6，炉体1内部上设有用于装入安装部6的滑轨，滑轨的横截面与安装部6的横截面形状大小相同。过滤部5与安装部6之间设有从过渡部5朝向安装部6向下倾斜的过渡面。其作用为，便于安装滤网4。
[0032]具体的，如图2所示，所述过滤部5呈半圆柱面状，过滤部5的直径大于压碎盘3在压碎辊2转动过程中的转动范围的最大外径。其作用为，使过滤部5与压碎盘3之间具有用于容纳碳块的区域。
[0033]具体的，如图2所示，所述安装部6的横截面呈L状，安装部6的底边与过滤部5的侧边相连接。其作用为，通过安装部6形状的设计，避免压碎盘3与滤网4接触时使滤网4从导轨内脱落。
[0034]具体的，如图2所示，所述炉体1内底部呈漏斗状，炉体1底部中心设有出料口7。炉体1底面上设有使出料口7与地面分离的支脚。其作用为，便于排出碳粉。
[0035]具体的，如图1所示，所述压碎辊2贯穿炉体1设置，压碎辊2位于炉体1外的区段连接有电机8，炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油樟废渣碳化物细化分离设备，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内设有压碎辊(2)，压碎辊(2)上沿轴向均匀分布有至少两个压碎盘(3)，压碎盘(3)与压碎辊(2)偏心设置，压碎辊(2)下方设有用于与压碎辊(2)接触的滤网(4)。2.根据权利要求1所述的一种油樟废渣碳化物细化分离设备，其特征在于：所述每两个相邻压碎盘(3)相对于压碎辊(2)轴线偏离的方向不同。3.根据权利要求2所述的一种油樟废渣碳化物细化分离设备，其特征在于：每两个相邻的所述压碎盘(3)相对于压碎辊(2)轴线偏离的方向之间的夹角为90
°
。4.根据权利要求1所述的一种油樟废渣碳化物细化分离设备，其特征在于：所述滤网(4)呈柱面状，滤网(4)包括位于中段的过滤部(5)和位于过滤部(5)相对两侧的安装部(6)，炉体(1)内部上设有用于装入安装部(6)的滑轨，滑轨的横截面与安装部(6)的横截面形状大小相同。5.根据权利要求4所述的一种油樟废渣碳化物细化分离设...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌波，廖世宏，吉冬梅，王柳，
申请(专利权)人：宜宾梦想农旅发展有限公司，
类型：新型
国别省市：