一种高效湿法喷雾制粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效湿法喷雾制粒设备，涉及湿法制粒技术领域，包括罐体、混合单元和喷雾单元；罐体的右端下侧安装有喷雾单元；混合单元包含有密封盖、压紧把手、滑环、转动轴、转动盘、条形座、滚轮一和动力组件，所述罐体的上端设有环形座，且环形座上侧设有密封盖，所述密封盖的下端设有密封环，且密封环上端设有四个圆周阵列的压紧把手，且压紧把手的凹槽配合环形座，所述罐体的下端通孔的外侧设有滑环，其结构设计的湿法喷雾制粒设备的物料粉末混合比较均匀，不易导致湿法制粒时部分物料粉末局部聚集的情况，改善了成品的纯度，且粘合剂的添加较为稳定，控制流速稳定保证喷洒均匀，减少了块状物的产生。减少了块状物的产生。减少了块状物的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种高效湿法喷雾制粒设备


[0001]本技术涉及湿法制粒
，具体为一种高效湿法喷雾制粒设备。

技术介绍

[0002]湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。它包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。
[0003]现有技术中部分结构设计的湿法喷雾制粒设备的物料粉末混合不够均匀，容易导致湿法制粒时部分物料粉末局部聚集的情况，降低了成品的纯度，且粘合剂的添加不够稳定，流速容易发生变化导致喷洒不均，增加了块状物的产生，为此，我们提出一种高效湿法喷雾制粒设备。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效湿法喷雾制粒设备，其结构设计的湿法喷雾制粒设备的物料粉末混合比较均匀，不易导致湿法制粒时部分物料粉末局部聚集的情况，改善了成品的纯度，且粘合剂的添加较为稳定，控制流速稳定保证喷洒均匀，减少了块状物的产生，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效湿法喷雾制粒设备，包括罐体、混合单元和喷雾单元；
[0006]罐体：的右端下侧安装有喷雾单元；
[0007]混合单元：包含有密封盖、压紧把手、滑环、转动轴、转动盘、条形座、滚轮一和动力组件，所述罐体的上端设有环形座，且环形座上侧设有密封盖，所述密封盖的下端设有密封环，且密封环上端设有四个圆周阵列的压紧把手，且压紧把手的凹槽配合环形座，所述罐体的下端通孔的外侧设有滑环，所述滑环的竖向活动连接转动轴的外围中部，所述转动轴的上端位于罐体的内侧设有转动盘，所述转动盘的上端设有不低于八个的圆周阵列的条形座，所述条形座的上端设有三个轴向阵列的粉碎刀片，所述转动轴的下端设有滚轮一，所述罐体的下端前侧设有动力组件。
[0008]在罐体内部进行整体的高效湿法喷雾制粒作业，密封盖通过压紧把手固定于罐体上，提升整体的密闭性，先将物料粉末加入罐体中进行初步的混合作业，打开动力组件带动滚轮一上的转动轴在滑环的限制下进行转动，进一步的带动转动盘转动，进行湿法制粒前的混合作业，条形座增加物料粉末的活动性，便于混合，并可利用条形座上的粉碎刀片进行后续喷雾制粒的粒化度。
[0009]进一步的，动力组件包含有电机、滚轮二和传动带，所述罐体的下端前侧设有电机，所述电机的输出轴固定连接滚轮二的一端，所述滚轮二的外围滚动连接传动带的内壁一侧，所述传动带的内壁另一侧滚动连接滚轮一，所述电机的输入端通过外部控制开关组
与外部电源的输出端电连接。控制转动盘进行转动混合时，打开电机带动滚轮二进行转动，然后将动力由传动带传输至滚轮一，带动转动盘进行可调速的转动混合作业。
[0010]进一步的，所述喷雾单元包含有储料箱、蠕动泵、软管、连接管和雾化喷头，所述罐体的右端下侧设有储料箱，所述储料箱的内部装有粘合剂，所述储料箱的上端右侧出料口固定连接蠕动泵的进料口，所述蠕动泵的出料口固定连接软管的一端，所述密封盖的上端圆孔内壁固定连接雾化喷头的外围中部，所述雾化喷头的进料口通过连接管固定连接软管的另一端。当罐体内的物料粉末经过定时的混合后，进行湿法喷雾制粒作业，首先打开蠕动泵将储料箱内的粘合剂吸入泵体中，并匀速的进行排出，保证粘合剂输入的稳定性，然后粘合剂由软管通过连接管进入雾化喷头中，连接管增加结构间的连接强度，然后粘合剂由雾化喷头雾化后喷在物料粉末的表面，进行湿法制粒作业。
[0011]进一步的，还包括螺纹套座和螺纹盖，所述密封盖的上端位于蠕动泵的左侧开设有取样口，且取样口外侧设有螺纹套座，所述螺纹套座的螺纹连接螺纹盖内壁。螺纹套座通过可拆卸的螺纹盖增加取样口的开合便捷性，经过一段时间的湿法制粒后，可在暂停作业，打开螺纹盖，使用专用装置取出物料，检查其均匀度、制取软材和湿颗粒的程度，便于调整工序。
[0012]进一步的，还包括支腿，所述罐体的外围下侧设有环形基座，且环形基座的下端设有四个圆周阵列的支腿。支腿支撑罐体整体结构，提升湿法喷雾制粒作业的稳定性。
[0013]进一步的，还包括加料管和下料阀，所述密封盖的上端前侧设有加料管，所述罐体的前端下侧设有下料阀。使用加料管利用专用装置对罐体加入物料粉末，湿法制粒完毕后，可打开下料阀，随着转动盘的转动，将成品排出进行收集整理。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高效湿法喷雾制粒设备，具有以下好处：
[0015]1、本高效湿法喷雾制粒设备，设置了可调速的转动盘，利用条形座增加物料粉末的活动性，保证其混合均匀，并使用粉碎刀片增加碰撞，在湿法喷雾制粒时提升成品的粒化度；
[0016]2、本高效湿法喷雾制粒设备，通过蠕动泵能够保证粘合剂的均匀流速，从而保证每个过程的喷雾量合格，防止过多或过少造成的块状物残留，提升成品质量；
[0017]3、本高效湿法喷雾制粒设备，其结构设计的湿法喷雾制粒设备的物料粉末混合比较均匀，不易导致湿法制粒时部分物料粉末局部聚集的情况，改善了成品的纯度，且粘合剂的添加较为稳定，控制流速稳定保证喷洒均匀，减少了块状物的产生。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部底视结构示意图；
[0020]图3为本技术局部爆炸结构示意图；
[0021]图4为本技术混合单元局部结构示意图。
[0022]图中：1罐体、2混合单元、21密封盖、22压紧把手、23滑环、24转动轴、25转动盘、26条形座、27滚轮一、28电机、29滚轮二、210传动带、3喷雾单元、31储料箱、32蠕动泵、33软管、34连接管、35雾化喷头、4螺纹套座、5螺纹盖、6支腿、7加料管、8下料阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种高效湿法喷雾制粒设备，包括罐体1、混合单元2和喷雾单元3；
[0025]罐体1：的右端下侧安装有喷雾单元3；
[0026]喷雾单元3包含有储料箱31、蠕动泵32、软管33、连接管34和雾化喷头35，罐体1的右端下侧设有储料箱31，储料箱31的内部装有粘合剂，储料箱31的上端右侧出料口固定连接蠕动泵32的进料口，蠕动泵32的出料口固定连接软管33的一端，密封盖21的上端圆孔内壁固定连接雾化喷头35的外围中部，雾化喷头35的进料口通过连接管34固定连接软管33的另一端。当罐体1内的物料粉末经过定时的混合后，进行湿法喷雾制粒作业，首本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效湿法喷雾制粒设备，其特征在于：包括罐体（1）、混合单元（2）和喷雾单元（3）；罐体（1）：的右端下侧安装有喷雾单元（3）；混合单元（2）：包含有密封盖（21）、压紧把手（22）、滑环（23）、转动轴（24）、转动盘（25）、条形座（26）、滚轮一（27）和动力组件，所述罐体（1）的上端设有环形座，且环形座上侧设有密封盖（21），所述密封盖（21）的下端设有密封环，且密封环上端设有四个圆周阵列的压紧把手（22），且压紧把手（22）的凹槽配合环形座，所述罐体（1）的下端通孔的外侧设有滑环（23），所述滑环（23）的竖向活动连接转动轴（24）的外围中部，所述转动轴（24）的上端位于罐体（1）的内侧设有转动盘（25），所述转动盘（25）的上端设有不低于八个的圆周阵列的条形座（26），所述条形座（26）的上端设有三个轴向阵列的粉碎刀片，所述转动轴（24）的下端设有滚轮一（27），所述罐体（1）的下端前侧设有动力组件。2.根据权利要求1所述的一种高效湿法喷雾制粒设备，其特征在于：动力组件包含有电机（28）、滚轮二（29）和传动带（210），所述罐体（1）的下端前侧设有电机（28），所述电机（28）的输出轴固定连接滚轮二（29）的一端，所述滚轮二（29）的外围滚动连接传动带（210）的内壁一侧，所述传动带（210）的内壁另一侧滚动连接滚轮一（27），所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗昭德，李响，
申请(专利权)人：江苏永安制药有限公司，
类型：新型
国别省市：