滚动式轴承扭力测量结构制造技术

本实用新型专利技术公开了滚动式轴承扭力测量结构，包括升降架，所述升降架的下端一侧设置有伺服单轴，所述伺服单轴的上侧滑动连接有轴承测试座，所述升降架的上端一侧通过升降机构连接有测试架，所述测试架的下端设置有测试摩擦架，所述测试摩擦架的位置与轴承测试座的位置对应，所述测试架的一端下侧设置有压力传感器，所述测试摩擦架的一端压在压力传感器上，所述测试摩擦架的中部设置有水平仪；通过设计的伺服单轴和测试摩擦架，在使用时通过伺服单轴带动轴承测试座移动，从而使轴承测试座上的滚动式轴承与测试摩擦架上的硅胶摩擦条摩擦，从而带动测试摩擦架压在压力传感器上，通过压力传感器受到的压力对滚动式轴承的扭力进行测量。测量。测量。

【技术实现步骤摘要】
滚动式轴承扭力测量结构


[0001]本技术属于轴承生产
，具体涉及滚动式轴承扭力测量结构。

技术介绍

[0002]滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。
[0003]现有的滚动式轴承生产加工后需要对轴承扭力进行测量，在测量时通常采用手动推动测量，长时间人工重复性操作会出现误差较大的问题，为此我们提出滚动式轴承扭力测量结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供滚动式轴承扭力测量结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：滚动式轴承扭力测量结构，包括升降架，所述升降架的下端一侧设置有伺服单轴，所述伺服单轴的上侧滑动连接有轴承测试座，所述升降架的上端一侧通过升降机构连接有测试架，所述测试架的下端设置有测试摩擦架，所述测试摩擦架的位置与轴承测试座的位置对应，所述测试架的一端下侧设置有压力传感器，所述测试摩擦架的一端压在压力传感器上，所述测试摩擦架的中部设置有水平仪。
[0006]优选的，所述测试摩擦架包括测试主架，所述测试主架的两端设置有连接挂钩，所述测试主架的一侧设置有硅胶摩擦条。/>[0007]优选的，所述测试架的上端两侧设置有调节旋钮，所述调节旋钮的内侧设置有调节拉绳，所述调节拉绳的下端连接在连接挂钩上。
[0008]优选的，所述测试架的两端设置为限位扣，所述测试主架的一端滑动安装在限位扣内侧，所述测试主架的另一端通过滑孔和滑柱与压力传感器的一侧连接，所述压力传感器固定安装在测试架另一端的限位扣内。
[0009]优选的，所述升降机构包括安装在升降架上端的千分尺和固定在测试架后侧的升降板，所述升降板的一侧固定连接有升降座，所述升降座滑动安装在升降架内侧，且千分尺的一端与升降座连接。
[0010]优选的，所述升降架的形状设置为U形，所述升降机构位于升降架的上端，所述伺服单轴安装在升降架的下端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的伺服单轴和测试摩擦架，在使用时通过伺服单轴带动轴承测试座移
动，从而使轴承测试座上的滚动式轴承与测试摩擦架上的硅胶摩擦条摩擦，从而带动测试摩擦架压在压力传感器上，通过压力传感器受到的压力对滚动式轴承的扭力进行测量，更方便省力。
[0013]2.通过设计的调节旋钮、调节拉绳和水平仪，在使用时通过调节旋钮带动调节拉绳拉动测试摩擦架调节水平度，从而使硅胶摩擦条与轴承平行，减少测试时的误差。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的后侧升降结构示意图；
[0016]图3为本技术的测试摩擦架结构示意图；
[0017]图中：1、伺服单轴；2、轴承测试座；3、升降架；4、升降机构；5、测试架；6、水平仪；7、测试摩擦架；8、调节拉绳；9、调节旋钮；10、千分尺；11、升降座；12、升降板；13、测试主架；14、连接挂钩；15、硅胶摩擦条；16、压力传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：滚动式轴承扭力测量结构，包括升降架3，升降架3的下端一侧设置有伺服单轴1，伺服单轴1的上侧滑动连接有轴承测试座2，升降架3的上端一侧通过升降机构4连接有测试架5，升降架3的形状设置为U形，升降机构4位于升降架3的上端，伺服单轴1安装在升降架3的下端，使升降机构4和伺服单轴1安装使用时更加方便，测试架5的下端设置有测试摩擦架7，测试摩擦架7的位置与轴承测试座2的位置对应，测试架5的一端下侧设置有压力传感器16，测试摩擦架7的一端压在压力传感器16上，测试摩擦架7的中部设置有水平仪6，通过水平仪6进行水平定位，测试摩擦架7包括测试主架13，测试主架13的两端设置有连接挂钩14，测试主架13的一侧设置有硅胶摩擦条15，通过伺服单轴1带动轴承测试座2和滚动式轴承移动，滚动式轴承摩擦在硅胶摩擦条15上，轴承移动过程中与硅胶摩擦条15相切并产生摩擦力，摩擦力通过测试摩擦架7转化为作用于压力传感器16的推力。
[0021]进一步地，可参阅图1和图2，升降机构4包括安装在升降架3上端的千分尺10和固定在测试架5后侧的升降板12，升降板12的一侧固定连接有升降座11，升降座11滑动安装在升降架3内侧，且千分尺10的一端与升降座11连接，通过转动千分尺10带动升降座11、升降板12和测试架5下降到与滚动式轴承对应的位置。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时通过伺服单轴1带动轴承测试座2移动，从而使轴承测试座2上的滚动式轴承与测试摩擦架7上的硅胶摩擦条15摩擦，从而带动测试摩擦架7压在压力传感器16上，通过压力传感器16受到的压力对滚动式轴承的扭力进行测量。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：测试架5的上端两侧设置有调节旋钮9，调节旋钮9的内侧设置有调节拉绳8，调节拉绳8的下端连接在连接挂钩14上，旋转调节旋钮9带动调节拉绳8移动，使调节拉绳8对测试摩擦架7进行微调，测试架5的两端设置为限位扣，测试主架13的一端滑动安装在限位扣内侧，测试主架13的另一端通过滑孔和滑柱与压力传感器16的一侧连接，压力传感器16固定安装在测试架5另一端的限位扣内，在使用时测试主架13连接更加方便，且方便进行微调保持水平，且不影响对压力传感器16的挤压测试。
[0025]采用上述技术方案的调节旋钮9、调节拉绳8和水平仪6，在使用时通过调节旋钮9带动调节拉绳8拉动测试摩擦架7调节水平度，从而使硅胶摩擦条15与轴承平行，减少测试时的误差。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用时把滚动式轴承安装在轴承测试座2上，然后通过转动千分尺10带动升降座11、升降板12和测试架5下降到与滚动式轴承对应的位置，再通旋转调节旋钮9带动调节拉绳8移动，使调节拉绳8对测试摩擦架7进行微调，从而保证测试摩擦架7位于水平位置，通过伺服单轴1带动轴承测试座2和滚动式轴承移动，滚动式轴承摩擦在硅胶摩擦条15上，轴承移动过程中与硅胶摩擦条15相切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚动式轴承扭力测量结构，包括升降架(3)，其特征在于：所述升降架(3)的下端一侧设置有伺服单轴(1)，所述伺服单轴(1)的上侧滑动连接有轴承测试座(2)，所述升降架(3)的上端一侧通过升降机构(4)连接有测试架(5)，所述测试架(5)的下端设置有测试摩擦架(7)，所述测试摩擦架(7)的位置与轴承测试座(2)的位置对应，所述测试架(5)的一端下侧设置有压力传感器(16)，所述测试摩擦架(7)的一端压在压力传感器(16)上，所述测试摩擦架(7)的中部设置有水平仪(6)。2.根据权利要求1所述的滚动式轴承扭力测量结构，其特征在于：所述测试摩擦架(7)包括测试主架(13)，所述测试主架(13)的两端设置有连接挂钩(14)，所述测试主架(13)的一侧设置有硅胶摩擦条(15)。3.根据权利要求2所述的滚动式轴承扭力测量结构，其特征在于：所述测试架(5)的上端两侧设置有调节旋钮(9)，所述调节旋钮(9)的内侧设置有调节拉绳(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪恒峰，曹闯，肖秋生，
申请(专利权)人：苏州秋叶义机械有限公司，
类型：新型
国别省市：