本实用新型专利技术公开了一种风叶冲压装置的自顶出机构，包括安装箱，所述安装箱内腔安装有调节组件，所述安装箱顶壁固定连接有工作台，所述工作台上部安装有冲压装置，所述工作台内部安装有顶出组件，所述顶出组件与调节组件啮合，本实用新型专利技术涉及风叶冲压生产技术领域；该风叶冲压装置的自顶出机构，通过电机带动双向螺杆转第一锥齿轮转动，啮合第二锥齿轮和第三锥齿轮转动，第二锥齿轮带动单向螺杆转动，滑块带动连接板、连接块和对应的拼接板远离工作台，使得在取出冲压后的工件时，容纳工件的正方形凹模会逐渐脱离与工件和工作台的接触，使得在顶起工件的时候更加方便，避免工件在顶出的时候出现变形的情况。的时候出现变形的情况。的时候出现变形的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种风叶冲压装置的自顶出机构
[0001]本技术涉及风叶冲压生产
，具体是一种风叶冲压装置的自顶出机构。
技术介绍
[0002]风叶主要一种用于在空气中产生流动的机器，主要是作用于空气的叶片或者叶片的旋转装置所组成，大多数风叶通过电动机为其提供动力来源或者其他动力源，风叶大多数都是以通过专业的冲压装置去冲压生产，之后安装在高精度的风机上，所以在生产的过程中要避免出现风叶变形等问题。
[0003]在专利号为CN202121440870.2的专利中公开了一种便于组装的汽车冲压件生产用顶出机构，涉及汽车冲压件加工
，针对现有的冲压模具冲压完成后，需要工作人员手动将冲压完成的工件拿出，且冲压后的工件与凹模的侧壁贴合较紧，该装置在进行使用时存在以下不足：当冲压后的工件与凹模的内壁贴合的比较紧，摩擦力较大那么通过单一的顶起可能会导致工件出现形变的问题，影响工件的生产质量。
[0004]为此，本技术提供了一种风叶冲压装置的自顶出机构，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种风叶冲压装置的自顶出机构，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种风叶冲压装置的自顶出机构，包括安装箱，所述安装箱内腔安装有调节组件，所述安装箱顶壁固定连接有工作台，所述工作台上部安装有冲压装置，所述工作台内部安装有顶出组件，所述顶出组件与调节组件啮合；
[0007]所述调节组件包括电机，所述电机与安装箱侧壁固定连接，所述安装箱内腔转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆中部安装有第一锥齿轮，所述安装箱内腔前后壁均转动连接有单向螺杆，所述单向螺杆相邻的一端均固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮和调节组件啮合，所述双向螺杆和单向螺杆均螺接贯穿有滑块，所述安装箱顶壁对应螺杆的位置开设有长槽，所述滑块顶壁固定连接有连接板，所述连接板相邻的一侧均固定连接有连接块，所述连接块相邻的一侧均固定连接有拼接板，所述电机的动力轴通过轴承贯穿安装箱与双向螺杆固定连接。
[0008]进一步的，所述顶出组件包括顶出板，所述工作台顶壁开设有容纳凹槽，所述顶出板外壁与容纳凹槽内壁贴合。
[0009]通过上述技术方案，冲压后的工件与顶出板和拼接板紧密贴合，并起到支撑的作用。
[0010]进一步的，所述工作台内部开设有空腔，所述空腔内壁左右两侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内均滑动连接有相匹配的限位块，所述限位块相邻的一侧均固定连接有
同一个套筒。
[0011]通过上述技术方案，用于在顶出的时候套筒方便活动，在套筒完全顶起顶出板的时候，调节组件处于完全打开的状态。
[0012]进一步的，所述安装箱顶壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁顶部与套筒内壁螺接，所述套筒顶部滑动贯穿工作台与顶出板底壁固定连接。
[0013]通过上述技术方案，螺纹杆在转动的同时带动套筒上移。
[0014]进一步的，所述螺纹杆底端通过轴承贯穿安装箱固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮和第二锥齿轮均与第一锥齿轮相啮合。
[0015]通过上述技术方案，主要具有相互配合传动的作用。
[0016]进一步的，所述安装箱底壁四角均固定连接有支撑腿。
[0017]通过上述技术方案，对整个装置起到支撑的作用。
[0018]进一步的，所述滑块外壁均与对应的长槽内壁贴合。
[0019]通过上述技术方案，避免滑块发生翻转的情况。
[0020]进一步的，所述拼接板相互配合组成正方形凹模。
[0021]通过上述技术方案，用于容纳风叶工件。
[0022]有益效果
[0023]本技术提供了一种风叶冲压装置的自顶出机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0024](1)、该风叶冲压装置的自顶出机构，通过电机带动双向螺杆转第一锥齿轮转动，啮合第二锥齿轮和第三锥齿轮转动，第二锥齿轮带动单向螺杆转动，滑块带动连接板、连接块和对应的拼接板远离工作台，使得在取出冲压后的工件时，容纳工件的正方形凹模会逐渐脱离与工件和工作台的接触，使得在顶起工件的时候更加方便，避免工件在顶出的时候出现变形的情况。
[0025](2)、该风叶冲压装置的自顶出机构，通过第三锥齿轮带动螺纹杆转动，套筒向上移动并带动限位块在限位滑槽滑动，套筒顶起顶出板，使得配合调节组件的时候，顶起冲压好的工件更加快速，相互配合使用有利于提升冲压工件的质量。
附图说明
[0026]图1是本技术的外部结构立体图；
[0027]图2是本技术的内部结构主视图；
[0028]图3是本技术的外部结构俯视图；
[0029]图4是本技术的安装箱内部结构俯视图。
[0030]图中1、安装箱；2、调节组件；21、电机；22、双向螺杆；23、长槽；24、滑块；25、第一锥齿轮；26、连接板；27、第二锥齿轮；28、连接块；29、单向螺杆；210、拼接板；3、顶出组件；31、顶出板；32、空腔；33、螺纹杆；34、套筒；35、限位滑槽；36、限位块；37、第三锥齿轮；4、工作台。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例一：
[0033]请参阅图1
‑
4，一种风叶冲压装置的自顶出机构，包括安装箱1，安装箱1内腔安装有调节组件2，安装箱1顶壁固定连接有工作台4，工作台4上部安装有冲压装置，工作台4内部安装有顶出组件3，顶出组件3与调节组件2啮合；
[0034]调节组件2包括电机21，电机21与安装箱1侧壁固定连接，安装箱1内腔转动连接有双向螺杆22，双向螺杆22中部安装有第一锥齿轮25，安装箱1内腔前后壁均转动连接有单向螺杆29，单向螺杆29相邻的一端均固定连接有第二锥齿轮27，第一锥齿轮25均与第二锥齿轮27和调节组件2啮合，双向螺杆22和单向螺杆29均螺接贯穿有滑块24，安装箱1顶壁对应螺杆的位置开设有长槽23，滑块24顶壁固定连接有连接板26，连接板26相邻的一侧均固定连接有连接块28，连接块28相邻的一侧均固定连接有拼接板210，电机21的动力轴通过轴承贯穿安装箱1与双向螺杆22固定连接；
[0035]在本技术实施例中，此种设置的目的在于，当冲压工件的原料放置到正方形凹模中，经过冲压装置的冲压后，工件与正方形凹模紧密接触，调节组件在冲压之后工作，使得整个拼接板210脱离与工件的接触，在后期顶出的时候与正方形凹模没有接触，避免由于摩擦力过大导致了风叶出现变形的问题。
[0036]实施例二：
[0037]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风叶冲压装置的自顶出机构，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)内腔安装有调节组件(2)，所述安装箱(1)顶壁固定连接有工作台(4)，所述工作台(4)上部安装有冲压装置，所述工作台(4)内部安装有顶出组件(3)，所述顶出组件(3)与调节组件(2)啮合；所述调节组件(2)包括电机(21)，所述电机(21)与安装箱(1)侧壁固定连接，所述安装箱(1)内腔转动连接有双向螺杆(22)，所述双向螺杆(22)中部安装有第一锥齿轮(25)，所述安装箱(1)内腔前后壁均转动连接有单向螺杆(29)，所述单向螺杆(29)相邻的一端均固定连接有第二锥齿轮(27)，所述第一锥齿轮(25)均与第二锥齿轮(27)和调节组件(2)啮合，所述双向螺杆(22)和单向螺杆(29)均螺接贯穿有滑块(24)，所述安装箱(1)顶壁对应螺杆的位置开设有长槽(23)，所述滑块(24)顶壁固定连接有连接板(26)，所述连接板(26)相邻的一侧均固定连接有连接块(28)，所述连接块(28)相邻的一侧均固定连接有拼接板(210)，所述电机(21)的动力轴通过轴承贯穿安装箱(1)与双向螺杆(22)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种风叶冲压装置的自顶出机构，其特征在于：所述顶出组件(3)包括顶出板(31)，所述工作台(4)顶壁开设有容纳凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：糜红卫，
申请(专利权)人：苏州瑞波机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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