一种金属零部件的冲压机床制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压机床技术领域，且公开了一种金属零部件的冲压机床，包括工作台，所述工作台的内壁固定安装有支撑板，所述工作台的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有移动板和冲压模，所述支撑板的顶部固定安装有固定台，所述固定台内壁的左右两侧均开设有放置槽。本实用新型专利技术通过设置有电机在传动皮带、传动柱的配合下带动六个转盘、挤压套和压制套同时转动，实现工件的自动化固定调整功能，利用压制套在转动至底部时对工件进行挤压，使工件在限位固定时提供压制力，左右两组的转盘带动挤压套和压制套对工件表面进行带动调节，有效保持了工件在调节时的高效性，使工件的装夹、固定和调节效果更好。固定和调节效果更好。固定和调节效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零部件的冲压机床


[0001]本技术涉及冲压机床
，更具体地说，本技术涉及一种金属零部件的冲压机床。

技术介绍

[0002]金属零部件在冲压时一般使用冲压机床，在汽车零部件领域中，往往需要对胚料进行冲孔加工，这就需要在进行冲压加工前对胚料进行固定和调整，使最终固定的胚料能够对准冲压模；现有技术中的冲压机床采用螺栓夹具进行固定，在固定过程中，存在着压力不可控，调整不方便的问题，螺栓固定后无法对胚料进行调整，在固定前调整好之后，容易在锁紧螺栓时发生偏移，因此，需要使胚料在装夹、固定和锁紧方面进一步改进，使胚料能够同步调整和固定。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种金属零部件的冲压机床，具有固定效果好和便于动态调节的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属零部件的冲压机床，包括工作台，所述工作台的内壁固定安装有支撑板，所述工作台的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有移动板和冲压模，所述支撑板的顶部固定安装有固定台，所述固定台内壁的左右两侧均开设有放置槽，所述放置槽的内壁转动安装有三个转盘，三个所述转盘通过传动皮带和传动柱传动连接，位于最后侧的左右两个所述转盘通过转轴传动连接，所述工作台的右侧设置有电机，所述电机的输出轴与转盘传动连接，所述转盘的外表面固定套接有挤压套，所述挤压套的外表面固定连接有压制套。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定台的顶部开设有出料孔，所述支撑板的顶部开设有下料孔，所述出料孔和下料孔同心，所述下料孔的直径值大于出料孔的直径值。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定台的顶部与工作台的内壁之间固定连接有导向柱，所述导向柱的外表面活动套接有弹簧，所述移动板贯穿套接在导向柱的外表面，所述弹簧的两端分别与移动板和固定台弹性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述挤压套和压制套均由橡胶块制成，所述压制套为中间厚两边薄的圆弧形。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，位于前面两个所述转盘均通过安装柱转动安装在放置槽的内壁，位于最后侧所述转盘通过转轴转动安装在放置槽的内壁。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，三个所述转盘呈前后等间距分布，每相邻两个所述转盘的圆心距离值为20cm～30cm。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置有左右两组转盘、挤压套和压制套压制在工件表面的左右
两侧对工件进行固定，同时，通过设置有电机在传动皮带、传动柱的配合下带动六个转盘、挤压套和压制套同时转动，实现工件的自动化固定调整功能，利用压制套在转动至底部时对工件进行挤压，使工件在限位固定时提供压制力，左右两组的转盘带动挤压套和压制套对工件表面进行带动调节，有效保持了工件在调节时的高效性，同时使对工件的压力可控化，使工件的装夹、固定和调节效果更好。
[0012]2、然后，在压制套被带动至最低点时，会对工件表面产生大于挤压套的压制力，从而可减慢工件的速度，通过设置有中间的左右两个转盘、挤压套和压制套，在无法被电机传递动力的情况下产生了对工件的阻力，配合位于前后的两个转盘、挤压套和压制套利用产生的阻力对工件进行调节，有效实现了工件在固定过程中的动态调节功能。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构的正面局部剖切示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处结构的放大示意图；
[0016]图4为本技术固定台的侧面剖切示意图；
[0017]图5为本技术结构的局部分离示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、支撑板；3、固定台；4、放置槽；5、液压杆；6、移动板；7、冲压模；8、导向柱；9、弹簧；10、电机；11、传动皮带；12、传动柱；13、转盘；14、挤压套；15、压制套；16、转轴；17、出料孔；18、下料孔；19、安装柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供一种金属零部件的冲压机床，包括工作台1，工作台1的内壁固定安装有支撑板2，工作台1的顶部固定安装有液压杆5，液压杆5的伸缩端固定连接有移动板6和冲压模7，支撑板2的顶部固定安装有固定台3，固定台3内壁的左右两侧均开设有放置槽4，放置槽4的内壁转动安装有三个转盘13，三个转盘13通过传动皮带11和传动柱12传动连接，位于最后侧的左右两个转盘13通过转轴16传动连接，工作台1的右侧设置有电机10，电机10的输出轴与转盘13传动连接，转盘13的外表面固定套接有挤压套14，挤压套14的外表面固定连接有压制套15；
[0021]本装置在工作时，工件向后挤压进入固定台3的内壁，通过与位于前侧第一个挤压套14的表面挤压并利用挤压力产生两者之间的摩擦力，在电机10启动后，会带动位于右侧前的第一个转盘13转动，在传动皮带11和传动柱12的作用下，右侧的一组转盘13同时转动，通过转轴16、传动皮带11和传动柱12将两组转盘13同时带动，使六个挤压套14对工件进行同步带动和调整，工件的两端会与固定台3内壁的左右两侧接触并自动归正，通过转动的压制套15向下同步挤压工件，使工件在移动过程中受到来自压制套15的向下挤压力并向后带动，在移动调整过程中对工件进行固定，还能在左右两组转盘13的同步转动调节下进行位
置调整。
[0022]通过设置有转盘13、挤压套14和压制套15在转动过程中进行对工件的固定和调节，通过设置有左右两组转盘13、挤压套14和压制套15压制在工件表面的左右两侧对工件进行固定，同时，通过设置有电机10在传动皮带11、传动柱12的配合下带动六个转盘13、挤压套14和压制套15同时转动，实现工件的自动化固定调整功能，利用压制套15在转动至底部时对工件进行挤压，使工件在限位固定时提供压制力，左右两组的转盘13带动挤压套14和压制套15对工件表面进行带动调节，有效保持了工件在调节时的高效性，使工件的装夹、固定和调节效果更好。
[0023]然后，在压制套15被带动至最低点时，会与工件表面产生大于挤压套14的压制力，在工件未转动至固定位置时，可减慢工件的速度，通过设置有中间的左右两个转盘13、挤压套14和压制套15，在无法被电机10传递动力的情况下产生了对工件的阻力，配合位于前后的两个转盘13、挤压套14和压制套15利用产生的阻力对工件进行调节，有效实现了工件在固定过程中的动态调节功能。
[0024]其中，固定台3的顶部开设有出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零部件的冲压机床，包括工作台(1)，所述工作台(1)的内壁固定安装有支撑板(2)，所述工作台(1)的顶部固定安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的伸缩端固定连接有移动板(6)和冲压模(7)，其特征在于：所述支撑板(2)的顶部固定安装有固定台(3)，所述固定台(3)内壁的左右两侧均开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)的内壁转动安装有三个转盘(13)，三个所述转盘(13)通过传动皮带(11)和传动柱(12)传动连接，位于最后侧的左右两个所述转盘(13)通过转轴(16)传动连接，所述工作台(1)的右侧设置有电机(10)，所述电机(10)的输出轴与转盘(13)传动连接，所述转盘(13)的外表面固定套接有挤压套(14)，所述挤压套(14)的外表面固定连接有压制套(15)。2.根据权利要求1所述的一种金属零部件的冲压机床，其特征在于：所述固定台(3)的顶部开设有出料孔(17)，所述支撑板(2)的顶部开设有下料孔(18)，所述出料孔(17)和下料孔(18)同心，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军凯，
申请(专利权)人：上海庄通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：