绣框驱动机构及绣花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绣框驱动机构及绣花机，所述绣框驱动机构包括：绣框、辅档和挡板，所述辅档上具有滑槽，所述挡板设置于所述滑槽内，所述绣框上设置有滚动轴承，所述滚动轴承伸入所述滑槽内，所述挡板用于将所述滑槽的侧壁与所述滚动轴承间隔开，所述挡板与所述滚动轴承滑动配合，且所述挡板的硬度大于所述辅档的硬度。由此，通过滚动轴承在滑槽内滚动，使得绣框能够相对辅档滑动，通过在滚动轴承与滑槽侧壁之间设置挡板，挡板能够将滚动轴承与滑槽侧壁间隔开，避免滚动轴承与滑槽直接接触，从而避免滚动轴承长时间工作对滑槽造成耗损，提高了辅档的使用寿命，提升了绣框运动的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
绣框驱动机构及绣花机


[0001]本技术涉及绣花
，尤其是涉及一种绣框驱动机构及绣花机。

技术介绍

[0002]现有绣花机的绣框驱动机构，通过轴承与辅档滑动配合，使得绣框能够相对辅档运动。但是，轴承在滑动的过程中与辅档直接接触，长时间工作后对辅档的耗损严重，会影响绣框运动的平稳性，为保证绣框能够稳定运动，只能经常更换辅档，增加了成本。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种绣框驱动机构，所述绣框驱动机构的耐磨损性能更好，使用寿命更长，运行更为稳定。
[0004]本技术进一步还提出一种采用上述绣框驱动机构的绣花机。
[0005]根据本技术实施例的绣框驱动机构，包括：绣框、辅档和挡板，所述辅档上具有滑槽，所述挡板设置于所述滑槽内，所述绣框上设置有滚动轴承，所述滚动轴承伸入所述滑槽内，所述挡板用于将所述滑槽的侧壁与所述滚动轴承间隔开，所述挡板与所述滚动轴承滑动配合，且所述挡板的硬度大于所述辅档的硬度。
[0006]根据本技术实施例的绣框驱动机构，通过滚动轴承在滑槽内滚动，使得绣框能够相对辅档滑动，通过在滚动轴承与滑槽侧壁之间设置挡板，挡板能够将滚动轴承与滑槽侧壁间隔开，避免滚动轴承与滑槽直接接触，从而避免滚动轴承长时间工作对滑槽造成耗损，提高了辅档的使用寿命，提升了绣框运动的稳定性，若当滚动轴承长时间工作对挡板造成损伤后，只需更换新的挡板即可，能够节约成本。
[0007]在一些实施例中，所述滚动轴承包括：内圈和外圈，所述内圈与所述绣框相连，所述外圈与所述挡板滑动配合，所述内圈包括：上内圈和下内圈，所述外圈包括：上外圈和下外圈，所述上内圈和所述上外圈之间设置有一个滚动体，所述下内圈和所述下外圈之间设置有一个滚动体，以使所述滚动轴承构造为双排轴承。
[0008]具体地，所述上内圈和所述下内圈构造为一体件，所述上外圈和所述下外圈构造为一体件。
[0009]在一些实施例中，所述滑槽的侧壁上凹陷形成挡板安装槽，所述挡板安装槽包括与所述挡板上端配合的上卡接部和与所述挡板下端配合的下卡接部，自所述滑槽的侧壁向内延伸且向上延伸形成所述的上卡接部，自所述滑槽的侧壁向内延伸且向下延伸形成所述下卡接部。
[0010]进一步地，所述下卡接部包括止挡凸起，所述止挡凸起与所述挡板朝向滚动轴承的表面相抵靠，所述下外圈形成与所述止挡凸起相适配的缺口。
[0011]在一些实施例中，所述外圈与所述挡板的硬度相同，或者，所述外圈的硬度大于所述挡板的硬度。
[0012]具体地，所述绣框上设置有连接板，所述内圈通过转轴固定于所述连接板，以使所述绣框可相对所述辅档滑动。
[0013]具体地，所述连接板设置于所述绣框的一侧边框，所述边框的下侧面上设置有安装槽，所述连接板固设于所述安装槽，所述安装槽的个数为多个，对应所述连接板的数量为多个，每个安装槽内均设置有所述连接板。
[0014]在一些实施例中，相邻的所述安装槽的长度小于所述辅档的长度，以在所述绣框的运动过程中，确保至少一个所述连接板与所述辅档滑动配合，每个所述连接板上设置有多个所述滚动轴承，多个所述滚动轴承成列排布。
[0015]根据本技术实施例的绣花机，包括：上述实施例中任一项所述的绣框驱动机构。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本技术实施例的绣框驱动机构的结构示意图；
[0019]图2是图1中圈示A处的局部放大图；
[0020]图3是根据本技术实施例的绣框驱动机构的拆分示意图；
[0021]图4是图3中圈示B处的局部放大图；
[0022]图5中圈示C处的局部放大图；
[0023]图6是根据本技术实施例的绣框驱动机构的一侧视图；
[0024]图7是根据本技术实施例的滚动轴承的结构示意图；
[0025]图8是根据本技术实施例的辅档的剖视图；
[0026]图9是根据本技术实施例的滚动轴承与滑槽配合的结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]绣框驱动机构100，
[0029]绣框10，
[0030]安装槽11，安装孔111，
[0031]连接板12，连接孔121，
[0032]滚动轴承13，
[0033]内圈131，上内圈1311，下内圈1312，
[0034]外圈132，上外圈1321，下外圈1322，缺口13221，
[0035]滚动体133，
[0036]辅档20，滑槽21，挡板安装槽22，上卡接部221，下卡接部222，止挡凸起2221，
[0037]挡板30。
具体实施方式
[0038]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0039]下面参考图1
‑
图9描述根据本技术实施例的绣框驱动机构100及绣花机。
[0040]如图1
‑
图2和图9所示，根据本技术实施例的绣框驱动机构100，包括：绣框 10、辅档20和挡板30。
[0041]其中，辅档20上具有滑槽21，挡板30设置于滑槽21内，绣框10上设置有滚动轴承13，滚动轴承13伸入滑槽21内，挡板30用于将滑槽21的侧壁与滚动轴承13间隔开，挡板30与滚动轴承13滑动配合，且挡板30的硬度大于辅档20的硬度。
[0042]具体而言，辅档20与绣框10均构造为矩形结构，辅档20与绣框10配合，辅档20 上开设有滑槽21，滑槽21沿辅档20的长度方向延伸，绣框10与辅档20配合的一侧设置有滚动轴承13，且滚动轴承13配合在滑槽21内，滑槽21的宽度略大于滚动轴承13 的直径，二者间隙配合，这样滚动轴承13能够自如地在滑槽21内滚动，以实现绣框10 相对辅档20滑动。
[0043]需要说明的是，辅档20与绣框10可由铝型材料加工支撑，滚动轴承13可由低合金或高合金钢制成，滚动轴承13的硬度大于辅档20的硬度，当滚动轴承13长时间在滑槽21内滚动后，滑槽21的侧壁易受损，因此，在滑槽21内设置硬度大于辅档20硬度的挡板30，挡板30位于滚动轴承13与滑槽21之间，能够将滚动轴承13与滑槽21的侧壁间隔开。滚动轴承13实际上形成为辊轮，其中，滚动轴承13的内圈131与绣框10 固定，滚动轴承13的外圈132与挡板30滑动配合。这样，当滚动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绣框驱动机构，其特征在于，包括：绣框(10)；辅档(20)和挡板(30)，所述辅档(20)上具有滑槽(21)，所述挡板(30)设置于所述滑槽(21)内，所述绣框(10)上设置有滚动轴承(13)，所述滚动轴承(13)伸入所述滑槽(21)内，所述挡板(30)用于将所述滑槽(21)的侧壁与所述滚动轴承(13)间隔开，所述挡板(30)与所述滚动轴承(13)滑动配合，且所述挡板(30)的硬度大于所述辅档(20)的硬度。2.根据权利要求1所述的绣框驱动机构，其特征在于，所述滚动轴承(13)包括：内圈(131)和外圈(132)，所述内圈(131)与所述绣框(10)相连，所述外圈(132)与所述挡板(30)滑动配合，所述内圈(131)包括：上内圈(1311)和下内圈(1312)，所述外圈(132)包括：上外圈(1321)和下外圈(1322)，所述上内圈(1311)和所述上外圈(1321)之间设置有一个滚动体(133)，所述下内圈(1312)和所述下外圈(1322)之间设置有一个滚动体(133)，以使所述滚动轴承(13)构造为双排轴承。3.根据权利要求2所述的绣框驱动机构，其特征在于，所述上内圈(1311)和所述下内圈(1312)构造为一体件，所述上外圈(1321)和所述下外圈(1322)构造为一体件。4.根据权利要求2所述的绣框驱动机构，其特征在于，所述滑槽(21)的侧壁上凹陷形成挡板安装槽(22)，所述挡板安装槽(22)包括与所述挡板(30)上端配合的上卡接部(221)和与所述挡板(30)下端配合的下卡接部(222)，自所述滑槽(21)的侧壁向内延伸且向上延伸形成所述的上卡接部(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，何纪江，宣东良，王立庆，
申请(专利权)人：诸暨玛雅电器机械有限公司，
类型：新型
国别省市：