一种折压包边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种折压包边装置，包括：操作控制台，所述操作控制台设有下压热压上模组件、自动送料下模组件以及一对对向设置的侧推成型组件；自动送料下模组件用于放置待加工物料，待加工物物料可通过人工的方式放置在自动送料下模组件上，也可以做作为自动生产线的中一部分，通过机械手臂的方式放入；所述下压热压上模组件用于对代加工物料折边，一对对向设置的侧推成型组件用于对代加工物料包边，本实用新型专利技术加工的产品质量稳定美观，避免人为因素造成的粘合质量缺陷，降低人工和场地成本，同时，自动化程度高，可用于自动线的装配，极大的提高的生产效率。的提高的生产效率。的提高的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种折压包边装置


[0001]本技术涉及包覆材料的机械加工领域，特别涉及一种折压包边装置。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，人们对产品的外观越来越高，为增加产品的美观和舒适性，通常在作为结构件的PC塑料产品外表面会包覆一层PU皮等一些软性材料，以使得产品的外观丰富多样，同时在以握持等方式与产品接触时，相对于硬性材质的PC塑料，包覆后的产品也会更加舒适，在加工工艺中，软性材料的表面积会大于产品本身，多预留一定的余量，以便将包覆的边缘反包到产品内部对产品进行包边，其工艺通常采用胶水粘合或热熔胶热压粘合的方式，其中，热熔胶热压粘合需要满足是热模压紧激活热熔胶，并保持一定时间，这样才能确保布料或硅胶层与塑胶外壳粘牢，传统的工艺是用人手和铬铁反包后再用模具把反面压紧粘牢，人员操作慢，新人需时间培训且有浪费产生，产品小、折边曲面比较大时，容易烫手，费时费力，人工成本高，产品质量稳定性也无法保证。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种折压包边装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术技术方案如下：
[0005]一种折压包边装置，包括：操作控制台，1、所述操作控制台设有下压热压上模组件、自动送料下模组件以及一对对向设置的侧推成型组件；
[0006]下压热压上模组件包括一固定在操作控制台的固定架，所述固定架的另一端连接有第一气动滑台，第一气动滑台的活动端连接有加热板，加热板的下方固定上模具，所述上模具能够在第一气动滑台的作用下在竖直方向上上下移动；
[0007]自动送料下模组件包括一活动端可在水平方向上移动的第二气动滑台，且该活动端可移动至对向设置的侧推成型组件中间，活动端设有与上模具对应的下模具；
[0008]一对对向设置的侧推成型组件，所述侧推成型组件均包括成型推块以及第三气动滑台，所述成型推块位于上模具的下方，成型推块与第三气动滑台的活动端通过连接板连接；使该成型推块能够在连接板与第三气动滑台的作用下在水平方向上移动，使一对对向设置的侧推成型组件其中的成型推块相互靠近或远离。
[0009]进一步的，所述侧推成型组件还包括支撑板、导向柱，所述导向柱固定在操作控制台上，支撑板与导向柱活动安装，位于支撑板的下方设有气缸，所述气缸与操作控制台固定连接，其活动端与支撑板固定连接，支撑板通过气缸的作用可在导向柱上上下移动，所述支撑板的上方与第三气动滑台固定连接。
[0010]进一步的，所述操作控制台还设有系统控制屏、急停按钮，双手启动按钮。
[0011]进一步的，所述操作控制台下方设置电控箱以及为电控箱设置电控防护门。
[0012]进一步的，所述电控箱的下方设有脚轮、脚杯。
[0013]采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0014]本技术加工的产品质量稳定美观，避免人为因素造成的粘合质量缺陷，降低人工和场地成本，同时，自动化程度高，可用于自动线的装配，极大的提高的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的下压热压上模组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的自动送料下模组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的侧推成型组件结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
[0024]“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]如图1所示，本技术提供一种折压包边装置，包括：包括操作控制台 1，所述操作控制台1设有下压热压上模组件2、自动送料下模组件3以及一对对向设置的侧推成型组件4；自动送料下模组件3用于放置待加工物料，需要说明的是该待加工物料为作为结构件的PC塑料包覆一层PU皮等一些软性材料后的半成品，此时的软性材料表面积会大于结构件本身，多预留一定的余量；待加工物物料可通过人工的方式放置在自动送料下模组件3上，
也可以做作为自动生产线的中一部分，通过机械手臂的方式放入；所述下压热压上模组件2 用于对代加工物料折边，在生产过程中，所述下压热压上模组件2靠近自动送料下模组件3，使得软性材料余量部分形成弯曲；一对对向设置的侧推成型组件4用于对代加工物料包边，当软性材料余量部分形成弯曲后，一对对向设置的侧推成型组件3相互靠近，继续挤压弯曲部分，进而使软性材料余量部分完全贴合在结构件周边的反面。
[0026]具体的，如图2至4所示，下压热压上模组件2包括一固定在操作控制台1 的固定架21，所述固定架21的另一端连接有第一气动滑台22，第一气动滑台 22的活动端连接有加热板23，加热板23的下方固定上模具24，所述上模具24 能够在第一气动滑台22的作用下在竖直方向上上下移动；在生产过程中，通过第一气动滑台22的驱使上模具24靠近自动送料下模组件3，使软性材料余量部分形成弯曲，加热板23对代加工进行加热，以实现热压贴合；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折压包边装置，包括操作控制台，其特征在于，所述操作控制台设有下压热压上模组件、自动送料下模组件以及一对对向设置的侧推成型组件；下压热压上模组件包括一固定在操作控制台的固定架，所述固定架的另一端连接有第一气动滑台，第一气动滑台的活动端连接有加热板，加热板的下方固定上模具，所述上模具能够在第一气动滑台的作用下在竖直方向上上下移动；自动送料下模组件包括一活动端可在水平方向上移动的第二气动滑台，且该活动端可移动至对向设置的侧推成型组件中间，活动端设有与上模具对应的下模具；一对对向设置的侧推成型组件，所述侧推成型组件均包括成型推块以及第三气动滑台，所述成型推块位于上模具的下方，成型推块与第三气动滑台的活动端通过连接板连接；使该成型推块能够在连接板与第三气动滑台的作用下在水平方...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永强，吴鑫，葛振强，陈灿，
申请(专利权)人：深圳市仁禾智能实业有限公司，
类型：新型
国别省市：