一种管接头拉环一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管接头拉环一次成型模具，涉及管接头拉环生产装置技术领域，所述管接头拉环一次成型模具包括成型模组和装配装置，所述成型模组内设置有成型腔，所述成型腔包括拉环型腔和管接头型腔；所述装配装置包括推送伸缩机构和与所述推送伸缩机构相连的推送件，所述推送伸缩机构能带动所述推送件移动，以将所述拉环型腔内注塑成型的拉环推压至所述管接头型腔内注塑成型的管接头上；本实用新型专利技术通过成型模组和装配装置相互配合，一方面管接头和拉环能同时成型，另一方面管接头和拉环成型后便进行组装，不但能够直接得到成品的管接头拉环，而且能够显著缩短生产周期，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管接头拉环一次成型模具


[0001]本技术涉及管接头拉环生产装置
，具体涉及一种管接头拉环一次成型模具。

技术介绍

[0002]直通拉环、三通拉环、旁通拉环等管接头拉环作为常见的管路配件，在现有生活中被广泛使用，现有的管接头拉环生产系统需要多道工序，其包括注塑机和组装机，通常先采用管接头注塑机和拉环注塑机分别生产管接头和拉环，之后将管接头和拉环放置在组装机上，再通过组装机将拉环套设于管接头上，采用传统生产方式，前期采用注塑机对拉环和管接头分别进行生产，后期采用组装机对拉环和管接头进行组装，管接头拉环生产周期长，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种管接头拉环一次成型模具，以解决现有技术中存在的采用注塑机和组装机生产管接头拉环生产效率低的技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种管接头拉环一次成型模具，包括成型模组和装配装置，其中：所述成型模组内设置有成型腔，所述成型腔包括拉环型腔和管接头型腔；所述装配装置包括推送伸缩机构和与所述推送伸缩机构相连的推送件，所述推送伸缩机构能带动所述推送件移动，以将所述拉环型腔内注塑成型的拉环推压至所述管接头型腔内注塑成型的管接头上。
[0006]优选地，所述管接头拉环一次成型模具包括支撑装置，其中：所述推送伸缩机构设置在所述支撑装置上；所述支撑装置上设置有导槽，所述推送件设置为推送板，所述推送板滑动设置在所述导槽内。
[0007]优选地，所述成型模组包括固定模组和活动模组，其中：所述固定模组与所述活动模组相对设置，且能围成所述成型腔；所述支撑装置上设置有模组通槽，所述固定模组设置在所述模组通槽内。
[0008]优选地，所述成型模组包括管接头成型芯杆和拉环成型套筒，其中：所述管接头成型芯杆设置在所述成型腔内，所述管接头成型芯杆穿过所述推送板，且能相对于所述推送板滑动；所述拉环成型套筒位于所述拉环型腔上，所述拉环成型套筒套设在所述管接头成型芯杆内，所述管接头成型芯杆与所述拉环成型套筒滑动配合，所述拉环成型套筒与所述推送板滑动配合。
[0009]优选地，所述管接头拉环一次成型模具包括芯杆移动装置，所述芯杆移动装置设置在所述支撑装置上，所述芯杆移动装置包括芯杆伸缩机构，其中：所述芯杆伸缩机构与所述管接头成型芯杆相连，且能带动所述管接头成型芯杆移动。
[0010]优选地，所述芯杆移动装置包括芯杆导向机构，所述芯杆导向机构包括导座和导轨，其中：所述管接头成型芯杆安装在所述导座上，所述芯杆伸缩机构通过所述导座与所述管接头成型芯杆相连，所述导座滑动设置在所述导轨上，所述导轨设置在所述支撑装置上。
[0011]优选地，所述管接头拉环一次成型模具包括脱模装置，所述脱模装置包括脱模支撑机构和脱模推送机构，其中：所述脱模推送机构和所述固定模组均设置在所述脱模支撑机构上；所述脱模推送机构与所述支撑装置相连，所述脱模推送机构能推动所述支撑装置、所述芯杆移动装置和所述装配装置同步移动，以使所述固定模组脱离所述模组通槽。
[0012]优选地，所述脱模推送机构包括脱模伸缩机构、顶板和顶杆，所述脱模支撑机构内设置有推送腔，其中：所述顶板滑动设置在所述推送腔内，所述顶杆的一端设置在所述顶板上，所述顶板的另一端穿过所述脱模支撑机构与所述支撑装置相连；所述脱模伸缩机构的伸缩端能插入至所述推送腔内与所述顶板相抵。
[0013]优选地，所述脱模推送机构包括回位弹簧，所述回位弹簧设置在所述推送腔内，所述回位弹簧的两端分别与所述脱模支撑机构和所述顶板相抵；所述脱模伸缩机构的伸缩端伸出，能通过所述顶板按压所述回位弹簧，以使所述回位弹簧发生压缩形变。
[0014]优选地，所述脱模装置包括脱模导向机构，所述脱模导向机构包括导向柱，其中：所述导向柱设置在所述脱模支撑机构上；所述支撑装置上对应所述导向柱的位置设置有导向孔，所述导向柱穿过所述导向孔，且与所述导向孔滑动配合。
[0015]本技术提供的一种管接头拉环一次成型模具至少具有以下有益效果：
[0016]所述管接头拉环一次成型模具包括成型模组和装配装置，成型模组内设置有成型腔，所述成型腔包括拉环型腔和管接头型腔，在生产的过程中，通过成型模组能够同时注塑成型拉环和管接头，相比较现有分别生产拉环和管接头的方式，能够显著缩短生产周期，提高效率。
[0017]所述装配装置包括推送伸缩机构和与所述推送伸缩机构相连的推送件，在生产的过程中，推送伸缩机构带动推送件移动，从而将拉环推压至管接头上，完成装配，成型后直接装配，从而获得成品所述管接头拉环，进一步提高生产效率。
[0018]本技术通过成型模组和装配装置相互配合，一方面管接头和拉环能同时成型，另一方面管接头和拉环成型后便进行组装，能够一次制得成品管接头拉环，显著缩短管接头拉环的生产周期，生产效率高效。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术结构示意图；
[0021]图2是本技术结构分解示意图；
[0022]图3是本技术A部放大图；
[0023]图4是本技术B部放大图；
[0024]图5是本技术不含活动模组的结构示意图；
[0025]图6是本技术另一视角结构分解示意图；
[0026]图7是本技术C部放大图；
[0027]图8是本技术直通管接头拉环结构示意图。
[0028]附图标记
[0029]1、成型模组；11、管接头型腔；12、拉环型腔；13、活动模组；131、定位孔；14、固定模组；15、管接头成型芯杆；16、拉环成型套筒；2、装配装置；21、推送伸缩机构；22、推送件；3、支撑装置；31、支撑框架；311、导槽；312、模组通槽；313、导向孔；32、支撑座；4、芯杆移动装置；41、芯杆伸缩机构；42、芯杆导向机构；421、导座；422、导轨；5、脱模装置；51、脱模支撑机构；511、推送腔；512、伸缩限位槽；52、脱模推送机构；521、顶板；522、顶杆；523、回位弹簧；53、脱模导向机构；531、导向柱；6、直通管接头；7、拉环。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管接头拉环一次成型模具，其特征在于，包括成型模组和装配装置，其中：所述成型模组内设置有成型腔，所述成型腔包括拉环型腔和管接头型腔；所述装配装置包括推送伸缩机构和与所述推送伸缩机构相连的推送件，所述推送伸缩机构能带动所述推送件移动，以将所述拉环型腔内注塑成型的拉环推压至所述管接头型腔内注塑成型的管接头上。2.根据权利要求1所述的管接头拉环一次成型模具，其特征在于，所述管接头拉环一次成型模具包括支撑装置，其中：所述推送伸缩机构设置在所述支撑装置上；所述支撑装置上设置有导槽，所述推送件设置为推送板，所述推送板滑动设置在所述导槽内。3.根据权利要求2所述的管接头拉环一次成型模具，其特征在于，所述成型模组包括固定模组和活动模组，其中：所述固定模组与所述活动模组相对设置，且能围成所述成型腔；所述支撑装置上设置有模组通槽，所述固定模组设置在所述模组通槽内。4.根据权利要求3所述的管接头拉环一次成型模具，其特征在于，所述成型模组包括管接头成型芯杆和拉环成型套筒，其中：所述管接头成型芯杆设置在所述成型腔内，所述管接头成型芯杆穿过所述推送板，且能相对于所述推送板滑动；所述拉环成型套筒位于所述拉环型腔内，所述拉环成型套筒套设在所述管接头成型芯杆上，所述管接头成型芯杆与所述拉环成型套筒滑动配合，所述拉环成型套筒与所述推送板滑动配合。5.根据权利要求4所述的管接头拉环一次成型模具，其特征在于，所述管接头拉环一次成型模具包括芯杆移动装置，所述芯杆移动装置设置在所述支撑装置上，所述芯杆移动装置包括芯杆伸缩机构，其中：所述芯杆伸缩机构与所述管接头成型芯杆相连，且能带动所述管接头成型芯杆移动。6.根据权利要求5所述的管接头拉环一次成型模具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄允闪，
申请(专利权)人：乌鲁木齐市新翔模具塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：