一种电池串焊带贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于电池串焊带贴薄膜技术领域，公开了一种电池串焊带贴膜装置，其包括电池串贴薄膜装置，所述电池串贴薄膜装置由隔离膜供料机构、隔离膜拉出机构、电池串贴膜机构、隔离膜上热压机构和隔离膜滚压机构组合构成，所述隔离膜供料机构通过隔离膜供料底板、第一伺服电机、第一丝杠座固定侧、第一滚珠丝杠、升降滑块安装板、升降滑轨安装板、隔离膜供料升降板、隔离膜供料龙门座。本实用新型专利技术通过该贴膜机构具备准确控制热压头位置和压力的机构，在电池片生产过程中，将会最大程度地保证了电池片不被压碎，从而大大提高了电池片的成品率和生产效率。成品率和生产效率。成品率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池串焊带贴膜装置


[0001]本技术适用于电池串焊带贴薄膜
，尤其涉及一种电池串焊带贴膜装置。

技术介绍

[0002]目前，近年来光伏用硅料不断升高，硅材料用量降低是光伏行业降本重要手段之一，电池片厚度减薄是硅材料降本必然方向，行业共识，电池片减薄后用传统焊带和电池片直联高温焊接成串的方式，破片率太高已成为行业技术瓶颈，新技术软联接，胶联焊接方式可大大提升薄电池片焊接的良率，为了解决胶联焊接技术里的一道重要工艺难题，实现在焊带上贴隔离膜，避免光伏组件在层压时封装胶膜加热融化后流动到焊带下，焊带与电池片无法有效接触造成电性能虚接，而引起光伏组件电性收集变弱，严重情况可能会在虚接处产生过热烧组件的问题，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种电池串焊带贴膜装置。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种电池串焊带贴膜装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种电池串焊带贴膜装置，包括电池串贴薄膜装置，所述电池串贴薄膜装置由隔离膜供料机构、隔离膜拉出机构、电池串贴膜机构、隔离膜上热压机构和隔离膜滚压机构组合构成，所述隔离膜供料机构通过隔离膜供料底板、第一伺服电机、第一丝杠座固定侧、第一滚珠丝杠、升降滑块安装板、升降滑轨安装板、隔离膜供料升降板、隔离膜供料龙门座、压膜/切膜滑轨安装板、隔离膜固定转轴、隔离膜、隔离膜供料加强筋、隔离膜供料升降套、隔离膜供料升降滑轨、隔离膜下切刀、隔离膜压头、隔离膜切刀滑轨、隔离膜上切刀、切膜气缸联接头、切膜气缸和压膜气缸装配而成，所述隔离膜拉出机构通过第一线性模组、拉膜移动板、第二伺服电机、拉膜升降底板、第一直线滑轨、第二滚珠丝杠、拉膜升降板、拉膜夹爪气缸、拉膜夹爪压条、拉膜夹爪座和拉膜夹爪装配而成，所述电池串贴膜机构通过第三伺服电机、伺服电机安装板、伺服电机支撑板、第二丝杠座固定侧、第三滚珠丝杠、下热压升降套、贴膜平台支撑板、下热压直线滑轨、下热压隔热板、下热压头、贴膜平台底板、贴膜平台面板、电池串、第一发热管和下热压头升降块装配而成，所述隔离膜上热压机构通过导向柱、第二发热管、上热压头、隔热板、上热压升降套、上热压升降块、第二直线滑轨、滑轨安装座、直线轴承、上热压升降板、第四伺服电机、上热压丝杠座固定侧、第四滚珠丝杠、伺服支撑板、伺服安装板、气缸联接座、上热压顶板和上热压气缸装配而成，所述隔离膜滚压机构通过第二线性模组、隔离膜滚压移动板、薄型气缸、滚压滑轨安装板、滚压升降座、第三直线滑轨、滚轮座挡板、滚轮轴、隔离膜滚轮压板、弹簧、滚轮座和滚轮装配而成。
[0006]优选的，所述隔离膜供料底板上安装有第一伺服电机，所述隔离膜供料底板顶端的左侧固定有隔离膜供料龙门座，且隔离膜供料龙门座的外壁设置有升降滑块安装板和升
降滑轨安装板，所述隔离膜供料龙门座的顶部设置有压膜/切膜滑轨安装板，所述压膜/切膜滑轨安装板的左侧设置有隔离膜固定转轴，且隔离膜固定转轴内缠绕有隔离膜，所述压膜/切膜滑轨安装板的顶部设置有切膜气缸和压膜气缸，且切膜气缸上设置有切膜气缸联接头，所述切膜气缸联接头的末端对接有隔离膜上切刀，所述隔离膜供料龙门座顶端的右侧设置有隔离膜下切刀，所述压膜气缸上设置有隔离膜压头，所述隔离膜供料底板顶端的左侧设置有第一丝杠座固定侧，所述第一丝杠座固定侧的顶部设置有第一滚珠丝杠，且第一滚珠丝杠的顶部设置有隔离膜供料升降套。
[0007]优选的，所述第一线性模组的顶端适配安装有拉膜移动板，所述拉膜移动板顶端的右侧设置有第二伺服电机，且拉膜移动板顶端的中部固定有拉膜升降底板，所述拉膜升降板的左侧设置有第一直线滑轨，且第一直线滑轨上适配安装有第二滚珠丝杠，所述第一直线滑轨通过第二滚珠丝杠与拉膜升降板对接，所述拉膜升降板上安装有拉膜夹爪气缸，且拉膜夹爪气缸的顶部对接有拉膜夹爪压条，所述拉膜夹爪压条的右侧设置有拉膜夹爪座和拉膜夹爪。
[0008]优选的，所述贴膜平台底板的顶部设置有贴膜平台面板，且贴膜平台面板的顶部放置有电池串，所述贴膜平台底板的中部设置有下热压头，且下热压头设置有多组，所述贴膜平台底板底端的两侧均设置有贴膜平台支撑板，所述下热压头的底端设置有下热压隔热板，所述下热压隔热板底端的中部设置有下热压升降套，且下热压升降套内适配设置有第三滚珠丝杠，所述第三滚珠丝杠的底端设置有第二丝杠座固定侧，且第二丝杠座固定侧安装于伺服电机支撑板的顶部，且伺服电机支撑板的底端设置有伺服电机安装板，所述伺服电机安装板上安装有第三伺服电机，所述贴膜平台底板的两侧设置有第一发热管和下热压头升降块。
[0009]优选的，所述上热压顶板顶端的中部设置有上热压气缸，所述上热压顶板底端的四角均固定有导向柱，所述导向柱的中部设置有上热压升降板，所述上热压顶板顶端的两侧均设置有上热压升降块，所述上热压顶板底端均匀设置有多组第四伺服电机，所述第四伺服电机的底端设置有伺服电机安装板，且伺服电机安装板底端的两侧设置有伺服支撑板，所述第四伺服电机的底端适配设置有上热压丝杠座固定侧，且上热压丝杠座固定侧上设置有第四滚珠丝杠，所述上热压升降板的底端设置有上热压升降套，且上热压升降板的底端设置有第二发热管、上热压头、隔热板、第二直线滑轨和滑轨安装座。
[0010]优选的，所述第三直线滑轨上适配设置有隔离膜滚压移动板，所述隔离膜滚压移动板顶端的左侧设置有滚压滑轨安装板，所述隔离膜滚压移动板顶端的右侧设置有薄型气缸，所述隔离膜滚压移动板的内壁设置有第三直线滑轨，且第三直线滑轨上适配安装有滚压升降座，所述薄型气缸的活塞杆与滚压升降座的底端相对接，所述滚压升降座的顶部设置有隔离膜滚轮压板，所述隔离膜滚轮压板底端的一侧设置有滚轮座挡板，所述隔离膜滚轮压板内置有弹簧，且弹簧上适配安装有滚轮座，所述滚轮座的内部设置有滚轮轴，且滚轮轴的外部设置有滚轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过该贴膜机构具备准确控制热压头位置和压力的机构，在电池片生产过程中，将会最大程度地保证了电池片不被压碎，从而大大提高了电池片的成品率和生产效率。
[0013]2、本技术通过该装置可以准确地调整滚轮的压力，配合弹簧的弹力，最大程度的保证了电池片不被压碎，来提高了成品率。
[0014]3、本技术通过滚压和热压两种方式同时完成贴膜，最大程度地使焊带与电池片紧密接触，使光伏组件电性收集变强，同时对上/下两面进行贴膜，大大提高了效率降低了成本。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种电池串焊带贴膜装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种电池串焊带贴膜装置的隔离膜供料机构结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种电池串焊带贴膜装置的隔离膜拉出机构结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种电池串焊带贴膜装置的电池串贴膜机构结构示意图；
[0019]图5为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池串焊带贴膜装置，其特征在于，包括电池串贴薄膜装置(10)，所述电池串贴薄膜装置(10)由隔离膜供料机构(100)、隔离膜拉出机构(200)、电池串贴膜机构(300)、隔离膜上热压机构(400)和隔离膜滚压机构(500)组合构成，所述隔离膜供料机构(100)通过隔离膜供料底板(101)、第一伺服电机(102)、第一丝杠座固定侧(103)、第一滚珠丝杠(104)、升降滑块安装板(105)、升降滑轨安装板(106)、隔离膜供料升降板(107)、隔离膜供料龙门座(108)、压膜/切膜滑轨安装板(109)、隔离膜固定转轴(110)、隔离膜(111)、隔离膜供料加强筋(112)、隔离膜供料升降套(113)、隔离膜供料升降滑轨(114)、隔离膜下切刀(115)、隔离膜压头(116)、隔离膜切刀滑轨(117)、隔离膜上切刀(118)、切膜气缸联接头(119)、切膜气缸(120)和压膜气缸(121)装配而成，所述隔离膜拉出机构(200)通过第一线性模组(201)、拉膜移动板(202)、第二伺服电机(203)、拉膜升降底板(204)、第一直线滑轨(205)、第二滚珠丝杠(206)、拉膜升降板(207)、拉膜夹爪气缸(208)、拉膜夹爪压条(209)、拉膜夹爪座(210)和拉膜夹爪(211)装配而成，所述电池串贴膜机构(300)通过第三伺服电机(301)、伺服电机安装板(302)、伺服电机支撑板(303)、第二丝杠座固定侧(304)、第三滚珠丝杠(305)、下热压升降套(306)、贴膜平台支撑板(307)、下热压直线滑轨(308)、下热压隔热板(309)、下热压头(310)、贴膜平台底板(311)、贴膜平台面板(312)、电池串(313)、第一发热管(314)和下热压头升降块(315)装配而成，所述隔离膜上热压机构(400)通过导向柱(401)、第二发热管(402)、上热压头(403)、隔热板(404)、上热压升降套(405)、上热压升降块(406)、第二直线滑轨(407)、滑轨安装座(408)、直线轴承(409)、上热压升降板(410)、第四伺服电机(411)、上热压丝杠座固定侧(412)、第四滚珠丝杠(413)、伺服支撑板(414)、伺服安装板(415)、气缸联接座(416)、上热压顶板(417)和上热压气缸(418)装配而成，所述隔离膜滚压机构(500)通过第二线性模组(501)、隔离膜滚压移动板(502)、薄型气缸(503)、滚压滑轨安装板(504)、滚压升降座(505)、第三直线滑轨(506)、滚轮座挡板(507)、滚轮轴(508)、隔离膜滚轮压板(509)、弹簧(510)、滚轮座(511)和滚轮(512)装配而成。2.根据权利要求1所述的一种电池串焊带贴膜装置，其特征在于，所述隔离膜供料底板(101)上安装有第一伺服电机(102)，所述隔离膜供料底板(101)顶端的左侧固定有隔离膜供料龙门座(108)，且隔离膜供料龙门座(108)的外壁设置有升降滑块安装板(105)和升降滑轨安装板(106)，所述隔离膜供料龙门座(108)的顶部设置有压膜/切膜滑轨安装板(109)，所述压膜/切膜滑轨安装板(109)的左侧设置有隔离膜固定转轴(110)，且隔离膜固定转轴(110)内缠绕有隔离膜(111)，所述压膜/切膜滑轨安装板(109)的顶部设置有切膜气缸(120)和压膜气缸(121)，且切膜气缸(120)上设置有切膜气缸联接头(119)，所述切膜气缸联接头(119)的末端对接有隔离膜上切刀(118)，所述隔离膜供料龙门座(108)顶端的右侧设置有隔离膜下切刀(115)，所述压膜气缸(121)上设置有隔离膜压头(116)，所述隔离膜供料底板(101)顶端的左侧设置有第一丝杠座固定侧(103)，所述第一丝杠座固定侧(103)的顶部设置有第一滚珠丝杠(104)，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱光，张志敏，
申请(专利权)人：深圳光远智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：