一种可实现多面钻铣的钻铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现多面钻铣的钻铣床，属于钻铣床技术领域，包括机床，所述机床的上方设置有工作台；本实用新型专利技术设置固定组件，先向上移动第一限位板，再利用限位组件对待加工的工件进行固定，并使得工件的一端贴合挡板的侧壁，然后启动电动推杆，电动推杆带动第二限位板移动，当第二限位板与工件的底面贴合后，停止电动推杆，然后再松开第一限位板，第一限位板在重力作用下下落，当第一限位板与工件上表面贴合后，转动螺母，使得螺母在螺杆上旋转下移，当螺母贴合第一限位板的侧壁后，停止转动螺母，从而可以将工件与挡板限位连接，便于后续工件移动带动挡板移动，避免需要人工移动挡板，减轻工作人员的劳动负担。减轻工作人员的劳动负担。减轻工作人员的劳动负担。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现多面钻铣的钻铣床


[0001]本技术属于钻铣床
，具体涉及一种可实现多面钻铣的钻铣床。

技术介绍

[0002]钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工。适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削。
[0003]现有技术公开了一种便于多面钻铣的钻铣床，其装置中在定位机构上设置有挡板，工件与挡板侧壁之间抵接，当需要移动工件对不同位置处进行加工时，需要人工移动挡板使其再与工件抵接，然后根据定位机构上的刻度标了解挡板的移动距离，进而判断工件的移动距离，当每次移动工件之后需要再次移动挡板，增大了工作人员的劳动负担；另外、在机床侧壁上设置有控制台，钻铣过程中产生的碎屑容易飞溅到控制台上，造成控制台上的显示屏受损，影响控制台的后续使用效果。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种可实现多面钻铣的钻铣床，具有减轻工作人员劳动负担、保护装置部件的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现多面钻铣的钻铣床，包括机床，所述机床的上方设置有工作台，所述工作台和机床之间设置有翻转组件，所述工作台的上方设置有若干个限位组件，所述工作台远离翻转组件的一端设置有定位机构，所述定位机构的上方设置有挡板，所述挡板的侧壁上设置有固定组件，所述机床的一侧设置有操作台。
[0006]优选的，所述固定组件包括第一限位板、螺杆、第二限位板、电动推杆、凹槽、螺母和通孔，所述挡板的侧壁上设置有凹槽，所述凹槽的内部有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有第二限位板，所述第二限位板的上方两端均连接有螺杆，两个所述螺杆的外侧壁上套接有第一限位板，所述第一限位板上且对应螺杆的位置处设置有通孔，两个所述螺杆的外侧壁上且位于第一限位板的上方螺纹连接有螺母。
[0007]优选的，所述第一限位板和第二限位板相互靠近的一侧均设置有橡胶垫，所述第一限位板和第二限位板与橡胶垫之间均通过胶水黏合。
[0008]优选的，所述操作台的外围设置有防护组件，所述防护组件包括承载板、防护罩、安装架、盖板和穿孔，所述操作台和工作台之间设置有安装架，所述安装架的上方且位于操作台的外围连接有防护罩，所述防护罩的侧壁上连接有承载板，所述承载板的上方设置有盖板，所述防护罩的侧壁上且对应盖板的位置处设置有穿孔。
[0009]优选的，所述盖板靠近承载板的一端连接有限位滑块，所述承载板的侧壁上且对应限位滑块的位置处设置有限位滑槽。
[0010]优选的，所述防护组件还包括固定板、插接孔和插接柱，所述盖板和防护罩的侧壁上均连接有固定板，两个所述固定板上均设置有插接孔，两个所述插接孔之间插接有插接
柱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置固定组件，先向上移动第一限位板，再利用限位组件对待加工的工件进行固定，并使得工件的一端贴合挡板的侧壁，然后启动电动推杆，电动推杆带动第二限位板移动，当第二限位板与工件的底面贴合后，停止电动推杆，然后再松开第一限位板，第一限位板在重力作用下下落，当第一限位板与工件上表面贴合后，转动螺母，使得螺母在螺杆上旋转下移，当螺母贴合第一限位板的侧壁后，停止转动螺母，从而可以将工件与挡板限位连接，便于后续工件移动带动挡板移动，避免需要人工移动挡板，减轻工作人员的劳动负担。
[0013]2、本技术设置防护组件，操作台使用完成后，向防护罩方向移动盖板，盖板移动带动限位滑块移动，当限位滑块移动到限位滑槽的端部后，盖板受力停止滑动，然后再将插接柱插接到两个固定板上的插接孔内部，在插接柱的作用下，可以对两个固定板进行限位固定，进而可以对盖板与防护罩进行限位固定，在盖板与防护罩的作用下，可以避免后续加工过程中产生的碎屑飞溅到操作台上，造成操作台上的显示屏及其他部件受损，影响操作台的后续使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术挡板的剖视图；
[0016]图3为本技术的第一限位板与第二限位板连接状态的剖视图；
[0017]图4为本技术防护组件与操作台连接状态的剖视图；
[0018]图5为本技术图4中A处的放大图。
[0019]图中：1、防护组件；11、承载板；12、防护罩；13、安装架；14、盖板；15、穿孔；16、固定板；17、插接孔；18、插接柱；2、机床；3、工作台；4、翻转组件；5、限位组件；6、挡板；7、定位机构；8、固定组件；81、第一限位板；82、螺杆；83、第二限位板；84、电动推杆；85、凹槽；86、螺母；87、通孔；9、操作台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种可实现多面钻铣的钻铣床，包括机床2，机床2的上方设置有工作台3，工作台3和机床2之间设置有翻转组件4，工作台3的上方设置有若干个限位组件5，工作台3远离翻转组件4的一端设置有定位机构7，定位机构7的上方设置有挡板6，挡板6的侧壁上设置有固定组件8，机床2的一侧设置有操作台9。
[0023]具体的，固定组件8包括第一限位板81、螺杆82、第二限位板83、电动推杆84、凹槽85、螺母86和通孔87，挡板6的侧壁上设置有凹槽85，凹槽85的内部有电动推杆84，电动推杆
84的输出端连接有第二限位板83，第二限位板83的上方两端均连接有螺杆82，两个螺杆82的外侧壁上套接有第一限位板81，第一限位板81上且对应螺杆82的位置处设置有通孔87，两个螺杆82的外侧壁上且位于第一限位板81的上方螺纹连接有螺母86，
[0024]通过采用上述技术方案，可以将工件与挡板6进行限位连接，便于实现工件与挡板6同步移动。
[0025]具体的，第一限位板81和第二限位板83相互靠近的一侧均设置有橡胶垫，第一限位板81和第二限位板83与橡胶垫之间均通过胶水黏合，
[0026]通过采用上述技术方案，避免第一限位板81和第二限位板83与工件之间发生摩擦，造成工件表面发生磨损。
[0027]本实施例使用时，先向上移动第一限位板81，使得第一限位板81处于螺杆82的最上端，再利用限位组件5将待加工的工件放置到工作台3上，并使得工件的一端贴合挡板6的侧壁，然后启动电动推杆84，电动推杆84运行带动第二限位板83移动，当第二限位板83与工件的底面贴合后，停止电动推杆84，然后再松开第一限位板81，第一限位板81在重力作用下下落，当第一限位板81与工件上表面贴合后，工件可以阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现多面钻铣的钻铣床，包括机床（2），其特征在于：所述机床（2）的上方设置有工作台（3），所述工作台（3）和机床（2）之间设置有翻转组件（4），所述工作台（3）的上方设置有若干个限位组件（5），所述工作台（3）远离翻转组件（4）的一端设置有定位机构（7），所述定位机构（7）的上方设置有挡板（6），所述挡板（6）的侧壁上设置有固定组件（8），所述机床（2）的一侧设置有操作台（9）。2.根据权利要求1所述的一种可实现多面钻铣的钻铣床，其特征在于：所述固定组件（8）包括第一限位板（81）、螺杆（82）、第二限位板（83）、电动推杆（84）、凹槽（85）、螺母（86）和通孔（87），所述挡板（6）的侧壁上设置有凹槽（85），所述凹槽（85）的内部有电动推杆（84），所述电动推杆（84）的输出端连接有第二限位板（83），所述第二限位板（83）的上方两端均连接有螺杆（82），两个所述螺杆（82）的外侧壁上套接有第一限位板（81），所述第一限位板（81）上且对应螺杆（82）的位置处设置有通孔（87），两个所述螺杆（82）的外侧壁上且位于第一限位板（81）的上方螺纹连接有螺母（86）。3.根据权利要求2所述的一种可实现多面钻铣的钻铣床，其特征在于：所述第一限位板（81）和第二限位板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲芳园，季晓东，
申请(专利权)人：大连蓝清环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：